一種高精密多功能滑塊模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術領域，特別是一種高精密多功能滑塊模具。
【背景技術】
[0002]注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。自古模塑不分家，精密的注塑零件需要高精密的模具來支撐。精密的模具則需要非常多的精確定位來保證動模與定模相對位置穩(wěn)定。
[0003]精密注塑產品零件往往要求各個部位的壁厚均勻穩(wěn)定，零件各個支撐點等的相對位移穩(wěn)定，所以在制造模具的過程中就需要非常的精確定位來滿足模具的需求。對于復雜零件來說，還需要模具做有滑塊了決絕口部的異型。因為以上兩個特殊的要求，現行市場的高精密帶滑塊的模具體積特別的大。并且因為加工的累積誤差導致模具的精度不高和模具生產過程中的模具熱漲，導致模具的精度無法滿足高精密度產品零件的需求。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決現有技術中注射模塑成型所存在的缺陷和問題，提供一種高精密多功能滑塊模具。
[0005]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是:本發(fā)明的高精密多功能滑塊模具包括動模和定模，在定模上配合有滑塊，在所述的滑塊上設有定位錐塊，所述的定位錐塊與型腔合為一體；在所述的動模上設有定位錐槽，所述的定位錐槽與定位錐塊相配合；定位錐槽與定位錐塊的配合與型腔合為一體形成定位裝置。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:與現有技術相比，本發(fā)明的高精密多功能滑塊模具采用滑塊型腔與定位同一加工零件，不僅減少了零件加工過程中的公差累積，還有效的控制了熱脹冷縮這一物理現象所帶來的尺寸變化，形成精密的定位系統，在注塑過程中無法相對移動，達到精密定位的作用。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的一種高精密多功能滑塊模具作進一步說明。
[0008]圖1為本發(fā)明的一種高精密多功能滑塊模具的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明的一種高精密多功能滑塊模具包括動模10和定模20，動模10與定模20相配合。在定模20上配合有滑塊21，在滑塊21上設有定位錐塊22，定位錐塊22與型腔23合為一體，即定位錐塊22和型腔23均設置在滑塊21上。
[0010]如圖1所示，在動模10上設有定位錐槽11，定位錐槽11與定位錐塊22相配合；定位錐槽11與定位錐塊22的配合與型腔23合為一體形成定位裝置。當動模10與定模20配合后，定位錐塊22套入定位錐槽11內，形成一個定位裝置，同時型腔23設置在定位錐槽11與定位錐塊22的配合內部，并與定位錐塊22套入定位錐槽11所形成的定位裝置形成一體，形成精密的定位系統，在注塑過程中無法相對移動，達到精密定位的作用。
[0011]綜上所述，與現有技術相比，本發(fā)明的高精密多功能滑塊模具采用滑塊型腔與定位同一加工零件，不僅減少了零件加工過程中的公差累積，還有效的控制了熱脹冷縮這一物理現象所帶來的尺寸變化，形成精密的定位系統，在注塑過程中無法相對移動，達到精密定位的作用。
[0012]根據本發(fā)明的實施例已對本發(fā)明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更和/或修改。
【主權項】
1.一種高精密多功能滑塊模具，包括動模和定模，在定模上配合有滑塊，其特征在于:在所述的滑塊上設有定位錐塊，所述的定位錐塊與型腔合為一體；在所述的動模上設有定位錐槽，所述的定位錐槽與定位錐塊相配合；定位錐槽與定位錐塊的配合與型腔合為一體形成定位裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術領域，特別是一種高精密多功能滑塊模具，與現有技術相比，該高精密多功能滑塊模具包括動模和定模，在定模上配合有滑塊，在滑塊上設有定位錐塊，定位錐塊與型腔合為一體；在動模上設有定位錐槽，定位錐槽與定位錐塊相配合；定位錐槽與定位錐塊的配合與型腔合為一體形成定位裝置，其采用滑塊型腔與定位同一加工零件，不僅減少了零件加工過程中的公差累積，還有效的控制了熱脹冷縮這一物理現象所帶來的尺寸變化，形成精密的定位系統，在注塑過程中無法相對移動，達到精密定位的作用。
【IPC分類】B29C45/36, B29C45/26
【公開號】CN204955295
【申請?zhí)枴緾N201520724237
【發(fā)明人】肖立強, 何躍華, 吳秋斌
【申請人】廈門市松竹精密科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月18日