葉片模具及葉片生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種葉片模具及葉片生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片是復(fù)雜的大型玻璃鋼結(jié)構(gòu)，是通過分別制作吸力面殼體和壓力面殼體，并使用膠黏劑將兩殼體粘接為一體制成的。在兩殼體之間存在大面積的粘接區(qū)域以及合?？p，由于粘接區(qū)域的強(qiáng)度和剛度比較低，所以粘接區(qū)域是整支葉片中較為脆弱的區(qū)域。而且，根據(jù)風(fēng)電場事故的調(diào)查和相關(guān)數(shù)據(jù)分析，前緣位置處的粘接區(qū)域損壞是葉片失效的主要方式。因此，葉片的生產(chǎn)過程中均在前緣部分進(jìn)行手糊外補(bǔ)強(qiáng)，來減小葉片局部應(yīng)力集中，提尚其整體承載能力。
[0003]手糊外補(bǔ)強(qiáng)工藝主要是，使用若干浸透樹脂的玻璃纖維布鋪覆在葉片前緣合模縫區(qū)域，在表面覆蓋脫模布并加熱固化而形成外補(bǔ)強(qiáng)。這種手糊外補(bǔ)強(qiáng)工藝完全依賴手工操作，成產(chǎn)效率較低;而且玻璃纖維布的樹脂含量不可控，以引起分層、氣泡等質(zhì)量缺陷，造成外補(bǔ)強(qiáng)的質(zhì)量不穩(wěn)定，可靠性較低。此外，手糊外補(bǔ)強(qiáng)的固化時(shí)間較長，造成葉片生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種葉片模具及葉片生產(chǎn)方法，以解決手糊外補(bǔ)強(qiáng)導(dǎo)致的葉片生產(chǎn)質(zhì)量無法保證的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種葉片模具，包括第一半模和第二半模，第一半模包括可拆卸的前緣部分;或第一半模上設(shè)置有外補(bǔ)強(qiáng)預(yù)留槽，外補(bǔ)強(qiáng)預(yù)留槽內(nèi)可拆卸地設(shè)置有填充塊;第二半模上可拆卸地設(shè)置有外補(bǔ)強(qiáng)模具。
[0006]進(jìn)一步地，第一半模包括第一半模主體和可拆卸地設(shè)置在第一半模主體上的前緣部分，第一半模主體上設(shè)置有第一安裝法蘭，前緣部分上設(shè)置有與第一安裝法蘭配合的第一前緣法蘭。
[0007]進(jìn)一步地，第一安裝法蘭和第一前緣法蘭具有相互配合的齒形結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，第一安裝法蘭和第一前緣法蘭之間設(shè)置有密封墊。
[0009]進(jìn)一步地，第一半模上可拆卸地設(shè)置有粘接角模具。
[0010]進(jìn)一步地，第一半模為吸力面模具，第二半模為壓力面模具。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種葉片生產(chǎn)方法，葉片生產(chǎn)方法采用如上的葉片模具生產(chǎn)葉片，葉片生產(chǎn)方法包括:在第一半模的成型面上鋪設(shè)第一殼體套材，并利用真空灌注工藝形成吸力面殼體和壓力面殼體中的一個(gè);在第二半模的成型面上鋪設(shè)第二殼體套材和外補(bǔ)強(qiáng)套材，并利用真空灌注工藝形成一體成型有外補(bǔ)強(qiáng)的吸力面殼體和壓力面殼體中的另一個(gè);將第一半模的前緣部分拆下，將第一半模和第二半模合模，并形成風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片。
[0012]進(jìn)一步地，在形成吸力面殼體和壓力面殼體中的一個(gè)的步驟中形成的吸力面殼體和壓力面殼體中的一個(gè)一體成型有粘接角，包括如下步驟:將第一半模的第一半模主體與前緣部分組裝，在第一半模的成型面上鋪設(shè)第一殼體套材和粘接角套材，粘接角套材的第一部分位于第一半模上，粘接角套材的第二部分搭設(shè)在第一半模的分模面上;在第一殼體布層上鋪設(shè)脫模布及灌注用輔助材料，并在第一殼體布層和粘接角套材的第二部分上鋪設(shè)第一真空袋膜，使第一真空袋膜覆蓋所述第一殼體布層和粘接角套材的第二部分的兩面；將粘接角模具裝配至第一半模的前緣部分的分模面上，將粘接角套材的第二部分貼合在粘接角模具內(nèi)側(cè)，并鋪設(shè)第二真空袋膜;采用真空灌注工藝形成一體成型有粘接角的吸力面殼體和壓力面殼體中的一個(gè)。
[0013]進(jìn)一步地，在形成一體成型有外補(bǔ)強(qiáng)的吸力面殼體和壓力面殼體中的另一個(gè)的步驟中包括:在第二半模的成型面上鋪設(shè)表面氈，及外補(bǔ)強(qiáng)套材，外補(bǔ)強(qiáng)套材的第一部分位于第二半模上，外補(bǔ)強(qiáng)套材的第二部分搭設(shè)在第二半模的分模面上;在第二半模上鋪設(shè)用于形成吸力面殼體或壓力面殼體的第二殼體套材，所述第二殼體套材包括第二殼體布層;在外補(bǔ)強(qiáng)套材上鋪設(shè)脫模布及灌注用輔助材料，并在第二殼體布層和外補(bǔ)強(qiáng)套材的第二部分上鋪設(shè)第三真空袋膜，使第三真空袋膜覆蓋所述第二殼體布層和外補(bǔ)強(qiáng)套材的第二部分的兩面;將外補(bǔ)強(qiáng)模具固定設(shè)置在第二半模的分模面上，將外補(bǔ)強(qiáng)套材的第二部分貼合在外補(bǔ)強(qiáng)模具上，并真空灌注。
[0014]進(jìn)一步地，在將外補(bǔ)強(qiáng)模具固定設(shè)置在第二半模上，將外補(bǔ)強(qiáng)套材的第二部分貼合在外補(bǔ)強(qiáng)模具上的步驟中包括:將外補(bǔ)強(qiáng)套材的第二部分放置在外補(bǔ)強(qiáng)模具內(nèi)側(cè)，并鋪設(shè)第四真空袋膜，抽真空將外補(bǔ)強(qiáng)套材壓在外補(bǔ)強(qiáng)模具內(nèi)側(cè)表面，第四真空袋膜覆蓋外補(bǔ)強(qiáng)套材以及用于形成吸力面殼體或壓力面殼體的殼體套材和輔助材料，鋪設(shè)第四真空袋膜后，抽真空并保壓。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種葉片生產(chǎn)方法，葉片生產(chǎn)方法采用如上的葉片模具生產(chǎn)葉片，葉片生產(chǎn)方法包括:在第一半模的成型面上鋪設(shè)第一殼體套材，并利用真空灌注工藝形成吸力面殼體和壓力面殼體中的一個(gè);在第二半模的成型面上鋪設(shè)第二殼體套材，并利用真空灌注工藝形成一體成型有外補(bǔ)強(qiáng)的吸力面殼體和壓力面殼體中的另一個(gè);將第一半模的填充塊拆下，將第一半模和第二半模合模，并形成風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例的葉片模具及葉片生產(chǎn)方法，通過設(shè)置有外補(bǔ)強(qiáng)模具的葉片模具，可以方便快捷地生產(chǎn)出一體成型有外補(bǔ)強(qiáng)的葉片，提升了葉片的生產(chǎn)效率，并提高了外補(bǔ)強(qiáng)的可靠性，進(jìn)而達(dá)到避免葉片在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行過程中的前緣失效的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的葉片模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的葉片模具的第一半模的局部放大圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的葉片模具的第一半模的前緣部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的葉片模具的連接有粘接角模具的第一半模的局部放大圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的葉片模具的連接有外補(bǔ)強(qiáng)模具的第二半模的局部放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1、第一半模;2、第二半模;3、前緣部分;4、外補(bǔ)強(qiáng)模具;5、第一安裝法蘭;6、第一前緣法蘭;7、齒形結(jié)構(gòu);8、螺栓;9、粘接角；10、外補(bǔ)強(qiáng)；11、防脫膜;12、吸力面殼體;13、壓力面殼體;14、合?？p;15、粘接角模具。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的葉片模具及葉片生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例一
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的葉片模具的結(jié)構(gòu)示意圖，該葉片模具可用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片的壓力面殼體和吸力面殼體，并合模形成外補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量可靠的葉片。在本實(shí)施例中，第一半模I用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的吸力面殼體12，其為吸力面模具;第二半模2用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的壓力面殼體13，其為壓力面模具。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，第一半模I可以用于生產(chǎn)壓力面殼體13，第二半模2可以用于生產(chǎn)吸力面殼體12。
[0027]如圖1所示，該葉片模具包括第一半模I和第二半模2，第一半模I包括可拆卸的前緣部分3，第二半模2上可拆卸地設(shè)置有外補(bǔ)強(qiáng)模具4。由于第二半模2上可拆卸地設(shè)置有外補(bǔ)強(qiáng)模具4，這樣在生產(chǎn)壓力面殼體13時(shí)可以一體成型出外補(bǔ)強(qiáng)10。第一半模I具有可拆卸的前緣部分3使得在第一半模I和第二半模2合模時(shí)外補(bǔ)強(qiáng)10可以與吸力面殼體12合模，而不被第一半模I的前緣部分3干涉。由此使得生產(chǎn)出的葉片具有一體成型的外補(bǔ)強(qiáng)10，既減少了生產(chǎn)所需時(shí)間，提高了葉片生產(chǎn)效率，又避免了人工手糊外補(bǔ)強(qiáng)造成的葉片質(zhì)量不統(tǒng)一，使用效果不好的問題，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0028]較優(yōu)地，第一半模I包括第一半模主體和可拆卸地設(shè)置在第一半模主體上的前緣部分3，為了使前緣部分3可以方便地與第一半模主體連接或拆卸，第一半模主體上設(shè)置有第一安裝法蘭5，前緣部分3上設(shè)置有與第一安裝法蘭5配合的第一前緣法蘭6。
[0029]如圖2和圖3所