員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求 的保護范圍之內(nèi)。
[0033] 本實用新型提出一種整圈環(huán)形內(nèi)扣型芯的抽芯機構(gòu)，以及一種具有該整圈環(huán)形內(nèi) 扣型芯的抽芯機構(gòu)的注塑模具。
[0034]參照圖1和圖2,在本實用新型一實施例中，該注塑模具包括依次連接的上固定板 52、流道板51、上模板10、下模板20、頂出機構(gòu)61和下固定板62、以及包括注膠裝置40和抽芯 機構(gòu)30，該抽芯機構(gòu)30為整圈環(huán)形內(nèi)扣型芯的抽芯機構(gòu)。本實施例中，所述頂出機構(gòu)61用于 將注塑產(chǎn)品70從所述下模板20中頂出（圖1和圖2中僅示出了頂出機構(gòu)61的頂針板，頂出機 構(gòu)61的頂針等零件未示出）。所述注膠裝置40固設(shè)于所述流道板51，用于注入膠料以形成注 塑產(chǎn)品70。該注塑模具所注塑出的注塑產(chǎn)品70具有內(nèi)腔71、以及連通所述內(nèi)腔71且相對設(shè) 置的上開口 72和下開口 73。
[0035]所述整圈環(huán)形內(nèi)扣型芯的抽芯機構(gòu)包括鏟基33、圍設(shè)所述鏟基33設(shè)置的η個第一 滑塊31和η個第二滑塊32、以及分別與所述第一滑塊31和所述第二滑塊32連接的第一驅(qū)動 裝置(未圖示)和第二驅(qū)動裝置(未圖示）；其中，η為大于或等于3的自然數(shù)。本實施例中，所 述鏟基33包括鏟基本體331和連接所述鏟基本體331的鏟基固定部332;所述鏟基33通過鏟 基固定部332固設(shè)于所述流道板51。于合模狀態(tài)下，所述鏟基本體331和所述第一滑塊31均 從所述上開口 72穿設(shè)于所述內(nèi)腔71;所述第二滑塊32從所述下開口 73穿設(shè)于所述內(nèi)腔71。 所述η個第一滑塊31和所述η個第二滑塊32交替拼接并呈一圈貼合圍設(shè)于所述鏟基本體331 的外周面，且所述鏟基本體331、所述第一滑塊31和所述第二滑塊32的位于所述內(nèi)腔71中的 部分共同形成所述注塑產(chǎn)品70的內(nèi)型芯。
[0036] 一并參照圖6,本實施例中，具體地，所述第一滑塊31具有貼合所述鏟基本體331外 周面的第一限位面311，且所述第一滑塊31在背離所述第一限位面311的側(cè)面凸設(shè)有與所述 內(nèi)腔71腔面貼合的第一內(nèi)扣型芯部313。所述第一驅(qū)動裝置連接于所述第一滑塊31的位于 所述內(nèi)腔71外的一端。所述第二滑塊32具有貼合所述鏟基本體331外周面的第二限位面 321，且所述第二滑塊32在背離所述第二限位面321的側(cè)面凸設(shè)有與所述內(nèi)腔71腔面貼合的 第二內(nèi)扣型芯部322。所述第二驅(qū)動裝置連接于每一第二滑塊32的位于所述內(nèi)腔71外的一 端。本實施例中，各第一滑塊31的所有第一內(nèi)扣型芯部313和各第二滑塊32的所有第二內(nèi)扣 型芯部322交替拼接而圍成所述注塑產(chǎn)品70的整圈環(huán)形內(nèi)扣型芯，相應(yīng)地，所述注塑產(chǎn)品70 具有整圈環(huán)形內(nèi)凹槽。
[0037]本實施例中，該注塑模具的開模過程為：
[0038]首先，打開流道板51，使所述鏟基33隨著所述流道板51的打開而從所述上開口 72 向上抽出所述內(nèi)腔71;同時，所述注膠裝置40隨著流道板51的打開而脫離注塑產(chǎn)品70。
[0039] 接著，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動各個第一滑塊31向上開口 72的中心位置平移，至各第一 滑塊31的第一內(nèi)扣型芯部313均退入上開口 72的正下方。
[0040] 再接著，打開上模板10,使各第一滑塊31隨著上模板10的打開而從所述上開口 72 向上抽出所述內(nèi)腔71。
[0041 ]再接著，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動各第二滑塊32向下開口 73的中心位置平移，至各第二 滑塊32的第二內(nèi)扣型芯部322均退入下開口 73的正上方。
[0042] 再接著，頂出機構(gòu)61將注塑產(chǎn)品70頂出，至注塑產(chǎn)品70通過下開口73向上脫離各 第二滑塊32。
[0043] 最后，取下注塑產(chǎn)品70。
[0044]本實用新型的技術(shù)方案中，各第一滑塊31的第一內(nèi)扣型芯部313均能平移退入所 述上開口 72的正下方，如此，當(dāng)打開上模板10時，所述第一滑塊31能隨著上模板10的打開而 向上抽出所述內(nèi)腔71，且抽出的過程中不會碰觸上開口 72的邊沿，實現(xiàn)各第一內(nèi)扣型芯部 313的順利抽芯；同樣地，各第二滑塊32的第二內(nèi)扣型芯部322均能平移退入所述下開口 73 的正上方，如此，當(dāng)頂出機構(gòu)61將注塑產(chǎn)品70向上頂出時，注塑產(chǎn)品70能通過下開口 73脫離 各第二滑塊32,且注塑產(chǎn)品70在被向上頂出的過程中，各第二滑塊32不會碰觸下開口73的 邊沿，實現(xiàn)各第二內(nèi)扣型芯部322的順利抽芯。由于各第一內(nèi)扣型芯部313是以平移的方式 退入上開口 72的正下方，各第二內(nèi)扣型芯部322是以平移的方式退入下開口 73的正上方，只 要所述第一限位面311和所述第二限位面321后的位置足夠，所述第一內(nèi)扣型芯部313和所 述第二內(nèi)扣型芯部322的凸起高度可以足夠高，即，相較于通過斜頂結(jié)構(gòu)進行抽芯的方式， 本技術(shù)方案注塑所得的注塑產(chǎn)品70的與所述第一內(nèi)扣型芯部313和所述第二內(nèi)扣型芯部 322相對應(yīng)的內(nèi)凹槽均可以做得更深。具體地，本技術(shù)方案中，所述第一內(nèi)扣型芯部313所述 第二內(nèi)扣型芯部322的凸起高度可以大于35mm。
[0045] 參照圖4和圖6,本實施例中，具體地，所述第一滑塊31的個數(shù)優(yōu)選為4,所述第二滑 塊32的個數(shù)也優(yōu)選為4;相應(yīng)地，所述鏟基本體331的垂直于上下向方向的截面為八邊形，該 4個第一滑塊的4個第一限位面311和該4個第二滑塊的4個第二限位面321交替拼接并呈一 圈貼合圍設(shè)于所述鏟基本體331的呈上下向延伸設(shè)置的8個外側(cè)面。需要強調(diào)的是，在本實 用新型的其他實施例中，還可根據(jù)實際需要將所述第一滑塊31和所述第二滑塊32的個數(shù)設(shè) 為2、3、5等。
[0046] 參照圖3和圖4,本實施例中，所述第一滑塊31在背離所述第一限位面311的側(cè)面于 所述內(nèi)腔71外設(shè)有用于與所述第一驅(qū)動裝置連接的第一驅(qū)動部314,一方面便于通過第一 驅(qū)動部314與所述第一驅(qū)動裝置連接，另一方面便于通過第一驅(qū)動部314與所述上模板10連 接。類似地，所述第二滑塊32在背離所述第二限位面321的側(cè)面于所述內(nèi)腔71外設(shè)有用于與 所述第二驅(qū)動裝置連接的第二驅(qū)動部323;當(dāng)然，在本實用新型的其他實施例中，所述第二 驅(qū)動部323還可設(shè)于所述第二滑塊32的第二限位面321上。本實施例中，所述第一驅(qū)動裝置 和所述第二驅(qū)動裝置均可以但不限于為油缸裝置。
[0047] 參照圖6,進一步地，所述第一滑塊31還具有與所述第一限位面311相鄰接且沿上 下向延伸設(shè)置上開口的兩個拼接側(cè)面312,所述兩個拼接側(cè)面312之間的距離向遠(yuǎn)離所述第 一限位面311的方向逐漸減小，以避免任一第一滑塊31在向所述上開口72的中心位置平移 過程發(fā)生與相鄰的兩個第二滑塊32之間發(fā)生干涉現(xiàn)象，使所述第一滑塊31的第一內(nèi)扣型芯 部313能順利從相鄰的兩個第二滑塊32側(cè)退入所述上開口 72的正下方。優(yōu)選地，所述兩個拼 接側(cè)面312中的任一拼接側(cè)面312與所述第一限位面311之間所形成的夾角為銳角；當(dāng)然，于 本實用新型的一些其他實施例中，所述兩個拼接側(cè)面312中可有一拼接側(cè)面312與所述第一 限位面311形成鈍角的夾角，只要保證兩個拼接側(cè)面312之間的距離向遠(yuǎn)離所述第一限位面 311的方向逐漸減小即可。
[0048]另外，在本實