一體化商標(biāo)模壓成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及塑膠成型機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可大幅提高生產(chǎn)效率的一體化商標(biāo)模壓成型機。
【背景技術(shù)】
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[0002]為了提升產(chǎn)品的形象，目前的許多商標(biāo)采用硅膠材料制作的立體商標(biāo)。這種商標(biāo)制作的過程是，采用模壓成型設(shè)備，將硅膠材料通過模壓成型的方式形成具有一定造型的立體圖商標(biāo)。
[0003]硅膠材料的成型一般可采用兩種方式，擠出成型和模壓成型，由于硅膠商標(biāo)一般的體積較小，為了提高生產(chǎn)效率，通常采用模壓成型的方式。即，通過模壓成型機將硅膠坯料熱壓成型所需要的造型。在模壓成型時，首先要對坯料進行熱模壓，令坯料成型。然后，在對熱模壓完成后的產(chǎn)品進行二次冷壓，以消除硅膠產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力，防止其在冷卻后變形。
[0004]通常熱模壓的時間較冷壓的時間長，所以在通常冷壓設(shè)備經(jīng)常處于等待的狀態(tài)，為了提高效率，生產(chǎn)廠家通常采用一臺熱模壓設(shè)備配合兩臺冷壓設(shè)備，以減少冷壓設(shè)備等待的時間。本發(fā)明人正是基于這一情況下，為進一步的提高生產(chǎn)效率，提供以下技術(shù)方案。
【實用新型內(nèi)容】:
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品所存在的不足，提供一種可大幅度提高生產(chǎn)效率，并減少設(shè)備占據(jù)空間的一體化商標(biāo)模壓成型機。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:一體化商標(biāo)模壓成型機包括:工作臺、設(shè)置在工作臺上的模壓機構(gòu)，所述的工作臺包括前后對稱分布的前工作臺和后工作臺，模壓機構(gòu)包括:基座沿基座中軸線前后對稱設(shè)置的前模壓單元和后模壓單元，其中基座固定在前工作臺和后工作臺的中間，且前模壓單元和后模壓單元分別對應(yīng)位于前工作臺和后工作臺上方。
[0007]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的工作臺上均勻設(shè)置有三個模壓機構(gòu)，并且在相前模壓單元之間、后模壓單元之間均設(shè)置有滑臺。
[0008]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前工作臺和后工作臺上均設(shè)置有與滑臺配合的軌道。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述模壓機構(gòu)中的基座呈T字形，前模壓單元和后模壓單元分別設(shè)置在基座的前后端，并懸置在前工作臺或后工作臺上方。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前模壓單元或后模壓單元包括:固定在基座上的液壓缸、與液壓缸活塞桿連動的上模板、以及固定在前工作臺或后工作臺上的下模板。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，三個模壓機構(gòu)包括:位于中間的熱模壓機構(gòu)和位于兩側(cè)的冷模壓機構(gòu)。
[0012]本實用新型采用上述方案后，一臺熱模壓機構(gòu)配合兩臺冷模壓機構(gòu)，可以大大提高生產(chǎn)效率，以減少冷壓設(shè)備等待的時間。同時，本實用新型采用對稱設(shè)置的方式，在一臺機械上設(shè)置兩組模壓機構(gòu)，這樣進一步提升生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
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[0013]圖1是本實用新型的立體圖。
【具體實施方式】
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[0014]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0015]見圖1所示，本實用新型為一臺一體化商標(biāo)模壓成型機，其包括:工作臺1、設(shè)置在工作臺I上的模壓機構(gòu)2。
[0016]所述的工作臺I包括前后對稱分布的前工作臺11和后工作臺12，模壓機構(gòu)2包括:基座20沿基座20中軸線前后對稱設(shè)置的前模壓單元21和后模壓單元22，其中基座20固定在前工作臺11和后工作臺12的中間，且前模壓單元21和后模壓單元22分別對應(yīng)位于前工作臺11和后工作臺12上方。具體而言，所述模壓機構(gòu)中的基座20呈T字形，前模壓單元21和后模壓單元22分別設(shè)置在基座20的前后端，并懸置在前工作臺11或后工作臺12上方。
[0017]所述的工作臺I上均勻設(shè)置有三個模壓機構(gòu)2，并且在相前模壓單元21之間、后模壓單元22之間均設(shè)置有滑臺3。所述的前工作臺11和后工作臺12上均設(shè)置有與滑臺3配合的軌道13?；_3通過軌道13實現(xiàn)左右移動。
[0018]每個前模壓單元21均包括:固定在基座20上的液壓缸211、與液壓缸211活塞桿連動的上模板212、以及固定在前工作臺11上的下模板213。后模壓單元22與前模壓單元21的結(jié)構(gòu)相同，并沿工作臺I的中軸線對稱分布。
[0019]所述的三個模壓機構(gòu)2包括:位于中間的熱模壓機構(gòu)和位于兩側(cè)的冷模壓機構(gòu)。
[0020]本實用新型工作時，以前工作臺11為例，首先物料通過前工作臺11上中間的前模壓單元21完成熱模壓，模壓完成后，通過滑臺3將物料向左(或右)方的前模壓單元21進行冷壓。由于熱模壓的速度快于冷模壓的速度，所以位于中間的熱模壓的前模壓單元21可以同時共給左右兩側(cè)的冷模壓單元。物料通過滑臺3完成傳送，即保證速度，同時確保模壓的精準(zhǔn)度。
[0021]本實用新型采用一體化設(shè)計，同時兩組模壓機構(gòu)前后對稱設(shè)計，即節(jié)約設(shè)備的空間，減少了設(shè)備部件，同時提高了生產(chǎn)效率。
[0022]當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一體化商標(biāo)模壓成型機，其包括:工作臺(I)、設(shè)置在工作臺(I)上的模壓機構(gòu)(2)，其特征在于:所述的工作臺(I)包括前后對稱分布的前工作臺(11)和后工作臺(12)，模壓機構(gòu)(2)包括:基座(20)沿基座(20)中軸線前后對稱設(shè)置的前模壓單元(21)和后模壓單元(22)，其中基座(20)固定在前工作臺(11)和后工作臺(12)的中間，且前模壓單元(21)和后模壓單元(22)分別對應(yīng)位于前工作臺(11)和后工作臺(12)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化商標(biāo)模壓成型機，其特征在于:所述的工作臺(I)上均勻設(shè)置有三個模壓機構(gòu)(2)，并且在相前模壓單元(21)之間、后模壓單元(22)之間均設(shè)置有滑臺(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化商標(biāo)模壓成型機，其特征在于:所述的前工作臺(11)和后工作臺(12)上均設(shè)置有與滑臺(3)配合的軌道(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的一體化商標(biāo)模壓成型機，其特征在于:所述模壓機構(gòu)中的基座(20)呈T字形，前模壓單元(21)和后模壓單元(22)分別設(shè)置在基座(20)的前后端，并懸置在前工作臺(11)或后工作臺(12)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化商標(biāo)模壓成型機，其特征在于:所述的前模壓單元(21)或后模壓單元(22)包括:固定在基座(20)上的液壓缸、與液壓缸活塞桿連動的上模板、以及固定在前工作臺(11)或后工作臺(12)上的下模板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化商標(biāo)模壓成型機，其特征在于:所述的三個模壓機構(gòu)(2)包括:位于中間的熱模壓機構(gòu)和位于兩側(cè)的冷模壓機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體化商標(biāo)模壓成型機，其包括：工作臺、設(shè)置在工作臺上的模壓機構(gòu)，所述的工作臺包括前后對稱分布的前工作臺和后工作臺，模壓機構(gòu)包括：基座沿基座中軸線前后對稱設(shè)置的前模壓單元和后模壓單元，其中基座固定在前工作臺和后工作臺的中間，且前模壓單元和后模壓單元分別對應(yīng)位于前工作臺和后工作臺上方。三個模壓機構(gòu)包括：位于中間的熱模壓機構(gòu)和位于兩側(cè)的冷模壓機構(gòu)。本實用新型通過一臺熱模壓機構(gòu)配合兩臺冷模壓機構(gòu)，可以大大提高生產(chǎn)效率，以減少冷壓設(shè)備等待的時間。同時，本實用新型采用對稱設(shè)置的方式，在一臺機械上設(shè)置兩組模壓機構(gòu)，這樣進一步提升生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C51-20
【公開號】CN204526124
【申請?zhí)枴緾N201520227874
【發(fā)明人】謝家洪
【申請人】廣東利鑫智能科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月14日