一種a柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源、性價(jià)比等意識的不斷增強(qiáng)，對汽車及汽車內(nèi)飾的要求越來越高，市場競爭越來越激烈。目前，常見的汽車內(nèi)飾板件結(jié)構(gòu)大致由面層、基板層、和基板內(nèi)側(cè)塑料嵌件構(gòu)成?；逋ǔ２捎脽崴苄运芰献⑺艹尚??；逶谧⑺艹尚兔撃：?，在冷卻的過程中，常常會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品的形狀和膠位(即壁厚)，導(dǎo)致產(chǎn)品變形、翹曲，而安裝時(shí)對產(chǎn)品安裝精度又有較高的要求，目前大多數(shù)生產(chǎn)者采用注塑后矯形的方法以保證產(chǎn)品的精度，而注塑后矯形的方法首先很難保證產(chǎn)品的一致性，同時(shí)增加工序和人工成本，再者在矯形過程中很可能出現(xiàn)過分操作對產(chǎn)品造成損害的質(zhì)量隱患，因此有必要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)，提出一種A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)，通過在模具內(nèi)設(shè)置A柱下內(nèi)飾面板變形配合的反變形區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了通過模具直接進(jìn)行反變形，進(jìn)而避免了產(chǎn)品翹曲。
[0004]為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)，涉及一種主體通過注塑成型的A柱下內(nèi)飾面板，所述內(nèi)飾面板的主體包括一平板狀基板，該基板內(nèi)側(cè)面的中部設(shè)立有安裝結(jié)構(gòu)件，該基板內(nèi)側(cè)面的局部邊緣還設(shè)立有立板，所述基板內(nèi)側(cè)面其它未設(shè)立立板的邊緣具有一距離所述安裝結(jié)構(gòu)件最遠(yuǎn)的末端，該末端距離所述安裝結(jié)構(gòu)件204mm，且該基板內(nèi)側(cè)面從所述末端到所述安裝結(jié)構(gòu)件之間的區(qū)域還設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的高度為4_ ;所述模具包括上模和下模，所述上模設(shè)有上模腔，所述下模設(shè)有下模腔，所述上模腔和下模腔形狀適配并界定出用于注塑所述內(nèi)飾面板的主體的模腔；其特征在于:對應(yīng)于所述基板上的變形區(qū)，所述模腔設(shè)有朝向基板外側(cè)彎折的反變形補(bǔ)償區(qū)，所述變形區(qū)為:以所述末端為頂點(diǎn)、以該末端兩側(cè)的基板邊緣為邊、以到距離安裝結(jié)構(gòu)件1/3處為弧形邊界的一個(gè)大致呈扇形的區(qū)域；所述反變形補(bǔ)償區(qū)對應(yīng)所述末端處為最大變形位置，且自該最大變形位置依次遞減為零。
[0006]所述反變形補(bǔ)償區(qū)的距離安裝結(jié)構(gòu)件較近一條邊長度為144mm，其距離安裝結(jié)構(gòu)件較遠(yuǎn)一條邊長度為180_。
[0007]所述最大變形位置的變形量為2-4_。
[0008]所述最大變形位置的變形量為3.3_。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在模具內(nèi)設(shè)置A柱下內(nèi)飾面板變形配合的反變形區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了通過模具直接進(jìn)行反變形，進(jìn)而避免了產(chǎn)品翹曲。采用該模具無需進(jìn)行矯形工序，確保了產(chǎn)品質(zhì)量一致性。同時(shí)降低了產(chǎn)品成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖對其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例A柱下內(nèi)飾面板結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例A柱下內(nèi)飾面板結(jié)構(gòu)示意圖1 I。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0014]本實(shí)施例提供一種A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)，其涉及一種主體通過注塑成型的A柱下內(nèi)飾面板。
[0015]如圖1-2所示，該內(nèi)飾面板主體包括平板狀基板1，該基板I內(nèi)側(cè)面的中部設(shè)立有安裝結(jié)構(gòu)件2。該基板I內(nèi)側(cè)面的局部邊緣設(shè)立有立板3?；錓內(nèi)側(cè)面其它未設(shè)立立板的邊緣具有一距離安裝結(jié)構(gòu)件2最遠(yuǎn)的末端4。該末端4同時(shí)也是基板I的一個(gè)頂點(diǎn)。末端4距離安裝結(jié)構(gòu)件204mm。該基板I內(nèi)側(cè)面從末端4到安裝結(jié)構(gòu)件2之間的區(qū)域還設(shè)有加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋5的高度為4mm。由圖和以上描述可見，立板3和安裝結(jié)構(gòu)件2起到了對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位的作用，而距離立板3和安裝結(jié)構(gòu)件2最遠(yuǎn)的末端4即變成變形最大的位置。
[0016]以上結(jié)合所述內(nèi)飾面板主體的結(jié)構(gòu)，對于模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡要描述，和常規(guī)模具一樣，其包括上模和下模，上模上設(shè)有上模腔，下模上設(shè)有下模腔，上模腔和下模腔形狀適配并界定出用于注塑內(nèi)飾面板主體的模腔。由于這種模具結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用結(jié)構(gòu)，故在此不再提供附圖和詳細(xì)結(jié)構(gòu)說明。
[0017]為了對變形進(jìn)行補(bǔ)償，對應(yīng)于基板I 一個(gè)大致呈扇形的變形區(qū)域，模具進(jìn)行了反變形補(bǔ)償。該變形區(qū)域是:以末端4為頂點(diǎn)，以該末端4兩側(cè)的邊緣為邊，以到距離安裝結(jié)構(gòu)件2的1/3處為弧形邊界的一個(gè)大致呈扇形的區(qū)域。而模腔設(shè)有朝向基板I外側(cè)的反變形補(bǔ)償區(qū)，反變形補(bǔ)償區(qū)對應(yīng)末端4處為最大變形位置，且自該最大變形位置以此遞減至到邊界為零。最大變形位置的變形量為2-4mm。優(yōu)選的，最大變形位置的變形量為3.3mm。
[0018]反變形補(bǔ)償區(qū)的距離安裝結(jié)構(gòu)件2較近一條邊長度為144mm，其距離安裝結(jié)構(gòu)件2較遠(yuǎn)一條邊長度為180_。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在模具內(nèi)設(shè)置A柱下內(nèi)飾面板變形配合的反變形區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了通過模具直接進(jìn)行反變形，進(jìn)而避免了產(chǎn)品翹曲。采用該模具無需進(jìn)行矯形工序，確保了產(chǎn)品質(zhì)量一致性。同時(shí)降低了產(chǎn)品成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】僅限于此，在上述實(shí)施例的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)，涉及一種主體通過注塑成型的A柱下內(nèi)飾面板，所述內(nèi)飾面板的主體包括一平板狀基板，該基板內(nèi)側(cè)面的中部設(shè)立有安裝結(jié)構(gòu)件，該基板內(nèi)側(cè)面的局部邊緣還設(shè)立有立板，所述基板內(nèi)側(cè)面其它未設(shè)立立板的邊緣具有一距離所述安裝結(jié)構(gòu)件最遠(yuǎn)的末端，該末端距離所述安裝結(jié)構(gòu)件204mm，且該基板內(nèi)側(cè)面從所述末端到所述安裝結(jié)構(gòu)件之間的區(qū)域還設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的高度為4_ ;所述模具包括上模和下模，所述上模設(shè)有上模腔，所述下模設(shè)有下模腔，所述上模腔和下模腔形狀適配并界定出用于注塑所述內(nèi)飾面板的主體的模腔；其特征在于:對應(yīng)于所述基板上的變形區(qū)，所述模腔設(shè)有朝向基板外側(cè)彎折的反變形補(bǔ)償區(qū)，所述變形區(qū)為:以所述末端為頂點(diǎn)、以該末端兩側(cè)的基板邊緣為邊、以到距離安裝結(jié)構(gòu)件1/3處為弧形邊界的一個(gè)大致呈扇形的區(qū)域；所述反變形補(bǔ)償區(qū)對應(yīng)所述末端處為最大變形位置，且自該最大變形位置依次遞減為零。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述反變形補(bǔ)償區(qū)的距離安裝結(jié)構(gòu)件較近一條邊長度為144mm，其距離安裝結(jié)構(gòu)件較遠(yuǎn)一條邊長度為180mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述最大變形位置的變形量為2-4_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述最大變形位置的變形量為3.3_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種A柱下內(nèi)飾面板反變形模具結(jié)構(gòu)，所述模具包括上模和下模，所述上模上設(shè)有上模腔，所述下模上設(shè)有下模腔，所述上模腔和下模腔形狀適配并界定出用于注塑內(nèi)飾面板主體的模腔；其特征在于：對應(yīng)于基板上以所述末端為頂點(diǎn)，以該末端兩側(cè)的邊緣為邊，以到距離安裝結(jié)構(gòu)件1/3處為弧形邊界的一個(gè)大致呈扇形的區(qū)域，所述模腔設(shè)有朝向基板外側(cè)彎折的反變形補(bǔ)償區(qū)，所述反變形補(bǔ)償區(qū)對應(yīng)所述末端處為最大變形位置，且自該最大變形位置依次遞減為零。其優(yōu)點(diǎn)是：通過在模具內(nèi)設(shè)置A柱下內(nèi)飾面板變形配合的反變形區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了通過模具直接進(jìn)行反變形,進(jìn)而避免了產(chǎn)品翹曲。
【IPC分類】B29C45-26
【公開號】CN204566561
【申請?zhí)枴緾N201520189982
【發(fā)明人】泰瑞·皮埃爾·查爾斯·馬尼
【申請人】美嘉帕拉斯特汽車零部件（上海）有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月31日