刮刀10031、過篩10032、下料漏斗10033、吹風(fēng)機(jī)10034、分離裝置10035、第二出料管10036、絮狀物收集裝置10037以及第二多通管10038。所述刮刀10031的刀口貼靠在所述輸送裝置末端的布料板100213上，所述過篩10032設(shè)置在所述刮刀10031的下方并固定在所述下料漏斗10033的開口端，所述下料漏斗10033的底部與所述第二多通管10038向連通。所述第二多通管10038的入口端設(shè)置有所述吹風(fēng)機(jī)10034、所述多口管道的出口與所述分離裝置10035的入口相連，所述分離裝置10035上開設(shè)有絮狀物出口，所述分離裝置10035的底部開設(shè)有出料口。所述絮狀物出口 10035通過所述第二導(dǎo)料管10036與所述絮狀物收集裝置10037相連通。所述第二出料管10036與所述分離裝置10035的出料口相連通。所述分離裝置10035的出料口處設(shè)置有側(cè)刀閘100310，所述第二導(dǎo)料管10036上設(shè)置有第五提升泵100311。
[0043]所述過篩10032的網(wǎng)孔直徑為(0.6-1.l)mm，所述下料漏斗10033的開口端口徑與所述過篩10032的大小相等。所述側(cè)刀閘100310包括擋料板1003101以及刀柄1003102，所述擋料板1003101的一端與所述分離裝置10035的出料口鉸接，所述擋料板1003101的另一端上設(shè)置有所述刀柄1003102。所述風(fēng)機(jī)10034上還設(shè)置有功率調(diào)節(jié)裝置100341，所述功率調(diào)節(jié)裝置100341為變壓器。所述造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)還包括兩塊固定板10039，所述兩塊固定板10039相對(duì)設(shè)置在所述輸送裝置的末端的兩側(cè)。每塊固定塊10039上均設(shè)置有通槽100391，所述刮刀10031的兩端分別焊接有螺桿100311，所述螺桿100311與所述通槽100391采用滑動(dòng)連接，每根螺桿100311上還套設(shè)有兩個(gè)螺母100312，螺母分別緊貼在相應(yīng)通槽的兩側(cè)。
[0044]本實(shí)施例的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0045]I)將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜中，進(jìn)行聚合反應(yīng)；
[0046]2)將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進(jìn)行酸化；
[0047]3)通過板框壓濾機(jī)對(duì)酸化后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得粗制二聚酸；
[0048]4)將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進(jìn)行暫存；
[0049]5)將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進(jìn)行離心分離；
[0050]6)經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物喂入薄膜蒸發(fā)器中，進(jìn)行蒸餾，除去水汽；
[0051]7)將經(jīng)薄膜蒸發(fā)器處理后的產(chǎn)物喂入至分子蒸餾裝置中，進(jìn)行分離；
[0052]8)將分離后得到的精二聚酸喂入管道切換過濾裝置中進(jìn)入緩沖罐以及預(yù)過濾；
[0053]9)將預(yù)過濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜，同時(shí)滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；
[0054]10)通過過濾裝置對(duì)經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾；
[0055]11)將過濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。
[0056]所述步驟I)中使用的植物油酸為豆油酸或棉油酸的一種，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸鋰以及所述水的質(zhì)量比為100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為230°C，聚合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為(3-4)h ；
[0057]所述步驟2)中使用的酸化劑為磷酸，所述磷酸與所述聚合后的產(chǎn)物質(zhì)量比為3:100 ;反應(yīng)工藝為:酸化時(shí)間為lh，反應(yīng)溫度為(150-180) °C ；
[0058]所述步驟5)中加入水的溫度為(85-95) V ；
[0059]所述步驟6)的汽化溫度為160°C ;
[0060]所述步驟7)的分離溫度為230°C，真空度為30Pa以下；
[0061]所述步驟9)中預(yù)過濾后的二聚酸與乙二胺的摩爾比為1:1，反應(yīng)包括以下幾個(gè)階段:
[0062]8.1) 二聚酸加熱階段，加熱溫度為(125-133) °C ；
[0063]8.2)乙二胺的滴加階段，滴加時(shí)間為(25-35)min ；
[0064]8.3)升溫縮聚階段，溫度升至(190-205) V ;
[0065]8.4)恒溫階段，溫度控制為(215-225) V ;恒溫反應(yīng)時(shí)間為(3_4)h ;
[0066]8.5)減壓階段，在5mmHg下進(jìn)行減壓。
[0067]本實(shí)施例通過將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜101中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，并吸附反應(yīng)物中的重金屬離子，再將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進(jìn)行酸化；通過板框壓濾機(jī)對(duì)酸化后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得粗制二聚酸，將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進(jìn)行暫存。通過將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進(jìn)行離心分離，經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物依次喂入薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置中，進(jìn)行蒸餾、分離，得精二聚酸。將蒸餾后得到的精二聚酸喂入至管道切換過濾裝置中進(jìn)人緩沖罐702及預(yù)過濾罐704 ;將預(yù)過濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜801，同時(shí)滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；再通過過濾裝置對(duì)經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾；將過濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。
[0068]以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括輸送裝置以及自動(dòng)噴淋裝置；所述輸送裝置的起始端位于造粒器的下端，所述輸送裝置包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及布料板，所述布料板套設(shè)在所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上；所述輸送裝置還包括若干塊理平板，所述理平板垂直于所述布料板的輸送方向固定在下層布料板上，并保證所述理平板的長(zhǎng)度方向與所述布料板的寬度方向相平行；在所述輸送裝置的一側(cè)還設(shè)置有若干個(gè)所述自動(dòng)噴淋裝置；在所述輸送裝置的上方還設(shè)置有廢氣收集裝置，所述廢氣收集裝置包括抽風(fēng)裝置以及通風(fēng)管道；所述抽風(fēng)裝置設(shè)置在所述造粒器的上方，所述通風(fēng)管道的一端與所述抽風(fēng)裝置相連，所述通風(fēng)管道的另一端平行于所述輸送裝置的長(zhǎng)度方向延伸至所述輸送裝置末端的上方；所述通風(fēng)管道的底部設(shè)置有若干排通風(fēng)眼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述理平板的長(zhǎng)度不短于所述布料板的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述理平板的底部涂覆有光滑層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述理平板長(zhǎng)度方向的兩端分別焊接有固定桿，所述固定桿的底端固定在地面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述自動(dòng)噴淋裝置包括噴頭、熱量感應(yīng)器、收信機(jī)、電氣控制器、水泵以及水箱；所述噴頭固定在所述布料板的上方，所述熱量感應(yīng)器用以測(cè)試分布在布料板上粒子所散發(fā)的熱量；所述收信機(jī)用以接受所述熱量感應(yīng)器發(fā)出的信號(hào)，所述電氣控制器接受所述收信機(jī)發(fā)出的信息并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述水泵進(jìn)行抽水。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送裝置以及自動(dòng)噴淋裝置。輸送裝置的起始端位于造粒器的下端，輸送裝置包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及布料板，所述布料板套設(shè)在所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上。所述輸送裝置還包括若干塊理平板，所述理平板垂直于布料板的輸送方向固定在下層布料板上，并保證理平板的長(zhǎng)度方向與布料板的寬度方向相平行。在輸送裝置的一側(cè)還設(shè)置有若干個(gè)自動(dòng)噴淋裝置。在輸送裝置的上方還設(shè)置有廢氣收集裝置，廢氣收集裝置包括抽風(fēng)裝置以及通風(fēng)管道。本實(shí)用新型具有能夠適時(shí)冷卻、及時(shí)排出有機(jī)廢氣、保證理平板的正常運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29B9/16
【公開號(hào)】CN204712301
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520444672
【發(fā)明人】王文耕
【申請(qǐng)人】安慶市虹泰新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日