一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制鞋行業(yè)，特別與一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的進(jìn)步，人們對(duì)于鞋品的要求也隨之越高；目前，市場(chǎng)上的鞋品的制作方法:首先單獨(dú)完成鞋面的制作，而后單獨(dú)制作鞋中底及鞋底鑲件，再將鞋中底與鞋底鑲件膠合，最后將獨(dú)立的鞋底與鞋面通過膠合工藝或其他工藝連接成型；上述制作方法需要通過多道工序才能完成，每道工序都需多名技術(shù)人員才能完成，增加了人工的制作成本；同時(shí)，在鞋底制作工程中，即便設(shè)計(jì)制成與腳底相適配的表面，在生產(chǎn)過程時(shí)也存在對(duì)位盲區(qū)，不能做到完全吻合腳形，使得在行走或奔跑時(shí)無法分散鞋底壓力，難以滿足人們的所需的舒適、輕便的運(yùn)動(dòng)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具；該模具與生產(chǎn)工藝具有結(jié)構(gòu)、方法簡單、易成型；同時(shí)減少生產(chǎn)中底與鞋底膠合的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具有節(jié)約材料成本、人工成本及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為:
[0005]一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具，包括上、下模板單元，所述上、下模板單元配合形成供鞋底成型的腔體；所述上、下模板單元以鞋底邊墻凸起部為基準(zhǔn)分設(shè)形成；
[0006]上模板單元，其包括以鞋底前腳掌的最前端與后腳跟最末端之間的連線為基準(zhǔn)分設(shè)形成左、右模塊；所述左、右模塊配合形成供鞋面置入的模腔；
[0007]下模板單元，其具有與鞋底底面紋路適配的凹陷部、及位于凹陷部內(nèi)供鞋底鑲件置入的容置槽；
[0008]模架單元，包括分別對(duì)應(yīng)固接下模板單元、左、右模塊的下模架、左模架及右模架，所述左模架及右模架鉸接于一體；下模架分別對(duì)應(yīng)左模架、右模架設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，并以連接結(jié)構(gòu)將上、下模板單元活接于一體；
[0009]其中，左、右模塊鉸接并一體倒扣于下模板單元，并以定位結(jié)構(gòu)及下模架上的連接結(jié)構(gòu)活接，以使鞋面置入所述腔體內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，還包括一鞋楦，所述鞋楦底面具有腳底適配的弧度；其中，鞋面貼合于鞋楦上表面，且一體置入模腔內(nèi)，并以左、右模塊夾合于一體。
[0011]進(jìn)一步地，所述模腔以鞋底與鞋面連接位置將模腔分為第一模腔與第二模腔，第一模腔與鞋面適配，第二模腔與下模板上的凹陷部連通形成所述腔體。
[0012]進(jìn)一步地，所述定位結(jié)構(gòu)包括分設(shè)于上、下模板單元的定位凹槽及定位凸起；所述定位凹槽分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于左、右模塊，所述定位凸起沿所述凹陷部外周環(huán)設(shè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述定位結(jié)構(gòu)還包括分別設(shè)置于上、下模板單元的導(dǎo)柱與導(dǎo)套，導(dǎo)柱與導(dǎo)套對(duì)應(yīng)配合連接形成上、下模板單元定位。
[0014]進(jìn)一步地，所述連接結(jié)構(gòu)包括一卡接部及卡槽；卡接部設(shè)置于下模板單元的左右邊沿；所述卡槽分別開設(shè)于左、右模塊外邊沿且與卡接部對(duì)應(yīng)設(shè)置；其中，所述卡接部置入卡槽形成卡扣連接。
[0015]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.本實(shí)用新型所述的一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具，改變了以往的傳統(tǒng)制作工藝，通過澆灌的成型工藝，至少減少兩道的加工工序，節(jié)約人工成本、模具制作成本，同時(shí)降低人工的制作難度，提高生產(chǎn)效率；
[0017]2.本實(shí)用新型所述的成型模具，結(jié)構(gòu)簡單、易成型，將原有的鞋面與鞋底膠合步驟及鞋底成型步驟合二為一，一次性便能完整制作成型；不僅加固了鞋底與鞋面連接，還能提高鞋品的美觀度；同時(shí)，制成的鞋底能夠最大限度的貼近腳型，快速分散鞋底的壓力，降低運(yùn)動(dòng)疲勞度，提升鞋品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型成型模具的上模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型成型模具的下模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型所述鞋的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖1、2、3所示的一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具，包括上、下模板單元1、2，所述上、下模板單元1、2配合形成供鞋底52成型的腔體10 ;所述上、下模板單元1、2以鞋底52邊墻凸起部為基準(zhǔn)分設(shè)形成；
[0024]上模板單元1，其包括以鞋底52前腳掌的最前端與后腳跟最末端之間的連線為基準(zhǔn)分設(shè)形成左、右模塊11、12 ;所述左、右模塊11、12配合形成供鞋面51置入的模腔13 ;所述模腔13以鞋底52與鞋面51連接位置將模腔13分為第一模腔13A與第二模腔13B，第一模腔13A與鞋面51適配，第二模腔13B與下模板單元2上的凹陷部14連接。
[0025]下模板單元2，其具有與鞋底52底面紋路適配的凹陷部14、及位于凹陷部14內(nèi)供鞋底52鑲件3置入的容置槽15 ；
[0026]模架單元4，包括分別對(duì)應(yīng)固接下模板單元2、左、右模塊11、12的下模架43、左模架42及右模架41，所述左模架42及右模架41鉸接于一體；下模架43分別對(duì)應(yīng)左模架42、右模架41設(shè)有連接結(jié)構(gòu)6，并以連接結(jié)構(gòu)6將上、下模板單元1、2活接于一體；所述連接結(jié)構(gòu)6為包括一卡接部61及卡槽62 ;卡接部61設(shè)置于下模板單元2的左右邊沿；所述卡槽62開設(shè)于左、右模塊11、12外邊沿且與卡接部61對(duì)應(yīng)設(shè)置；其中，所述卡接部61置入卡槽62形成卡扣連接。
[0027]鞋楦7，所述鞋楦7底面具有腳底適配的弧度；其中，所述鞋面51貼合于鞋楦7上表面，且一體置入模腔13內(nèi)，并以左、右模塊11、12夾合于一體。
[0028]其中，左、右模塊11、12鉸接并一體倒扣于下模板單元2，并以定位結(jié)構(gòu)8及下模架43上的連接結(jié)構(gòu)6活接，以使鞋面51置入所述腔體10內(nèi)。
[0029]更具體地，所述定位結(jié)構(gòu)8包括分設(shè)于上、下模板單元1、2的定位凹槽82及定位凸起81 ;所述定位凸起81沿所述凹陷部14外周環(huán)設(shè)，所述定位凹槽82分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于左、右模塊11、12 ;所述定位結(jié)構(gòu)8還包括分別設(shè)置于上、下模板單元1、2的導(dǎo)套91與導(dǎo)柱92，導(dǎo)套91與導(dǎo)柱92對(duì)應(yīng)配合連接形成上、下模板單元1、2定位。
[0030]實(shí)際制作時(shí)，如圖1至圖2所示，首先，通過電腦設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)各個(gè)模板組件的外形尺寸，而后由于鞋底52與鞋面51采用一體灌注，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及考慮