]在重復(fù)進(jìn)行1804所述施加的步驟之前使所述復(fù)合材料坯料318在所述復(fù)合填料形成設(shè)備308的基座336上前進(jìn)指定距離350。
[0160]條款3:根據(jù)條款2的方法，其中所述指定距離350與所述一對(duì)成形模具的寬度大體相同。
[0161]條款4:根據(jù)條款I(lǐng)至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中:
[0162]利用所述一對(duì)成形模具向所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351施加壓力的步驟包括:
[0163]利用所述一對(duì)凸半徑擠壓所述復(fù)合材料坯料318以在所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351中形成基本三角形橫截面322。
[0164]條款5:根據(jù)條款1、2、4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述重復(fù)的步驟包括:
[0165]使所述復(fù)合填料形成設(shè)備308內(nèi)的所述復(fù)合材料坯料318在所述復(fù)合填料形成設(shè)備308的基座336上前進(jìn)指定距離250;和
[0166]利用所述一對(duì)成形模具向所述復(fù)合材料坯料318的第二部分355施加壓力，其中所述指定距離350小于所述一對(duì)成形模具的寬度。
[0167]條款6:根據(jù)條款I(lǐng)至5中任一項(xiàng)所述的方法，該方法進(jìn)一步包括:
[0168]在向所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351施加壓力之前或施加壓力的同時(shí)這兩個(gè)時(shí)候中的至少一個(gè)時(shí)候加熱所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351。
[0169]條款7:根據(jù)條款I(lǐng)至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述壓力是第一壓力，并且所述一對(duì)成形模具是第一對(duì)成形模具370，并且該方法進(jìn)一步包括:
[0170]在所述第一對(duì)成形模具370向所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351施加第一壓力時(shí)利用第二對(duì)成形模具372向所述復(fù)合材料坯料318的第二部分355施加第二壓力，所述第二對(duì)成形模具372具有第二對(duì)凸半徑，所述第二對(duì)成形模具372中的每個(gè)成形模具具有所述第二對(duì)凸半徑中的相應(yīng)的凸半徑。
[0171]條款8:根據(jù)條款7所述的方法，其中利用所述的一對(duì)成形模具370向所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351施加所述第一壓力將在所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351中形成第一基本三角形橫截面，并且其中利用所述第二對(duì)成形模具向所述復(fù)合材料坯料318的第二部分355施加所述第二壓力將在所述復(fù)合材料坯料318的第二部分355中形成第二基本三角形橫截面，其中所述第二基本三角形橫截面與所述第一基本三角形橫截面不同。
[0172]條款9:根據(jù)條款7所述的方法，其中所述第一對(duì)成形模具370的一對(duì)凸半徑與所述第二對(duì)成形模具372的一對(duì)凸半徑相同。
[0173]條款10:根據(jù)條款7所述的方法，該方法進(jìn)一步包括:
[0174]在利用所述第一對(duì)成形模具向所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351施加所述第一壓力之后利用所述第二對(duì)成形模具372向所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351的至少一部分施加所述第二壓力。
[0175]條款11:根據(jù)條款I(lǐng)和3至10中任一項(xiàng)所述的方法，該方法進(jìn)一步包括:
[0176]在重復(fù)所述施加的步驟之前使所述復(fù)合填料形成設(shè)備308的一對(duì)成形模具相對(duì)于所述復(fù)合材料還料318前進(jìn)指定距離350。
[0177]條款12:—種設(shè)備，該設(shè)備包括:
[0178]基座336，該基座336承載復(fù)合材料坯料318;
[0179]具有一對(duì)凸半徑的一對(duì)成形模具，所述一對(duì)成形模具中的每個(gè)成形模具都具有所述一對(duì)凸半徑中的相應(yīng)凸半徑，所述一對(duì)成形模具定位成用來在所述復(fù)合材料坯料318中形成基本三角形橫截面322的第一邊324和第二邊326;以及
[0180]與所述一對(duì)成形模具相關(guān)聯(lián)的若干個(gè)致動(dòng)器，其中所述若干個(gè)致動(dòng)器移動(dòng)所述一對(duì)成形模具，從而利用所述一對(duì)成形模具向所述復(fù)合材料坯料318的一部分施加壓力。
[0181]條款13:根據(jù)條款12所述的設(shè)備，其中所述基座336是帶346。
[0182]條款14:根據(jù)條款12所述的設(shè)備，其中所述一對(duì)凸半徑中的每個(gè)相應(yīng)凸半徑與另一個(gè)凸半徑不同。
[0183]條款15:根據(jù)條款12至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，該設(shè)備進(jìn)一步包括:
[0184]若干個(gè)調(diào)節(jié)器364，所述若干個(gè)調(diào)節(jié)器364將所述一對(duì)成形模具保持為相對(duì)于所述復(fù)合材料坯料318成相應(yīng)的角。
[0185]條款16:根據(jù)條款12至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述基本三角形橫截面322是第一基本三角形橫截面，并且所述一對(duì)成形模具是第一對(duì)成形模具，并且該設(shè)備進(jìn)一步包括:
[0186]第二對(duì)成形模具，該第二對(duì)成形模具372具有第二對(duì)凸半徑，所述第二成形模具372中的每個(gè)成形模具具有所述第二對(duì)凸半徑中的相應(yīng)凸半徑，所述第二對(duì)成形模具372定位成用來在所述復(fù)合材料坯料318中形成第二基本三角形橫截面的第一邊324和第二邊326。
[0187]條款17:根據(jù)條款16所述的設(shè)備，其中所述第一對(duì)成形模具370的一對(duì)凸半徑與所述第二對(duì)成形模具372的第二對(duì)凸半徑不同。
[0188]條款18:根據(jù)條款16所述的設(shè)備，其中所述第一對(duì)成形模具370的一對(duì)凸半徑與所述第二對(duì)成形模具372的第二對(duì)凸半徑相同。
[0189]條款19:一種方法，該方法包括:
[0190]利用一對(duì)成形模具的相應(yīng)凸半徑壓縮復(fù)合材料坯料318的第一部分351，從而在所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351中形成基本三角形橫截面322;
[0191]在壓縮所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351之后使所述復(fù)合材料坯料前進(jìn)指定距離350;以及
[0192]利用所述一對(duì)成形模具的相應(yīng)凸半徑壓縮所述復(fù)合材料坯料318的第二部分355，從而在所述復(fù)合材料坯料318的第二部分355中形成所述基本三角形橫截面322。
[0193]條款20:根據(jù)條款19所述的方法，其中所述第二部分355與所述復(fù)合材料坯料318的第一部分351重疊。
[0194]條款21:根據(jù)條款19或20所述的方法，其中所述一對(duì)成形模具是具有若干對(duì)成形模具的復(fù)合材料形成系統(tǒng)的一部分，并且其中所述指定距離350足以用來將所述復(fù)合材料坯料318的第一部分31從所述復(fù)合坯料形成系統(tǒng)移除。
[0195]出于圖示和描述的目的提供了不同的示例性實(shí)施方式的描述，這些描述并不是為了窮盡或?qū)⑦@些實(shí)施方式限于所公開的形式。許多修改和變化對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都是顯而易見的。另外，不同的示例性實(shí)施方式與其他示例性實(shí)施方式相比可以提供不同的特征。選擇并描述選定的實(shí)施方式或多個(gè)實(shí)施方式是為了最佳地說明本實(shí)施方式的原理、實(shí)踐應(yīng)用，并且使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解用于各種實(shí)施方式的公開具有適合于所設(shè)想的具體用途的各種修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方法，該方法包括: 利用復(fù)合填料形成設(shè)備(308)的一對(duì)成形模具向復(fù)合材料坯料(318)的第一部分(351)施加(1802)壓力，所述一對(duì)成形模具具有一對(duì)凸半徑，所述一對(duì)成形模具中的每個(gè)成形模具具有所述一對(duì)凸半徑中的相應(yīng)的凸半徑;和 向所述復(fù)合材料坯料(318)的后續(xù)部分重復(fù)進(jìn)行(1804)所述施加的步驟，以沿著所述復(fù)合材料坯料(318)的長(zhǎng)度將所述復(fù)合材料坯料(318)以增量的方式形成為期望橫截面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，該方法進(jìn)一步包括: 在重復(fù)進(jìn)行(1804)所述施加的步驟之前使所述復(fù)合材料坯料(318)在所述復(fù)合填料形成設(shè)備(308)的基座(336)上前進(jìn)指定距離(350)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，利用所述一對(duì)成形模具向所述復(fù)合材料坯料(318)的所述第一部分(351)施加壓力的步驟包括: 利用所述一對(duì)凸半徑擠壓所述復(fù)合材料坯料(318)以在所述復(fù)合材料坯料(318)的所述第一部分(351)中形成基本三角形橫截面(322)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，該方法進(jìn)一步包括: 在向所述復(fù)合材料坯料(318)的所述第一部分(351)施加壓力之前或施加壓力的同時(shí)這兩個(gè)時(shí)候中的至少一個(gè)時(shí)候加熱所述復(fù)合材料坯料(318)的所述第一部分(351)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，該方法進(jìn)一步包括: 在重復(fù)進(jìn)行所述施加的步驟之前使所述復(fù)合填料形成設(shè)備(308)的所述一對(duì)成形模具相對(duì)于所述復(fù)合材料坯料(318)前進(jìn)指定距離(350)。6.一種設(shè)備，該設(shè)備包括: 基座(336)，該基座(336)承載復(fù)合材料坯料(318); 具有一對(duì)凸半徑的一對(duì)成形模具，所述一對(duì)成形模具中的每個(gè)成形模具具有所述一對(duì)凸半徑中的相應(yīng)的凸半徑，所述一對(duì)成形模具定位成用來在所述復(fù)合材料坯料(318)中形成基本三角形橫截面(322)的第一邊(324)和第二邊(326);以及 與所述一對(duì)成形模具相關(guān)聯(lián)的若干致動(dòng)器，其中所述若干致動(dòng)器移動(dòng)所述一對(duì)成形模具，從而利用所述一對(duì)成形模具向所述復(fù)合材料坯料(318)的一部分施加壓力。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，所述基座(336)是帶(346)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其中，所述基本三角形橫截面(322)是第一基本三角形橫截面，并且所述一對(duì)成形模具是第一對(duì)成形模具，并且該設(shè)備進(jìn)一步包括: 第二對(duì)成形模具，該第二對(duì)成形模具(372)具有第二對(duì)凸半徑，所述第二對(duì)成形模具(372)中的每個(gè)成形模具具有所述第二對(duì)凸半徑中的相應(yīng)的凸半徑，所述第二對(duì)成形模具(372)定位成用來在所述復(fù)合材料坯料(318)中形成第二基本三角形橫截面的第一邊(324)和第二邊(326)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，所述第一對(duì)成形模具(370)的所述一對(duì)凸半徑與所述第二對(duì)成形模具(372)的所述第二對(duì)凸半徑不同。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，所述第一對(duì)成形模具(370)的所述一對(duì)凸半徑與所述第二對(duì)成形模具(372)的所述第二對(duì)凸半徑相同。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合填料形成設(shè)備。用于形成復(fù)合填料的方法包括利用復(fù)合填料形成設(shè)備的一對(duì)成形模具向復(fù)合材料坯料的第一部分施加壓力，所述一對(duì)成形模具具有一對(duì)凸半徑，所述一對(duì)成形模具中的每個(gè)成形模具具有所述一對(duì)凸半徑中的相應(yīng)的凸半徑。該方法還包括向所述復(fù)合材料坯料的后續(xù)部分重復(fù)進(jìn)行所述施加的步驟，以沿著所述復(fù)合材料坯料的長(zhǎng)度將所述復(fù)合材料坯料以增量的方式形成為期望橫截面。
【IPC分類】B29C70/46, B29C70/54, B29L31/30
【公開號(hào)】CN105563856
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510489964
【發(fā)明人】C·W·托馬斯, G·Z·福斯滕, B·J·斯蒂芬森
【申請(qǐng)人】波音公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日
【公告號(hào)】EP2990187A1, US20160101577