一種用于汽車天窗框架生產(chǎn)的治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車制造研究領(lǐng)域中的一種治具，特別是一種用于汽車天窗框架生產(chǎn)的治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車塑料零件產(chǎn)品多樣化和輕量化，注塑機在生產(chǎn)這些類型不一的零件時，有時零件上需要不同的顏色或不同材料熔合包膠在一個零件上，需要將這些不同材零件和材料放到一起進行注塑，特別是有些零件需要將金屬零件放到一起進行注塑。為了提高零件的整體強度及增加零件的安裝孔位置的強度，需要將金屬鐵件放入到模具內(nèi)進行注塑生產(chǎn)，由于受到零件精度和模具結(jié)構(gòu)的影響，通常生產(chǎn)時都只能采用人工手動作業(yè)方式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程為(注塑機注塑零件一手工將零件取出來一手工將金屬鐵件放入到模具內(nèi)注塑一注塑零件一手工將零件取出來)進行循環(huán)生產(chǎn)。
[0003]目前塑料行業(yè)在加工此類需要將金屬鐵件或其它零件包膠的時候，但由于受到機器結(jié)構(gòu)、機臺高度、大小及注塑機性能等限制，為滿足零件長度生產(chǎn)要求，通常是需要手工放到模具里面。即便有些模具也只能實現(xiàn)簡單的半自動生產(chǎn)，而且沒有檢測功能。由于受到機器結(jié)構(gòu)、機臺高度、大小及注塑機性能等限制，仍需要手工將金屬鐵件放入模具內(nèi)，比較大的零件需要2個人同時操作，手工放入金屬鐵件的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低，操作過程不安全，因為需要人手或者身體進到機器里面。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點:
[0005]1.手工取零件再手工放金屬鐵件，精度不高，品質(zhì)受人的動作影響不能得到保證，品質(zhì)不穩(wěn)定；
[0006]2.手工取件放件耗時較久，生產(chǎn)周期受人為影響，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本更高；
[0007]3.需要2個人同時生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中需要人手及身體進入設(shè)備里面，存在不安全因素。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的，在于提供一種用于汽車天窗框架生產(chǎn)的治具。
[0009]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種用于汽車天窗框架生產(chǎn)的治具，其包括錯位層疊安裝的取注塑件框架和取嵌件框架，所述取嵌件框架和取注塑件框架之間設(shè)置有能使得取嵌件框架沿著錯位層疊安裝的方向靠近或者遠離取注塑件框架的導(dǎo)向機構(gòu)，取嵌件框架上設(shè)有取嵌件裝置，所述取注塑件框架上設(shè)有取注塑件裝置。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述取注塑件框架和取嵌件框架之間的錯位層疊安裝指的是，所述取注塑件框架中的至少一個框角位于所述取嵌件框架內(nèi)，余下的取注塑件框架的框角位于取嵌件框架外。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在取嵌件框架上的滑軌或者滑塊，所述取注塑件框架上設(shè)有與取嵌件框架上的滑軌或者滑塊匹配的滑塊或者滑軌。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述取嵌件裝置包括設(shè)置在取嵌件框架上的至少一個將嵌件吸附的嵌件吸盤以及位于嵌件吸盤旁的定位針裝置。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述嵌件吸盤分布在取嵌件框架的框角處，嵌件吸盤旁設(shè)有將嵌件夾緊的嵌件夾塊。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述取注塑件裝置包括分布在取注塑件框架上的兩排注塑件夾塊，兩排所述注塑件夾塊平行布置。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，至少一排所述注塑件夾塊旁設(shè)置一排注塑件吸盤，所述取注塑件框架上設(shè)有與嵌件相對應(yīng)的金屬感應(yīng)探測器。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述取嵌件框架上設(shè)置有第一定位桿，所述第一定位桿的末端設(shè)有圓形定位塊。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述取嵌件框架設(shè)有第二定位桿，所述第二定位桿與第一定位桿相對，第二定位桿的末端設(shè)有方形定位塊。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一定位桿的末端或第二定位桿的末端穿過取注塑件框架的內(nèi)部。
[0019]本實用新型的有益效果是:使用時，將治具安裝到機械手上后，通過機械手將治具移動到嵌件放置臺上方，利用第一定位桿和第二定位桿精確定位，通過取嵌件裝置上的嵌件吸盤和嵌件夾塊將嵌件抓到治具上，將治具移動到打開的模具中后取注塑件框架對準模具，通過取注塑件裝置將注塑件取下，移動治具，使得取嵌件框架對準模具，取嵌件框架沿導(dǎo)向機構(gòu)往模具方向移動，第一定位桿和第二定桿再次在模具上定位，將嵌件放入模具中，機械手將治具移動后將注塑件放下后，將治具移動到嵌件上方，如此重復(fù)，減少生產(chǎn)汽車天窗框架中所需機械手的數(shù)量；利用本治具生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，能縮短周期，提高生產(chǎn)效率，采用治具能實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，減少操作人員，能降低生產(chǎn)中所需的人力成本。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0023]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三。
【具體實施方式】
[0024]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0025]參照圖1?圖3，一種用于汽車天窗框架生產(chǎn)的治具，其包括錯位層疊安裝的取注塑件框架2和取嵌件框架I，所述取嵌件框架I和取注塑件框架2之間設(shè)置有能使得取嵌件框架I沿著錯位層疊安裝的方向靠近或者遠離取注塑件框架2的導(dǎo)向機構(gòu)3，取嵌件框架I上設(shè)有取嵌件裝置，所述取注塑件框架2上設(shè)有取注塑件裝置。
[0026]使用時，將治具安裝到機械手上后，通過機械手將治具移動到嵌件上方后通過取嵌件裝置夾緊嵌件，將治具移動到打開的模具中后取注塑件框架2對準模具，通過取注塑件裝置將注塑件取下，移動治具，使得取嵌件框架I對準模具，取嵌件框架I沿導(dǎo)向機構(gòu)3往模具方向移動，將嵌件放入模具中，機械手將治具移動后將注塑件放下后，將治具移動到嵌件上方，如此重復(fù)，實現(xiàn)嵌件以及注塑