一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺樹脂，簡稱PA，為主鏈上具有酰胺鍵的聚合體?？捎啥放c二元酸縮聚、內(nèi)酰胺開環(huán)聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的種類不同可得到多種聚酰胺樹脂。按相對分子量的大小大致將其分為高分子聚酰胺樹脂和低分子聚酰胺樹脂。
[0003]高分子聚酰胺樹脂，即人們熟知的尼龍或錦綸，由直鏈脂肪族二元酸和二元胺構(gòu)成，主要用于制備合成纖維和工程塑料，開發(fā)和研宄工藝比較完整的一類聚酰胺樹脂。低分子聚酰胺樹脂由二聚酸與二元胺或多元胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)后得到，又稱二聚酸聚酰胺樹脂。按其性質(zhì)可分為兩大類:非反應(yīng)性或中性聚酰胺以及反應(yīng)性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生產(chǎn)油墨、熱熔性膠粘劑以及涂料。
[0004]傳統(tǒng)工藝中，聚酰胺經(jīng)造粒機(jī)造粒后的粒子直接下料，但此時粒子尚未冷卻且仍揮發(fā)一些有機(jī)廢氣且此類有機(jī)廢氣不易收集排出。另外，布料板長時間工作會發(fā)生折皺，嚴(yán)重影響輸送效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠適時冷卻、及時排出有機(jī)廢氣、保證理平板的正常運行的聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)。
[0006]本實用新型采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的:一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送裝置以及自動噴淋裝置。所述輸送裝置的起始端位于造粒器的下端，所述輸送裝置包括主動輪、從動輪以及布料板，所述布料板套設(shè)在所述主動輪以及從動輪上。所述輸送裝置還包括若干塊理平板，所述理平板垂直于所述布料板的輸送方向固定在下層布料板上，并保證所述理平板的長度方向與所述布料板的寬度方向相平行。在所述輸送裝置的一側(cè)還設(shè)置有若干個所述自動噴淋裝置。在所述輸送裝置的上方還設(shè)置有廢氣收集裝置，所述廢氣收集裝置包括抽風(fēng)裝置以及通風(fēng)管道。所述抽風(fēng)裝置設(shè)置在所述造粒器的上方，所述通風(fēng)管道的一端與所述抽風(fēng)裝置相連，所述通風(fēng)管道的另一端平行于所述輸送裝置的長度方向延伸至所述輸送裝置末端的上方。所述通風(fēng)管道的底部設(shè)置有若干排通風(fēng)眼。
[0007]優(yōu)選地:所述理平板的長度不短于所述布料板的寬度。
[0008]優(yōu)選地:所述理平板的底部涂覆有光滑層。
[0009]優(yōu)選地:所述理平板長度方向的兩端分別焊接有固定桿，所述固定桿的底端固定在地面上。
[0010]優(yōu)選地:所述自動噴淋裝置包括噴頭、熱量感應(yīng)器、收信機(jī)、電氣控制器、水泵以及水箱；所述噴頭固定在所述布料板的上方，所述熱量感應(yīng)器用以測試分布在布料板上粒子所散發(fā)的熱量；所述收信機(jī)用以接受所述熱量感應(yīng)器發(fā)出的信號，所述電氣控制器接受所述收信機(jī)發(fā)出的信息并通過電機(jī)驅(qū)動所述水泵進(jìn)行抽水。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:通過在輸送裝置的一側(cè)設(shè)置自動噴淋裝置，通過熱量感應(yīng)器感應(yīng)周圍的熱量發(fā)出信號，由收信機(jī)接受信號并發(fā)出信息給電氣控制器，再通過電氣控制器驅(qū)動水泵工作，將水從噴頭噴至布料板上，實現(xiàn)噴淋降溫的目的。在下層布料板上設(shè)置理平板，防止布料板長時間工作而發(fā)生折皺。通過在輸送裝置的上方設(shè)置廢氣收集裝置，對粒子揮發(fā)出的有機(jī)廢氣進(jìn)行適時的吸收。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型實施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實用新型實施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實用新型實施例中管道切換過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本實用新型實施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本實用新型實施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為本實用新型實施例中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為本實用新型實施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10為本實用新型實施例中造粒輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖11為本實用新型實施例中自動噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖12為本實用新型實施例中造粒分級出料機(jī)構(gòu)的局部立體圖。
[0024]圖13為本實用新型實施例中造粒分級出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0026]如圖1所示，本實施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統(tǒng)。
[0027]所述酸化釜、所述板框壓濾機(jī)、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
[0028]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設(shè)有第一進(jìn)料口 1013。所述提料裝置102包括儲料罐1021、第一提升泵1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進(jìn)料口 1013相連，所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲料罐1021的出料口相連，所述第一提升泵1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
[0029]如圖3所示，所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜殼體401以及接觸式自動報警系統(tǒng)402，所述中轉(zhuǎn)釜殼體401上開設(shè)有第二進(jìn)料口 403，所述接觸式自動報警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜殼體401的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應(yīng)信號驅(qū)動所述報警系統(tǒng)4022發(fā)出報警信號。
[0030]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管503。所述離心機(jī)包括殼體5011、上蓋5012、轉(zhuǎn)鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉(zhuǎn)鼓5013設(shè)置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓5013頂部的開口區(qū)域，所述重相堰5015設(shè)置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設(shè)有第三進(jìn)料口 5016、第一進(jìn)水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進(jìn)料口 5016和所述第一進(jìn)水口5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設(shè)有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對接，所述排水管503上設(shè)置有第二提升泵504。所述分尚槽502設(shè)置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設(shè)置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0031]所述轉(zhuǎn)鼓5013的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213，所述感溫器50211的溫度測試范圍為(50-100) °C。經(jīng)所述第一進(jìn)水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C，所述擋板5023焊接在所述分離槽502內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm，所述離心分離裝置5還包括重相排出管505，所述重相排出管505上設(shè)置有第三提升泵506，所述重相排出管505的的一端與所述重相出口 5019相連通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與所述重相出口 5019連接，所述分離槽設(shè)置有帶駐動裝置的萬向輪5024。
[0032]如圖5-6所示，所述管道切換過濾裝置包括第一進(jìn)料管701、緩沖罐702、第一多通管703、若干個過濾罐704、連接管705以及回流管706。所述回流管706上設(shè)置有第四提升泵707。所述第一多通管703為三通管，所述三通管由豎管7031和橫