新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利涉及一種新的液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，適用于平型膠帶(輸送帶、傳動(dòng)帶)硫化機(jī)生產(chǎn)平型膠帶時(shí)對墊鐵的定位。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫化平型膠帶(輸送帶、傳動(dòng)帶)時(shí)，須用墊鐵保護(hù)膠帶的兩側(cè)，并控制膠帶厚度，墊鐵需要用頂鐵定位，因此頂墊鐵裝置是平型膠帶平板硫化機(jī)的一個(gè)重要組成部分。
[0003]液壓式頂墊鐵裝置結(jié)構(gòu)可靠，動(dòng)作平穩(wěn)，頂墊鐵行程調(diào)整方便且頂墊鐵行程不受膠帶厚度影響，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作，克服了機(jī)械式頂墊鐵裝置存在的的不足，因此在平型膠帶平板硫化機(jī)上得到廣泛應(yīng)用。
[0004]雙層平型膠帶平板硫化機(jī)的液壓自動(dòng)頂墊鐵主要由下層頂墊鐵裝置、上層頂鐵裝置和配套的液壓系統(tǒng)組成。
[0005]下層頂墊鐵裝置結(jié)構(gòu)成熟可靠，多年實(shí)踐檢驗(yàn)是可靠的。上層頂墊鐵裝置安裝空間狹小，只能采用與下層頂墊鐵裝置不同的結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)限制，托板采用加工后現(xiàn)場配焊到中熱板上的方式，位置尺寸精度不容易保證，導(dǎo)致頂鐵裝置動(dòng)作不順暢或因頂墊鐵行程不一致造成模腔尺寸偏差大而影響輸送帶質(zhì)量，而且現(xiàn)場配焊時(shí)焊接位置有立焊和仰焊，焊接不方便操作、焊接過程容易損傷熱板工作面且焊接質(zhì)量差，存在托板與中熱板之間焊縫易開焊的缺陷。由于種種不足，限制了上層液壓頂墊鐵裝置的應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型致力于更好的解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，具體的本實(shí)用新型涉及一種新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，由下層頂墊鐵裝置、上層頂墊鐵裝置和配套的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成，所述下層托架可升降的固定在平板硫化機(jī)的下托梁上，下層油缸的活塞桿固定在下層托架上，下層托架上設(shè)置有開有斜槽的下層斜槽板，下層斜槽板的斜槽中設(shè)置有導(dǎo)鍵，下層斜槽板可由下層油缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)鍵作橫向移動(dòng)，導(dǎo)鍵帶動(dòng)下層頂鐵座和下層頂鐵一起橫向移動(dòng)，從而帶動(dòng)下層頂墊鐵移動(dòng)；上層頂鐵裝置機(jī)械部分由上層頂鐵、上層油缸、上層斜槽板、導(dǎo)鍵和上層托板等構(gòu)成，上層托板設(shè)置有開槽，開槽內(nèi)放置有上層斜槽板，上層油缸的活塞桿通過推座與上層斜槽板相連，導(dǎo)鍵可滑動(dòng)的安裝在上層斜槽板的鍵槽內(nèi)，上層油缸通過連接座安裝在上層托板上，上層托板可升降的固裝在平板硫化機(jī)的中熱板上，并且上層油缸相對于中熱板不產(chǎn)生位移。
[0007]上層托板通過焊接固裝在平板硫化機(jī)的中熱板上。
[0008]所述焊接的方式為橫焊。
[0009]上層液壓頂墊鐵裝置的托板與中熱板焊接后進(jìn)行整體加工。
[0010]所述的每一層頂墊鐵裝置的兩側(cè)都各有一套位移傳感器。
[0011]所述的每一層頂墊鐵裝置的油缸活塞桿都設(shè)置有行程調(diào)節(jié)裝置。
[0012]上層液壓頂墊鐵裝置的托板與中熱板焊后整體加工，托板的位置尺寸精度高，安裝后每一組托板間的模腔尺寸一致性高，提高了輸送帶的質(zhì)量。上下兩層層液壓頂墊鐵裝置兩側(cè)增加位移傳感器，實(shí)現(xiàn)了對頂墊鐵行程的自動(dòng)控制，模腔尺寸可以在主機(jī)操作柜上顯不O
【附圖說明】
[0013]圖1為下層液壓頂墊鐵裝置示意圖；
[0014]圖2為下層液壓頂墊鐵裝置剖視圖；
[0015]圖3為上層液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置示意圖；
[0016]圖中:
[0017]1、下層液壓頂墊鐵裝置 2、上層液壓頂墊鐵裝置 3、頂鐵位移傳感器 4、下層托架5、下層斜槽板6、下層頂板7、下層油缸8、導(dǎo)鍵9、中熱板吊座10、上層油缸
11、上層頂板12上層斜槽板13、上層托板14、導(dǎo)鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型為新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，由下層頂墊鐵裝置、上層頂墊鐵裝置和配套的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。
[0019]下層液壓頂墊鐵裝置機(jī)械部分由頂鐵、頂鐵座、油缸、斜槽板、導(dǎo)鍵和托架等構(gòu)成。
[0020]托架固定在平板硫化機(jī)的下托梁上，可隨下托梁升降。油缸的活塞桿固定在托架上，而托架上裝有斜槽板。這樣當(dāng)油缸工作時(shí)，可帶動(dòng)開有斜槽的斜槽板移動(dòng)，從而可使裝在斜槽板的斜槽中的導(dǎo)鍵作橫向移動(dòng)。當(dāng)導(dǎo)鍵橫向移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂鐵座和頂鐵一起橫向移動(dòng)，從而帶動(dòng)墊鐵移動(dòng)，起到頂壓輸送帶側(cè)邊的作用。
[0021]上層液壓頂鐵裝置機(jī)械部分由頂鐵、油缸、斜槽板、導(dǎo)鍵和托板等構(gòu)成。
[0022]托板通過焊接在平板硫化機(jī)的中熱板上，可隨中熱板升降，托板開槽用以放置斜槽板。油缸通過連接座固定在托板上，相對與中熱板固定不動(dòng)，活塞桿通過推座與斜槽板相連。導(dǎo)鍵安裝在頂板的鍵槽里，可沿斜槽板的鍵槽滑動(dòng)。當(dāng)油缸動(dòng)作時(shí)，活塞帶動(dòng)斜槽板沿托板上的槽前后移動(dòng)，從而使安裝在斜槽中的導(dǎo)鍵作橫向移動(dòng)。當(dāng)導(dǎo)鍵橫向移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂板作橫向移動(dòng)，起到頂壓輸送帶側(cè)邊的作用。
[0023]頂鐵的橫向行程可通過油缸活塞桿的行程調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)頂墊鐵的橫向移動(dòng)距離，以保證輸送帶的硫化寬度。在每一層頂墊鐵裝置兩側(cè)都各有一套位移傳感器，實(shí)現(xiàn)了頂墊鐵行程的自動(dòng)控制和檢測。
[0024]新型液壓頂墊鐵裝置采用新的上層液壓頂墊鐵結(jié)構(gòu)后，托板提前焊接到中熱板上，焊接時(shí)容易調(diào)整焊接位置，全部采取橫焊，焊后經(jīng)局部熱處理，保證了托板與中熱板之間的焊接強(qiáng)度，同時(shí)避免了原有液壓頂墊鐵裝置安裝時(shí)配焊過程對中熱板工作面可能造成的意外損傷，由于不再配焊，縮短了安裝時(shí)間。
[0025]上層液壓頂墊鐵裝置的托板與中熱板焊后整體加工，托板的位置尺寸精度高，安裝后每一組托板間的模腔尺寸一致性高，提高了輸送帶的質(zhì)量。
[0026]上下兩層層液壓頂墊鐵裝置兩側(cè)增加位移傳感器，實(shí)現(xiàn)了對頂墊鐵行程的自動(dòng)控制，模腔尺寸可以在主機(jī)操作柜上顯示。
[0027]新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，有著更高的安裝精度，模腔寬度尺寸誤差由原來的2mm/10m減小到0.5?lmm/10m，輸送帶尺寸精度得以提高。
[0028]新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置的新結(jié)構(gòu)不再采用配焊，安裝時(shí)間相比原有的采用原來結(jié)構(gòu)縮短50%，雖然上層液壓頂墊鐵裝置的托板與中熱板焊接后需要提前加工，但與其它部件的加工是同時(shí)進(jìn)行的，因此不會(huì)對設(shè)備的制作周期造成影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，由下層頂墊鐵裝置、上層頂墊鐵裝置和配套的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成，所述下層托架可升降的固定在平板硫化機(jī)的下托梁上，下層油缸的活塞桿固定在下層托架上，下層托架上設(shè)置有開有斜槽的下層斜槽板，下層斜槽板的斜槽中設(shè)置有導(dǎo)鍵，下層斜槽板可由下層油缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)鍵作橫向移動(dòng)，導(dǎo)鍵帶動(dòng)下層頂鐵座和下層頂鐵一起橫向移動(dòng)，從而帶動(dòng)下層頂墊鐵移動(dòng)；上層頂鐵裝置機(jī)械部分由上層頂鐵、上層油缸、上層斜槽板、導(dǎo)鍵和上層托板構(gòu)成，上層托板設(shè)置有開槽，開槽內(nèi)放置有上層斜槽板，上層油缸的活塞桿通過推座與上層斜槽板相連，導(dǎo)鍵可滑動(dòng)的安裝在上層斜槽板的鍵槽內(nèi)，其特征在于，上層油缸通過連接座安裝在上層托板上，上層托板可升降的固裝在平板硫化機(jī)的中熱板上，并且上層油缸相對于中熱板固定不產(chǎn)生位移。2.如權(quán)利要求1所述的新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，其特征在于，上層托板通過焊接固裝在平板硫化機(jī)的中熱板上。3.如權(quán)利要求2所述的新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，其特征在于，所述焊接的方式為橫焊。4.如權(quán)利要求3所述的新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，其特征在于，上層液壓頂墊鐵裝置的托板與中熱板焊接后進(jìn)行整體加工。5.如權(quán)利要求1所述的新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，其特征在于，所述的每一層頂墊鐵裝置的兩側(cè)都各有一套位移傳感器。6.如權(quán)利要求1所述的新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，其特征在于，所述的每一層頂墊鐵裝置的油缸活塞桿都設(shè)置有行程調(diào)節(jié)裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型液壓自動(dòng)頂墊鐵裝置，由下層頂墊鐵裝置、上層頂墊鐵裝置和配套的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成，上層頂鐵裝置機(jī)械部分由上層頂鐵、上層油缸、上層斜槽板、導(dǎo)鍵和上層托板等構(gòu)成，上層托板設(shè)置有開槽，開槽內(nèi)放置有上層斜槽板，上層油缸的活塞桿通過推座與上層斜槽板相連，導(dǎo)鍵可滑動(dòng)的安裝在上層斜槽板的鍵槽內(nèi)，上層油缸通過連接座安裝在上層托板上，上層托板可升降的固裝在平板硫化機(jī)的中熱板上，并且上層油缸相對于中熱板不產(chǎn)生位移。模腔尺寸一致性高，提高了輸送帶的質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)了對頂墊鐵行程的自動(dòng)控制。
【IPC分類】B29C35/02
【公開號】CN204820079
【申請?zhí)枴緾N201520503069
【發(fā)明人】劉鵬, 劉勝波, 孫友萍, 石永芝, 逄揚(yáng)帆, 楊自存
【申請人】青島雙星橡塑機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月14日