發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利公開(kāi)了一種發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置，涉及塑料制造領(lǐng)域；發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇；模體上還連接有供外膜唇連接的連接頭，所述外模唇與連接頭球連接，所述連接頭上設(shè)有法蘭，法蘭上設(shè)有多個(gè)與外模唇端面相抵、并周向均勻分布的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述模體、連接頭、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合成流道。在本裝置中，由于外模唇與連接頭球連接，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以改變壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作用在外模唇上的壓力，則外模唇將發(fā)生偏轉(zhuǎn)，避免了外模唇產(chǎn)生較大的彈性變形，從而避免了外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料制造領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分PS(聚苯乙烯)發(fā)泡片材擠出機(jī)，其擠出片材的厚薄調(diào)整都是通過(guò)改變內(nèi)模唇5、外模唇4間的局部間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4。在外模唇4的外圈圓周上均布有12個(gè)定位孔，在外模唇4的內(nèi)圈相應(yīng)位置上均布12個(gè)螺孔，螺孔內(nèi)裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)內(nèi)圈上的螺孔，并插入定位孔中。當(dāng)擠出的片材局部有厚薄不均的現(xiàn)象時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓作用在外模唇4的外圈的作用力將改變，可使外模唇4的內(nèi)圈產(chǎn)生微小的彈性變形，使得外模唇4與內(nèi)模唇5相應(yīng)位置處的間隙發(fā)生變化，從而使擠出片材的厚薄得以調(diào)整。這種調(diào)節(jié)厚薄的方式主要缺點(diǎn)是:需要使外模唇4內(nèi)圈產(chǎn)生彈性變形，金屬產(chǎn)生彈性變形需要較大的外力，因此調(diào)整時(shí)比較費(fèi)力。另外，反復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓，外模唇達(dá)到疲勞極限后，內(nèi)圈容易斷裂，口模的使用壽命不長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有擠出機(jī)的外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂，而縮短口模壽命的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:
發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇;模體上還連接有供外膜唇連接的連接頭，所述外模唇與連接頭球連接，所述連接頭上設(shè)有法蘭，法蘭上設(shè)有多個(gè)與外模唇端面相抵、并周向均勻分布的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述模體、連接頭、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合成流道。
[0005]本方案發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置的原理在于:
由于外模唇與連接頭球連接，因此外模唇可朝各方轉(zhuǎn)動(dòng);壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與外模唇的端面相抵，以對(duì)外模唇的位置進(jìn)行控制，則某一壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在外模唇端面的力產(chǎn)生變化時(shí)，外膜唇的受力情況將發(fā)生改變，即外模唇與內(nèi)模唇的相對(duì)位置改變。
[0006]當(dāng)擠出的發(fā)泡片材出現(xiàn)厚薄不均時(shí)，根據(jù)其擠出片材的厚薄情況，對(duì)應(yīng)的調(diào)整壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)加在外模唇端面的壓力，則外模唇將相對(duì)與連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，而外模唇與內(nèi)模唇的相對(duì)位置也將發(fā)生變化；因此通過(guò)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，則可使流道出口處的間隙達(dá)到一致，從而使擠出的發(fā)泡片材的厚薄均勻。
[0007]本方案產(chǎn)生的有益效果是:
本方案中，外模唇可在連接頭上轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在外模唇上的作用力改變，外模唇就會(huì)相對(duì)與連接頭產(chǎn)生輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案中的外模唇不會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而避免了外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂，縮短口模壽命的問(wèn)題。
[0008]優(yōu)選方案一:作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓，所述法蘭上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓旋擰在螺紋孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓螺桿端部與外模唇端面相抵；通過(guò)旋擰調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓在外模唇端的壓力將產(chǎn)生變化，從而使外膜唇相對(duì)于連接頭偏轉(zhuǎn);本優(yōu)選方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于調(diào)節(jié)螺栓剛度較大，所以調(diào)節(jié)時(shí)許施加加大的力，因此優(yōu)選方案一適用于調(diào)節(jié)幾率較少的場(chǎng)合。
[0009]優(yōu)選方案二:作為對(duì)優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部設(shè)有彈性件；在優(yōu)選方案一中，調(diào)節(jié)螺栓的螺桿直接與外模唇的側(cè)面接觸，由于調(diào)節(jié)螺栓的剛性很大，因此僅調(diào)節(jié)某一調(diào)節(jié)螺栓，外模唇僅能偏轉(zhuǎn)的一微小角度，因此當(dāng)需要外模唇偏轉(zhuǎn)較大角度時(shí)，就需要多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓相互配合;而在調(diào)節(jié)螺栓的端部設(shè)置彈性件，可相應(yīng)的降低調(diào)節(jié)螺栓與外模唇接觸端的剛度，使得對(duì)外模唇的調(diào)節(jié)更方便。
[0010]優(yōu)選方案三:作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿，螺桿固定在所述法蘭上，且螺桿與所述外模唇的端相對(duì);螺桿上設(shè)有與外模唇端面相抵的彈性件，螺桿上還設(shè)有位于法蘭與彈性件之間的調(diào)節(jié)螺母。在優(yōu)選方案三中，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母對(duì)彈性件的壓力將改變，進(jìn)而彈性件對(duì)外模唇端面的壓力也改變，從而達(dá)到調(diào)節(jié)外模唇的作用；由于彈性件剛度相對(duì)較小，則所需施加的力可減小，因此調(diào)節(jié)時(shí)更輕松。
[0011]優(yōu)選方案四:作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共設(shè)有12個(gè)，以提高調(diào)節(jié)精度;但壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)繼續(xù)增加，則會(huì)增加裝配難度，進(jìn)而增加成本。
[0012]優(yōu)選方案五:作為對(duì)優(yōu)選方案四的進(jìn)一步優(yōu)化，所述外模唇的側(cè)壁設(shè)有鎖緊螺孔，鎖緊螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘;在外模唇調(diào)整到位后，通過(guò)鎖緊螺釘可將外模唇鎖緊;尤其在壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剛度較小時(shí)，鎖緊螺釘可有效的防止外模唇受外力干擾。
[0013]優(yōu)選方案六:作為對(duì)優(yōu)選方案五的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鎖緊螺孔內(nèi)設(shè)有壓緊塊，所述鎖緊螺釘螺桿與壓緊塊上端面相抵，壓緊塊下端面設(shè)置為與所述連接頭球頭的球面相匹配的凹面;壓緊塊的凹面與連接頭的球頭接觸可增大接觸面積，進(jìn)而增強(qiáng)鎖緊效果。
[0014]優(yōu)選方案七:作為對(duì)優(yōu)選方案六的進(jìn)一步優(yōu)化，所述壓緊塊下端面設(shè)有防滑紋路，防滑紋路可進(jìn)一步優(yōu)化鎖緊螺釘?shù)逆i緊效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A部分的放大圖；
圖3是發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置實(shí)施例二的局部示意圖；
圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的擠出模口調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:模體1、模芯2、連接頭3、外模唇4、內(nèi)模唇5、發(fā)泡材料6、流道7、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、法蘭31、鎖緊螺釘41、壓緊塊42、調(diào)節(jié)螺栓81、橡膠套82、螺桿83、調(diào)節(jié)螺母84、彈簧85。
[0017]實(shí)施例一:
如圖1所示，發(fā)泡材料擠出?！跽{(diào)節(jié)裝置包括模體1、芯體、內(nèi)模唇5和外模唇4;模體I上還連接有供外膜唇連接的連接頭3，外模唇4與連接頭3球連接，連接頭3上設(shè)有法蘭31，法蘭31上設(shè)有12個(gè)與外模唇4端面相抵、并周向均勻分布的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8;模體1、連接頭3、外唇模、模芯2和內(nèi)唇模組合成流道7。
[0018]如圖2所示，壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8為調(diào)節(jié)螺栓81，法蘭31上開(kāi)設(shè)有12個(gè)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓81旋擰在螺紋孔內(nèi)；調(diào)節(jié)螺栓螺桿的端部套接有一橡膠套82，橡膠套82還頂壓在外模唇4的端面上。本實(shí)施例中的橡膠套82有高強(qiáng)度橡膠制成，以使橡膠套82的耐磨程度好，且受壓時(shí)其變形量也不至于太大。
[0019]如圖2所示，外模唇4的側(cè)壁設(shè)有鎖緊螺孔，鎖緊螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘41，鎖緊螺釘41的下方還設(shè)有壓緊塊42，鎖緊螺釘41與壓緊塊42上端面相抵，壓緊塊42下端面設(shè)置為與連接頭3球頭的球面相匹配的凹面，且該凹面上還設(shè)置有防滑紋路。
[0020]本實(shí)施例發(fā)泡材料6擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置的具體工作過(guò)程為:
當(dāng)擠出的發(fā)泡片材出現(xiàn)厚薄不均時(shí)，根據(jù)其擠出片材的厚薄情況，對(duì)應(yīng)的旋擰調(diào)節(jié)螺栓81，使其加在外模唇4端面的壓力發(fā)生變化，由于調(diào)節(jié)螺栓81的端部通過(guò)橡膠套82與外模唇4端面接觸，因此當(dāng)外模唇4端面某處的壓力發(fā)生變化，所有橡膠套82都將變形，則外模唇4將相對(duì)與連接頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，而外模唇4與內(nèi)模唇5的相對(duì)位置也將發(fā)生變化，則可使流道7出口處的間隙達(dá)到一致，從而使擠出的發(fā)泡片材的厚薄均勻。
[0021]實(shí)施例二:
如圖3所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在實(shí)施例二中，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括螺桿83，螺桿83焊接在所述法蘭31上，且螺桿83與所述外模唇4右端面相對(duì);螺桿83上套設(shè)有與外模唇4端面相抵的彈簧85，螺桿83上還旋擰有位于法蘭31與彈簧85之間的調(diào)節(jié)螺母84;在調(diào)節(jié)螺母84與外模唇4端面的配合下，彈簧85被壓縮，從而在外模唇4的端面形成壓力。
[0022]在本實(shí)施例中，旋擰調(diào)節(jié)螺母84將使調(diào)節(jié)螺母84相對(duì)與螺桿83移動(dòng)，從而改變彈簧85對(duì)外模唇4端面的壓力，以示外模唇4偏轉(zhuǎn)。由于通常情況下僅需外模唇4偏轉(zhuǎn)較小的角度，因此本實(shí)施例中的彈簧85采用高強(qiáng)度彈簧。
[0023]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)泡材料擠出模口調(diào)節(jié)裝置，包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇;其特征在于，模體上還連接有供外膜唇連接的連接頭，所述外模唇與連接頭球連接，所述連接頭上設(shè)有法蘭，法蘭上設(shè)有多個(gè)與外模唇端面相抵、并周向均勻分布的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述模體、連接頭、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合成流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓，所述法蘭上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓旋擰在螺紋孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓螺桿端部與外模唇端面相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部設(shè)有彈性件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿，螺桿固定在所述法蘭上，且螺桿與所述外模唇的端相對(duì);螺桿上設(shè)有與外模唇端面相抵的彈性件，螺桿上還設(shè)有位于法蘭與彈性件之間的調(diào)節(jié)螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共設(shè)有12個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述外模唇的側(cè)壁設(shè)有鎖緊螺孔，鎖緊螺孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述鎖緊螺孔內(nèi)設(shè)有壓緊塊，所述鎖緊螺釘螺桿與壓緊塊上端面相抵，壓緊塊下端面設(shè)置為與所述連接頭球頭的球面相匹配的凹面。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡材料擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述壓緊塊下端面設(shè)有防滑紋路。
【文檔編號(hào)】B29C47/30GK105936118SQ201610501383
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】楊治焱
【申請(qǐng)人】重慶浩立塑膠有限公司