的上表面與澆口鑲件50的上表面平齊，且彈塊80的上表面與流道鑲件60的下表面接觸。動(dòng)力組件70與彈塊80相連，并帶動(dòng)彈塊80向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)澆口鑲件50和位于彈塊80上方的流道鑲件60向上運(yùn)動(dòng)?？梢岳斫獾?，拔料板31閉合時(shí)，擠壓流道鑲件60向下運(yùn)動(dòng)，使得與流道鑲件60的下表面接觸的彈塊80和澆口鑲件50向下運(yùn)動(dòng)。拔料板31打開(kāi)時(shí)，動(dòng)力組件70帶動(dòng)彈塊80向上運(yùn)動(dòng)，使得與彈塊80固定相連的澆口鑲件50和位于澆口鑲件50和彈塊80上方的流道鑲件60向上運(yùn)動(dòng)，以切割澆口 40的出料口 431處的膠料。
[0038]具體地，動(dòng)力組件70包括彈性元件71，所述彈性元件71設(shè)置在母模仁10內(nèi)，且位于彈塊80下方。拔料板31閉合時(shí)，緊壓澆口 40，彈塊80給彈性元件71施加向下的壓力，使彈性元件71處于向下壓縮狀態(tài)。拔料板31打開(kāi)時(shí)，彈性元件71瞬間處于放松狀態(tài)，彈性元件71壓縮時(shí)產(chǎn)生的彈性勢(shì)能瞬間轉(zhuǎn)化成帶動(dòng)彈塊80向上運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能，帶動(dòng)彈塊80向上運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)地，澆口鑲件50、流道鑲件60和位于澆口鑲件50和流道鑲件60內(nèi)的澆口 40一并向上運(yùn)動(dòng)，以切割出料口 431處的膠料。
[0039]本實(shí)施例中，彈性元件71優(yōu)選為碟形彈簧711，碟形彈簧711具有體積小、彈力大、緩沖吸振能力強(qiáng)等特點(diǎn)，可以較小形變承受較大載荷。
[0040]如圖3-圖5所示，母模仁10包括截面呈L形設(shè)置的第一支承部11和截面呈L形設(shè)置的第二支承部12。如圖3所示，第一支承部11用于支承碟形彈簧711，第二支承部12用于在碟形彈簧711處于壓縮狀態(tài)時(shí)支承彈塊80。
[0041]如圖3-圖5所示，母模板20包括截面呈L形設(shè)置的第一限位部21和截面呈L形設(shè)置的第二限位部22。如圖4所示，第一限位部21用于在碟形彈簧711處于放松狀態(tài)限制彈塊80向上運(yùn)動(dòng)。第二限位部22用于在碟形彈簧711處于放松狀態(tài)時(shí)限制流道鑲件60向上運(yùn)動(dòng)。
[0042]如圖3-圖5所示，彈塊80包括第一臺(tái)階部81和第二臺(tái)階部82。其中，第一臺(tái)階部81的下表面與碟形彈簧711接觸。碟形彈簧711處于放松狀態(tài)時(shí)，第一臺(tái)階部81的上表面與第一限位部21接觸。碟形彈簧711處于壓縮狀態(tài)時(shí)，第二臺(tái)階部82的下表面與第二支承部12接觸。
[0043]如圖2所示，當(dāng)澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備處于合模狀態(tài)時(shí)，拔料板31閉合，碟形彈簧711處于壓縮狀態(tài)，澆口 40完全放置在澆口鑲件50和流道鑲件60形成的腔室90內(nèi)，彈塊80與母模板20的第一限位部21之間形成一定限位距離。可以理解地，該限位距離為碟形彈簧711處于放松狀態(tài)和壓縮狀態(tài)時(shí)的徑向長(zhǎng)度之差。因此，當(dāng)?shù)螐椈?11放松時(shí)，碟形彈簧711帶動(dòng)彈塊80向上移動(dòng)的距離為該限位距離?？梢岳斫獾?，流道鑲件60與母模板20的第二限位部22之間也形成距離相等的限位距離。
[0044]如圖3所示，當(dāng)澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備處于切割狀態(tài)時(shí)，拔料板31打開(kāi)，碟形彈簧711瞬間處于放松狀態(tài)，將彈性勢(shì)能瞬間轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，帶動(dòng)與其相連的彈塊80向上運(yùn)動(dòng)限位距離至第一限位部21，從而使完全放置在腔室90內(nèi)的澆口 40與制造制品的成型模具1自動(dòng)切斷脫離?？梢岳斫獾?，該澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備切割過(guò)程速度迅速、切割平面整齊，幾乎看不到痕跡，可有效避免出現(xiàn)拉膠現(xiàn)象，無(wú)需后續(xù)進(jìn)行人工修剪殘膠，以節(jié)省時(shí)間成本和人工成本。
[0045]如圖4所示，當(dāng)澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備切割完成后，通過(guò)抓料銷(xiāo)32抓取澆口 40的頭部41，使?jié)部?40從流道鑲件60和澆口鑲件50中脫離，由于澆口 40的進(jìn)料口 411外切割面平滑，而且澆口 40的孔徑由上而下逐漸變小；取料方便，且可有效避免損壞澆口鑲件50，進(jìn)而節(jié)省澆口鑲件50維護(hù)成本，并可有效避免刮膠粉現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0046]本實(shí)施例所提供的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備可實(shí)現(xiàn)快速切割澆口 40的出料口431與制造制品的成型模具1之間的膠料，避免拉膠現(xiàn)象出現(xiàn)，從而節(jié)省后續(xù)人工修剪殘膠的時(shí)間成本和人工成本。而且，該澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備中澆口鑲件50內(nèi)的第二空腔92呈錐形設(shè)置，且孔徑由上而下逐漸變??；且流道鑲件60內(nèi)的第一空腔91下部的孔徑大于第二空腔92上部的孔徑，使得其澆口 40整體呈錐形設(shè)置，便于澆口 40的取放，可有效避免刮膠粉現(xiàn)象出現(xiàn)，并可有效避免損壞澆口鑲件50。此外，由于該澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備采用自動(dòng)切割進(jìn)料口 411處膠料方式，無(wú)需采用弧形的進(jìn)澆部43以便于拉伸，因此無(wú)需采用多個(gè)鑲件配合以形成相應(yīng)弧形的腔室90，可有利于降低后續(xù)維護(hù)成本。并且，無(wú)需在制品上設(shè)置凹槽以配合弧形的進(jìn)澆部43，進(jìn)而無(wú)需改變制品的成型模具1的形狀。
[0047]本實(shí)用新型是通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變換和等同替代。另外，針對(duì)特定情形或具體情況，可以對(duì)本實(shí)用新型做各種修改，而不脫離本實(shí)用新型的范圍。因此，本實(shí)用新型不局限于所公開(kāi)的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，包括母模仁(10)、母模板(20)、拔料板(31)和澆口(40);所述母模板(20)設(shè)置在所述母模仁(10)上方；所述拔料板(31)設(shè)置在所述母模板(20)上方，且所述拔料板(31)閉合時(shí)用于壓緊所述澆口(40);所述澆口(40)包括進(jìn)料口(411)和出料口(431)，所述出料口(431)與制造制品的成型模具⑴相通；其特征在于，還包括澆口鑲件(50)、流道鑲件￠0)和動(dòng)力組件(70); 所述澆口鑲件(50)設(shè)置在所述母模仁(10)內(nèi)，所述流道鑲件￠0)設(shè)置在所述母模板(20)內(nèi)；所述流道鑲件￠0)位于所述澆口鑲件(50)的上方，且所述澆口鑲件(50)和所述流道鑲件￠0)配合形成有一腔室(90);所述澆口(40)容置在所述腔室(90)內(nèi)； 靠近所述出料口(431)下方的所述澆口鑲件(50)上形成有切割部(51); 所述拔料板(31)打開(kāi)時(shí)，所述動(dòng)力組件(70)帶動(dòng)所述澆口鑲件(50)和所述流道鑲件(60)向上運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置在所述母模仁(10)內(nèi)的彈塊(80)，所述彈塊(80)與所述澆口鑲件(50)固定相連，所述彈塊(80)的上表面與所述澆口鑲件(50)的上表面平齊，且所述彈塊(80)的上表面與所述流道鑲件(60)的下表面接觸； 所述動(dòng)力組件(70)與所述彈塊(80)相連，并帶動(dòng)所述彈塊(80)向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述澆口鑲件(50)和所述流道鑲件￠0)向上運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力組件(70)包括彈性元件(71)，所述彈性元件(71)設(shè)置在母模仁(10)內(nèi)，且位于所述彈塊(80)下方；所述拔料板(31)閉合時(shí)，所述彈性元件(71)處于向下壓縮狀態(tài)；所述拔料板(31)打開(kāi)時(shí)，所述彈性元件(71)處于放松狀態(tài)，帶動(dòng)所述彈塊(80)向上運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，其特征在于，所述母模仁(10)包括第一支承部(11)和第二支承部(12);所述第一支承部(11)用于支承所述彈性元件(71)，所述第二支承部(12)用于在所述彈性元件(71)處于壓縮狀態(tài)時(shí)支承所述彈塊(80); 所述母模板(20)包括第一限位部(21)和第二限位部(22);所述第一限位部(21)用于在所述彈性元件(71)處于放松狀態(tài)限制所述彈塊(80)向上運(yùn)動(dòng)；所述第二限位部(22)用于在所述彈性元件(71)處于放松狀態(tài)時(shí)限制所述流道鑲件￠0)向上運(yùn)動(dòng)； 所述彈塊(80)包括第一臺(tái)階部(81)和第二臺(tái)階部(82);所述第一臺(tái)階部(81)下表面與所述彈性元件(71)接觸；所述彈性元件(71)處于放松狀態(tài)時(shí)，所述第一臺(tái)階部(81)上表面與所述第一限位部(21)接觸；所述彈性元件(71)處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述第二臺(tái)階部(82)下表面與所述第二支承部(12)接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，其特征在于，所述彈性元件(71)包括碟形彈簧(711)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，其特征在于，所述切割部(51)靠近所述腔室(90)的一側(cè)呈弧形設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，其特征在于，所述腔室(90)包括位于所述流道鑲件￠0)中的第一空腔(91)和位于所述澆口鑲件(50)中的第二空腔(92);所述第二空腔(92)呈錐形設(shè)置，且孔徑由上而下逐漸變小。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，其特征在于，所述第一空腔(91)下部的孔徑大于所述第二空腔(92)上部的孔徑。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，其特征在于，所述澆口(40)包括頭部(41)、流道部(42)和進(jìn)澆部(43);所述頭部(41)和流道部(42)設(shè)置在所述第一空腔(91)內(nèi)，所述進(jìn)澆部(43)設(shè)置在所述第二空腔(92)內(nèi)；所述進(jìn)料口(411)設(shè)置在所述頭部(41)上，所述出料口(431)設(shè)置在所述進(jìn)澆部(43)上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備還包括設(shè)置在所述母模板(20)上方的抓料銷(xiāo)(32)，所述抓料銷(xiāo)(32)與所述澆口(40)的頭部(41)配合以抓取所述澆口(40)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種澆注系統(tǒng)的側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備，包括母模仁、母模板、拔料板和澆口；母模板設(shè)置在母模仁上方；拔料板設(shè)置在母模板上方，且拔料板閉合時(shí)用于壓緊澆口；澆口包括進(jìn)料口和出料口，述出料口與制造制品的成型模具相通；還包括澆口鑲件、流道鑲件和動(dòng)力組件；澆口鑲件設(shè)置在母模仁內(nèi)，流道鑲件設(shè)置在母模板內(nèi)；流道鑲件位于澆口鑲件的上方，且澆口鑲件和流道鑲件配合形成腔室，澆口容置在腔室內(nèi)；靠近出料口下方的澆口鑲件上形成有切割部；拔料板打開(kāi)時(shí)，動(dòng)力組件帶動(dòng)澆口鑲件和流道鑲件向上運(yùn)動(dòng)。該側(cè)向進(jìn)澆設(shè)備以實(shí)現(xiàn)快速切割澆口與制造制品的成型模具的膠料，避免拉膠現(xiàn)象出現(xiàn)，從而節(jié)省后續(xù)人工修剪殘膠的時(shí)間成本和人工成本。
【IPC分類(lèi)】B29C45/27, B29C45/38
【公開(kāi)號(hào)】CN204955300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520680504
【發(fā)明人】陳國(guó)金, 王福元, 吳湘裕, 周庭
【申請(qǐng)人】比亞迪精密制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日