專利名稱：一種自制墊鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機床附件エ裝領(lǐng)域，尤其是涉及ー種自制墊鐵。
背景技術(shù)：
在機械加工中，エ件的裝夾和拆卸很頻繁。目前使用的墊鐵因調(diào)整行程短，調(diào)節(jié)速度慢等原因直接影響了生產(chǎn)效率，浪費了人工エ時，加大了體力支出。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整行程大，精度高，既能保證墊鐵的承載力，又能提高裝夾速度，節(jié)省エ時，提高生產(chǎn)效率的自制墊鐵。本實用新型的技術(shù)方案是ー種自制墊鐵，由底座、定位調(diào)整桿、墊塊和微調(diào)螺母組成，其特征在于底座內(nèi)設(shè)有若干個卡臺，定位調(diào)整桿下部設(shè)有與底座內(nèi)卡臺相對應(yīng)的若干個凸臺，定位調(diào)整桿上端部設(shè)有螺紋，定位調(diào)整桿上端部螺紋與微調(diào)螺母相配合，底座與微調(diào)螺母之間設(shè)有墊塊。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整行程大，精度高，既保證了墊鐵的承載カ，又提高了裝夾速度，節(jié)省了エ時，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型底座結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型定位調(diào)整桿結(jié)構(gòu)示意圖。I、底座101、卡臺2、定位調(diào)整桿201、凸臺202、調(diào)整桿螺紋3、墊塊4、微
調(diào)螺母
具體實施方式
如圖1、2、3所示，ー種自制墊鐵，其特征在于由底座I、定位調(diào)整桿2、墊塊3和微調(diào)螺母4組成，其特征在于底座I內(nèi)設(shè)有若干個卡臺101，定位調(diào)整桿2下部設(shè)有與底座I內(nèi)卡臺101相對應(yīng)的若干個凸臺201，定位調(diào)整桿2上端部設(shè)有調(diào)整桿螺紋202，調(diào)整桿螺紋202與微調(diào)螺母4相配合，底座I與微調(diào)螺母4之間設(shè)有墊塊3。本實例的工作過程按需要高度將定位調(diào)整桿2插入底座I中，將定位調(diào)整桿2旋轉(zhuǎn)90度，再用微調(diào)螺母4微調(diào)高度。以上實施方式僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.ー種自制墊鐵，由底座、定位調(diào)整桿、墊塊和微調(diào)螺母組成，其特征在干底座內(nèi)設(shè)有若干個卡臺，定位調(diào)整桿下部設(shè)有與底座內(nèi)卡臺相對應(yīng)的若干個凸臺，定位調(diào)整桿上端部設(shè)有螺紋，定位調(diào)整桿上端部螺紋與微調(diào)螺母相配合，底座與微調(diào)螺母之間設(shè)有墊塊。
專利摘要本實用新型提供一種自制墊鐵，其結(jié)構(gòu)由底座、定位調(diào)整桿、墊塊和微調(diào)螺母組成，其特征在于底座內(nèi)設(shè)有若干個卡臺，定位調(diào)整桿下部設(shè)有與底座內(nèi)卡臺相對應(yīng)的若干個凸臺，定位調(diào)整桿上端部設(shè)有螺紋與微調(diào)螺母相配合。在使用時按需要高度將定位調(diào)整桿插入底座中，將定位調(diào)整桿旋轉(zhuǎn)90度，再用微調(diào)螺母微調(diào)高度，以達到其要求高度。這種自制墊鐵，調(diào)整行程大，精度高，既保證了墊鐵的承載力，又提高了裝夾速度，節(jié)省了工時，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q3/00GK202411852SQ20112035727
公開日2012年9月5日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者向宇坤, 孫光輝, 安樹桐, 張巍, 張良干, 陳國存 申請人:天津市天礦電器設(shè)備有限公司