一種硫化管路的溫控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠制造部件領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造橡膠用的硫化管路的溫控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，也是橡膠制品生產(chǎn)中的最后一個(gè)加工工序。在這個(gè)工序中，橡膠要經(jīng)歷一系列復(fù)雜的化學(xué)變化，由塑性的混煉膠變?yōu)楦邚椥缘慕宦?lián)橡膠，從而獲得更完善的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，提高和拓寬了橡膠材料的使用價(jià)值和應(yīng)用范圍。因此，硫化對(duì)橡膠及其制品的制造和應(yīng)用具有十分重要的意義。
[0003]現(xiàn)有的橡膠電線電纜的生產(chǎn)均采用高溫高壓蒸汽連續(xù)硫化的方法，S卩，將硫化管道與橡膠擠出主機(jī)密封性連接，通過(guò)在硫化管的硫化段的上端通過(guò)高壓蒸汽輸入管向硫化管道內(nèi)輸入高壓蒸汽，實(shí)現(xiàn)橡膠電纜產(chǎn)品在高溫、高壓的硫化管內(nèi)連續(xù)硫化生產(chǎn)。但是，在實(shí)際操作中，由于硫化管路是一個(gè)聯(lián)通的管道整體，分成彼此貫通的硫化段和水汽混合段。運(yùn)行時(shí)，硫化段的上端輸入高壓蒸汽，高壓蒸汽的熱量在較長(zhǎng)的聯(lián)通硫化管路內(nèi)容易散失。所以，該硫化段越接近水汽混合段的部段溫度會(huì)呈梯度往下走向，特別在硫化段與水汽混合段的交匯處，溫度降幅最大，高壓蒸汽的溫度穩(wěn)定性差，難以確保高壓蒸汽在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起均勻溫度的作用，從而使得同一截面的電纜橡膠硫化速度產(chǎn)生變化而造成橡膠性能發(fā)生畸變，如產(chǎn)生橡膠的“起泡”或者“破裂”，嚴(yán)重影響橡膠電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，且溫度穩(wěn)定性高，確保高壓蒸汽在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起均勻溫度的作用，保證電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)合格率的硫化管路的溫控裝置。
[0005]對(duì)此，一種硫化管路的溫控裝置，包括與擠壓機(jī)連接的硫化管路及控制部件，其中，所述硫化管路的硫化段上設(shè)有至少一個(gè)加熱裝置，加熱裝置與控制部件連接。
[0006]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述加熱裝置設(shè)置于硫化管路的硫化段的1/4管路處。
[0007]或者，所述加熱裝置設(shè)置于硫化管路的硫化段的1/4?2/3管路之間。
[0008]或者，所述加熱裝置設(shè)置于硫化管路的硫化段的2/3管路處。
[0009]或者，所述加熱裝置設(shè)置于硫化管路的硫化段的末端處。
[0010]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述硫化管路的外壁面上設(shè)有防護(hù)保溫部件，防護(hù)保溫部件有加熱裝置適配安裝用的避空槽。
[0011]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述加熱裝置緊密包覆于硫化管路的管體的外壁面上。
[0012]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述加熱裝置為電加熱管。
[0013]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述防護(hù)保溫部件包括包覆硫化管路外周的石棉防護(hù)保溫部件與包覆石棉防護(hù)保溫部件外周的金屬保溫固定層。
[0014]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述硫化管路的管體為耐高溫的不銹鋼無(wú)縫鋼管。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于，在硫化管路的硫化段上增設(shè)至少一個(gè)加熱裝置，該加熱裝置根據(jù)實(shí)際應(yīng)用安裝于硫化段的1/4管路、1/4?2/3管路之間或2/3管路處，從而使越接近冷卻段的硫化段的部段的溫度提高，從而提高硫化管路的溫度穩(wěn)定性，確保高壓蒸汽在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起均勻溫度的作用，保證電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)合格率；并且，配合防護(hù)保溫部件，減少硫化管路內(nèi)的溫度散失，進(jìn)一步提高硫化管路溫度的穩(wěn)定性；還有，加熱裝置設(shè)置于防護(hù)保溫部件的避空槽上，方便維護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的硫化管路的管體與加熱裝置、防護(hù)保溫部件之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1示出本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述硫化管路的溫控裝置，其包括與擠壓機(jī)連接的硫化管路I及控制部件2。該硫化管路I的硫化段11上設(shè)有至少一個(gè)加熱裝置3，加熱裝置3與控制部件2連接。而且，該加熱裝置3設(shè)置于硫化管路I的硫化段11的1/4管路處。以及，加熱裝置3緊密包覆于硫化管路I的管體的外壁面上。其中，硫化管路I的管體為耐高溫的不銹鋼無(wú)縫鋼管。而加熱裝置3為與控制部件2連接的電加熱管。即運(yùn)行時(shí)，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，控制部件2啟動(dòng)電加熱管，電加熱管對(duì)硫化管路I的管體進(jìn)行加熱。使越接近冷卻段的硫化段11的部段的溫度提高，從而提高硫化管路I的溫度穩(wěn)定性，確保高壓蒸汽在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起均勻溫度的作用，保證電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)合格率。
[0022]參照?qǐng)D2所示，第二實(shí)施例，與上述不同之處在于，所述加熱裝置3設(shè)置于硫化管路I的硫化段11的1/4?2/3管路之間。這樣，使越接近冷卻段的硫化段11的部段的溫度提高，從而提高硫化管路I的溫度穩(wěn)定性，確保高壓蒸汽在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起均勻溫度的作用，保證電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]參照?qǐng)D3所示，第三實(shí)施例，與上述不同之處在于，所述加熱裝置3設(shè)置于硫化管路I的硫化段11的2/3管路處。同樣，使越接近水汽混合段12的硫化段11的部段的溫度提高，從而提高硫化管路I的溫度穩(wěn)定性，確保高壓蒸汽在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起均勻溫度的作用，保證電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0024]參照?qǐng)D4所示，第四實(shí)施例，與上述不同之處在于，所述加熱裝置3設(shè)置于硫化管路I的硫化段11的末端處。其中，該硫化管路I的硫化段11的末端口與水汽混合段12的入口端連接。這樣，更好地避免硫化管路I的硫化段11與水汽混合段12之間的交匯處的溫度過(guò)低，提高硫化管路I的溫度穩(wěn)定性，確保高壓蒸汽在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起均勻溫度的作用，保證電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]根據(jù)上述，加熱裝置3還可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用在硫化段11上安裝有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或四個(gè)以上，從而確保硫化管路I內(nèi)高壓蒸汽高溫高壓，保證電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0026]另外，參照?qǐng)D5所示，所述所述硫化管路I的外壁面上設(shè)有防護(hù)保溫部件5，防護(hù)保溫部件5有加熱裝置3適配安裝用的避空槽4。方便加熱裝置3的維護(hù)，確保硫化管路I內(nèi)高壓蒸汽高溫高壓。而且，該防護(hù)保溫部件5包括包覆硫化管路I外周的石棉防護(hù)保溫部件5與包覆石棉防護(hù)保溫部件5外周的金屬保溫固定層。減少硫化管路I內(nèi)的溫度散失，進(jìn)一步提尚硫化管路I溫度的穩(wěn)定性。
[0027]上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的【具體實(shí)施方式】，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的硫化管路的溫控裝置，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫化管路的溫控裝置，包括與擠壓機(jī)連接的硫化管路(I)及控制部件(2)，其特征在于:所述硫化管路(I)的硫化段(11)上設(shè)有至少一個(gè)加熱裝置(3)，加熱裝置(3)與控制部件(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化管路的溫控裝置，其特征在于:所述加熱裝置(3)設(shè)置于硫化管路⑴的硫化段(11)的1/4管路處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化管路的溫控裝置，其特征在于:所述加熱裝置(3)設(shè)置于硫化管路⑴的硫化段(11)的1/4?2/3管路之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化管路的溫控裝置，其特征在于:所述加熱裝置(3)設(shè)置于硫化管路(I)的硫化段(11)的2/3管路處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化管路的溫控裝置，其特征在于:所述加熱裝置(3)設(shè)置于硫化管路⑴的硫化段(11)的末端處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述硫化管路的溫控裝置，其特征在于:所述硫化管路(I)的外壁面上設(shè)有防護(hù)保溫部件(5)，防護(hù)保溫部件(5)有加熱裝置(3)適配安裝用的避空槽⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述硫化管路的溫控裝置，其特征在于:所述加熱裝置(3)緊密包覆于硫化管路(I)的管體外壁面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述硫化管路的溫控裝置，其特征在于:所述加熱裝置(3)為與控制部件(2)連接的電加熱管。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述硫化管路的溫控裝置，其特征在于:所述防護(hù)保溫部件(5)包括包覆硫化管路(I)外周的石棉防護(hù)保溫部件(51)與包覆石棉防護(hù)保溫部件(51)外周的金屬保溫固定層(52)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述硫化管路的溫控裝置，其特征在于:所述硫化管路(I)的管體為耐高溫的不銹鋼無(wú)縫鋼管。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化管路的溫控裝置，包括與擠壓機(jī)連接的硫化管路及控制部件，所述硫化管路的硫化段上設(shè)有至少一個(gè)加熱裝置，加熱裝置與控制部件連接,且加熱裝置根據(jù)實(shí)際應(yīng)用安裝于硫化段的1/4管路、1/4～2/3管路之間或2/3管路處，提高硫化管路的溫度穩(wěn)定性，確保高壓蒸汽在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起均勻溫度的作用，保證電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)合格率；以及配合防護(hù)保溫部件，減少硫化管路內(nèi)的溫度散失；還有，加熱裝置設(shè)置于防護(hù)保溫部件的避空槽上，方便維護(hù)。
【IPC分類(lèi)】B29C35-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204585657
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420863740
【發(fā)明人】麥志榮
【申請(qǐng)人】廣東凱華電器實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日