模內(nèi)包覆高強(qiáng)度線條的片材擠出模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種片材擠出模頭，具體為一種模內(nèi)包覆高強(qiáng)度線條的片材擠出模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]普通片材擠出模頭一般由上模體和下模體構(gòu)成，上下模體之間在銜接裝配時(shí)留有間隙而構(gòu)成物料流道，并在物料流道的出口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有上下模唇結(jié)構(gòu)形成模唇定型段流道，以用于片材的成型拉出。在此，通過以上模頭生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為厚度不變的薄膜片材，且整個(gè)片材全部由塑料基材構(gòu)成，片材的整體強(qiáng)度完全受基材塑料本身的強(qiáng)度限制，對(duì)于那些需要高強(qiáng)度的產(chǎn)品，只能通過增加厚度來來實(shí)現(xiàn)，不僅導(dǎo)致片材的重量增加，最主要的是耗材增加導(dǎo)致成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種模內(nèi)包覆高強(qiáng)度線條的片材擠出模頭，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品里面直接包覆有若干高強(qiáng)度的線條，實(shí)現(xiàn)了在不增加產(chǎn)品厚度不增加耗材量的基礎(chǔ)有效提升了產(chǎn)品強(qiáng)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種模內(nèi)包覆高強(qiáng)度線條的片材擠出模頭，主要包括上模體和下模體，上模體的前端突出形成一帶上平面的上模唇，下模體的前端突出形成一帶下平面的下模唇，上下模唇位置對(duì)應(yīng)設(shè)置并在上下平面之間留有間隙構(gòu)成模唇定型段流道，其特征在于:所述上下模體之間在上下模唇的后方設(shè)置有一中模體，中模體的上方與上模體之間留有間隙構(gòu)成進(jìn)料口和一與模唇定型流道相通的物料流道，中模體的下方與下模體之間設(shè)置有多根高強(qiáng)度線條的并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)，各高強(qiáng)度線條在并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)的牽引下從模唇定型流道的中間引出。
[0006]進(jìn)一步的，上述物料流道的設(shè)置高度高于模唇定型流道，并在兩者的銜接部位通過一圓弧流道相連。
[0007]進(jìn)一步的，上述中模體與下模體之間的配合面依序包括上配合水平面、中配合斜面和下配合水平面，其中上配合水平面的高度位于模唇定型流道的中間，并在上配合水平面和中配合斜面的銜接部位、中配合斜面和下配合水平面的銜接部位及下配合水平面的末端部位均設(shè)置有一導(dǎo)桿槽。
[0008]進(jìn)一步的，上述并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)包括三根分別安裝在所述三個(gè)導(dǎo)桿槽中的導(dǎo)桿，并根據(jù)設(shè)置高度分為上導(dǎo)桿、中導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿，各導(dǎo)桿的桿身上間隔排列布局設(shè)置有多道用于牽動(dòng)高強(qiáng)度線條的引線導(dǎo)槽。
[0009]進(jìn)一步的，上述各導(dǎo)桿的兩端設(shè)置有限位支撐環(huán)，各導(dǎo)桿的桿身上間隔布局設(shè)置有若干桿身支撐環(huán)。
[0010]進(jìn)一步的，上述中導(dǎo)桿的兩端支撐環(huán)下方設(shè)置有定位座，定位座通過螺釘與下模體固定連接。
[0011]進(jìn)一步的，并在上配合水平面與模唇定型流道的銜接部位設(shè)置有防止物料倒流的密封元件。
[0012]進(jìn)一步的，上述高強(qiáng)度線條為玻璃纖維、棉線、尼龍線、PE編織線、鐵絲中的一種或多種。
[0013]在加工中，各高強(qiáng)度線條由并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)引入到模唇定型流道，并一直沿模唇定型流道的中間水平引出，物料從后方的進(jìn)料口送入模頭，并由上模體中的加熱棒加熱融化后由物料流道送往模唇定型流道中擠出，因各高強(qiáng)度線條始終位于模唇定型流道的中間，當(dāng)物料進(jìn)入模唇定型流道中時(shí)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)線條的完全包裹擠出，并隨著物料的不斷擠出而使各線條不斷被拉出且始終處于緊繃狀態(tài)。
[0014]在此，為防止加工中物料倒流進(jìn)入中模體與下模體之間的配合面，本發(fā)明在上配合水平面與模唇定型流道的銜接部位設(shè)置有防止物料倒流的密封元件。
[0015]綜上，本發(fā)明設(shè)計(jì)的片材擠出模頭，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品里面直接包覆有若干高強(qiáng)度的線條，實(shí)現(xiàn)了在不增加產(chǎn)品厚度不增加耗材量的基礎(chǔ)有效提升了產(chǎn)品強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0016]圖1、本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0018]圖3、本發(fā)明中導(dǎo)桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-3所示，一種模內(nèi)包覆高強(qiáng)度線條的片材擠出模頭，主要包括上模體I和下模體2，上模體I的前端突出形成一帶上平面111的上模唇11，下模體2的前端突出形成一帶下平面211的下模唇21，上下模唇11、21位置對(duì)應(yīng)設(shè)置并在上下平面111、211之間留有間隙構(gòu)成模唇定型段流道41。
[0020]所述上下模體1、2之間在上下模唇11、21的后方設(shè)置有一中模體3，中模體3的上方與上模體I之間留有間隙構(gòu)成進(jìn)料口 42和一與模唇定型流道41相通的物料流道43，整個(gè)物料流道43的設(shè)置高度高于模唇定型流道41，并在兩者的銜接部位通過一圓弧流道431相連。
[0021]所述中模體3的下方與下模體2之間設(shè)置有多根高強(qiáng)度線條5的并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)，各高強(qiáng)度線條5在并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)的牽引下從模唇定型流道41的中間引出。
[0022]在此，為保證高強(qiáng)度線條5的有效引出，所述中模體3與下模體2之間的配合面依序包括上配合水平面61、中配合斜面62和下配合水平面63，其中上配合水平面61的高度位于模唇定型流道41的中間，并在上配合水平面61和中配合斜面62的銜接部位、中配合斜面62和下配合水平面63的銜接部位及下配合水平面63的末端部位均設(shè)置有一導(dǎo)桿槽I。
[0023]所述并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)包括三根分別安裝在所述三個(gè)導(dǎo)桿槽7中的導(dǎo)桿，并根據(jù)設(shè)置高度分為上導(dǎo)桿81、中導(dǎo)桿82和下導(dǎo)桿83，各導(dǎo)桿的桿身上間隔排列布局設(shè)置有多道用于牽動(dòng)高強(qiáng)度線條5的引線導(dǎo)槽811。各導(dǎo)桿的兩端設(shè)置有限位支撐環(huán)812，各導(dǎo)桿的桿身上間隔布局設(shè)置有若干桿身支撐環(huán)813。而中導(dǎo)桿82的兩端支撐環(huán)812下方設(shè)置有定位座814，定位座814通過螺釘815與下模體2固定連接。
[0024]在加工前，首先將各高強(qiáng)度線條5—一對(duì)應(yīng)各導(dǎo)桿上的引線導(dǎo)槽811，并依序穿過并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)的下導(dǎo)桿83上方、中導(dǎo)桿82下方和上導(dǎo)桿81上方，而后由上配合水平面61水平引入到模唇定型流道41，并一直沿模唇定型流道41的中間水平引出。在加工中，物料從后方的進(jìn)料口 42送入模頭，并由上模體I中的加熱棒9加熱融化后由物料流道43經(jīng)弧形流道431送往模唇定型流道41中擠出，因各高強(qiáng)度線條5始終位于模唇定型流道41的中間，當(dāng)物料進(jìn)入模唇定型流道41中時(shí)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)線條5的完全包裹擠出，并隨著物料的不斷擠出而使各線條5不斷被拉出且始終處于緊繃狀態(tài)。
[0025]在此，為防止加工中物料倒流進(jìn)入中模體3與下模體2之間的配合面，本發(fā)明在上配合水平面61與模唇定型流道41的銜接部位設(shè)置有防止物料倒流的密封元件611。
[0026]本發(fā)明所述的高強(qiáng)度線條5為玻璃纖維、棉線、尼龍線、PE編織線、鐵絲中的一種多多種，在加工中根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度需要選用相應(yīng)的線材。
[0027]綜上，本發(fā)明設(shè)計(jì)的片材擠出模頭，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品里面直接包覆有若干高強(qiáng)度的線條5，實(shí)現(xiàn)了在不增加產(chǎn)品厚度不增加耗材量的基礎(chǔ)有效提升了產(chǎn)品強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模內(nèi)包覆高強(qiáng)度線條的片材擠出模頭，主要包括上模體和下模體，上模體的前端突出形成一帶上平面的上模唇，下模體的前端突出形成一帶下平面的下模唇，上下模唇位置對(duì)應(yīng)設(shè)置并在上下平面之間留有間隙構(gòu)成模唇定型段流道，其特征在于:所述上下模體之間在上下模唇的后方設(shè)置有一中模體，中模體的上方與上模體之間留有間隙構(gòu)成進(jìn)料口和一與模唇定型流道相通的物料流道，中模體的下方與下模體之間設(shè)置有多根高強(qiáng)度線條的并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)，各高強(qiáng)度線條在并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)的牽引下從模唇定型流道的中間引出。2.如權(quán)利要求1所述的片材擠出模頭，其特征在于:所述物料流道的設(shè)置高度高于模唇定型流道，并在兩者的銜接部位通過一圓弧流道相連。3.如權(quán)利要求2所述的片材擠出模頭，其特征在于:所述中模體與下模體之間的配合面依序包括上配合水平面、中配合斜面和下配合水平面，其中上配合水平面的高度位于模唇定型流道的中間，并在上配合水平面和中配合斜面的銜接部位、中配合斜面和下配合水平面的銜接部位及下配合水平面的末端部位均設(shè)置有一導(dǎo)桿槽。4.如權(quán)利要求3所述的片材擠出模頭，其特征在于:所述并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)包括三根分別安裝在所述三個(gè)導(dǎo)桿槽中的導(dǎo)桿，并根據(jù)設(shè)置高度分為上導(dǎo)桿、中導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿，各導(dǎo)桿的桿身上間隔排列布局設(shè)置有多道用于牽動(dòng)高強(qiáng)度線條的引線導(dǎo)槽。5.如權(quán)利要求4所述的片材擠出模頭，其特征在于:所述各導(dǎo)桿的兩端設(shè)置有限位支撐環(huán)，各導(dǎo)桿的桿身上間隔布局設(shè)置有若干桿身支撐環(huán)。6.如權(quán)利要求5所述的片材擠出模頭，其特征在于:所述中導(dǎo)桿的兩端支撐環(huán)下方設(shè)置有定位座，定位座通過螺釘與下模體固定連接。7.如權(quán)利要求3-6任一權(quán)利所述的片材擠出模頭，其特征在于:所述上配合水平面與模唇定型流道的銜接部位設(shè)置有防止物料倒流的密封元件。8.如權(quán)利要求1-6任一權(quán)利所述的片材擠出模頭，其特征在于:所述高強(qiáng)度線條為玻璃纖維、棉線、尼龍線、PE編織線、鐵絲中的一種或多種。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模內(nèi)包覆高強(qiáng)度線條的片材擠出模頭，主要包括上模體和下模體，上模體的前端突出形成一帶上平面的上模唇，下模體的前端突出形成一帶下平面的下模唇，上下模唇位置對(duì)應(yīng)設(shè)置并在上下平面之間留有間隙構(gòu)成模唇定型段流道，所述上下模體之間在上下模唇的后方設(shè)置有一中模體，中模體的上方與上模體之間留有間隙構(gòu)成進(jìn)料口和一與模唇定型流道相通的物料流道，中模體的下方與下模體之間設(shè)置有多根高強(qiáng)度線條的并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)，各高強(qiáng)度線條在并排進(jìn)線機(jī)構(gòu)的牽引下從模唇定型流道的中間引出。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的片材擠出模頭，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品里面直接包覆有若干高強(qiáng)度的線條，實(shí)現(xiàn)了在不增加產(chǎn)品厚度不增加耗材量的基礎(chǔ)有效提升了產(chǎn)品強(qiáng)度。
【IPC分類】B29C47/14, B29C47/02
【公開號(hào)】CN204844792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520572934
【發(fā)明人】梁斌
【申請(qǐng)人】浙江精誠模具機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日