專利名稱：一種可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的制造領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的制
造模具。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組所使用的風(fēng)輪葉片是由玻璃鋼或碳纖維復(fù)合材料制成，在制造一個(gè)型號(hào)的風(fēng)輪葉片之前，需要對(duì)葉片整體進(jìn)行設(shè)計(jì)，并同時(shí)相應(yīng)的設(shè)計(jì)用于制造所述葉片的模具。由于不同的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組對(duì)于葉片根部連接的要求不同，使某一個(gè)特定型號(hào)的葉片不能滿足多個(gè)不同型號(hào)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的需求，而在葉片的生產(chǎn)制造過程中，葉片生產(chǎn)制造必須依賴的模具，對(duì)于不同的葉片需要對(duì)應(yīng)制作不同的模具來生產(chǎn)。這種大型的模具，其制造成本較大，而隨著葉片長度的增加，葉片的制造成本也大幅度增加，同時(shí)也使風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目完成工期受到重新制作模具的影響，而影響工程進(jìn)度。目前，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片制作模具包括整體式的葉片模具，其包括一個(gè)上模和一個(gè)下模。但因其體積龐大，運(yùn)輸困難，而后又相關(guān)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出分段式的葉片制作模具，這種分段式模具主要是將原本整體的模具，改成一節(jié)一節(jié)的形式，當(dāng)運(yùn)輸?shù)侥康牡刂?，在使用時(shí)臨時(shí)將各段拼接在一起使用，以制作所需要的葉片。然而上述分段式的模具，仍然需要根據(jù)特定風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的功率需要，設(shè)計(jì)特定的葉片，并根據(jù)葉片設(shè)計(jì)所述的分段式模具。由于不同的葉片具有不同的總長度，扭角分布，邊緣曲線、葉片根端的節(jié)圓直徑以及螺栓數(shù)量(用以與輪轂相連接)，因此上述分段式的模具，無法解決葉片的制造成本高昂，工期過長的缺陷，也使得模具生產(chǎn)廠家經(jīng)常需要應(yīng)付不同客戶的要求，而制作不同的模具，不能及時(shí)供應(yīng)市場的需求，無法提高模具的利用率。
發(fā)明內(nèi)容
·[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明人積累了多年從事所述技術(shù)領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)其多年的研究和發(fā)現(xiàn)，雖然風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的功率不同，所需要的風(fēng)輪葉片的長度、扭角、與輪轂相連接之處的節(jié)圓直徑及螺栓數(shù)量也不同，但是只要保持葉片主體部分不變，而依據(jù)具體需要改變?nèi)~片的葉根部分，就能夠組合搭配出適用于多個(gè)不同功率的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組所需要的葉片，并不一定必須每次都重新設(shè)計(jì)一個(gè)葉片所有部分。其中所稱葉片主體部分是指，沿葉片的最大弦長位置形成一個(gè)截面，從葉片的安裝位置(與輪轂的連接位置)沿展向延伸至該截面的部分均可稱之為葉片的葉根部分，而另一部分稱之為葉片的主體部分。為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，以及基于上述經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，本發(fā)明人研制出本實(shí)用新型的一種可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，用于相應(yīng)制作不同風(fēng)力發(fā)電機(jī)組所需的風(fēng)輪葉片。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一個(gè)主體模具及一個(gè)葉根模具，所述主體模具與所述葉根模具可拆卸的連接在一起組成一個(gè)工作模具本體，其中所述主體模具與所述葉根模具的對(duì)接處定義為工作模具本體的分段面，所述分段面位于所述工作模具本體的根端至所述工作模具本體最大弦長以及包括最大弦長之間的任意一個(gè)截面上。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述主體模具包括能夠上下相互扣合的上主體模具和下主體模具。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述葉根模具能夠上下相互扣合的上葉根模具和下葉根模具。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述分段面位于所述工作模具本體最大弦長處的截面上。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述分段面位于所述工作模具本體的根端至所述工作模具本體最大弦長位置之間的截面上。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述葉根模具和主體模具又分別由數(shù)個(gè)分段模具連接所組成。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述葉根模具與所述主體模具之間以對(duì)接法蘭相連接。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上葉根模具和上主體模具的外側(cè)以及下葉根模具和下主體模具外側(cè)均設(shè)有數(shù)個(gè)定位耳，所述定位耳設(shè)于相應(yīng)對(duì)接面的兩側(cè)且位于同一條直線上，并以栓桿相穿設(shè)，以保證連接精密度及氣密性。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上主體模具與上葉根模具，以及下主體模具及下葉根模具工作面為光滑面。利用本實(shí)用新型的風(fēng)輪葉片模具，使葉片模具采用分段設(shè)計(jì)制造，分段設(shè)計(jì)制造完成后合并成一體生產(chǎn)葉片，分段的位置可以在葉根到最大弦長之間的某一個(gè)截面上。從分段截面至葉尖的模具?！こ植蛔?，制造(節(jié)圓直徑或螺栓數(shù)量)不同的葉根模具，與主體模具(分段截面至葉尖的模具)合并使用，生產(chǎn)制造出適用于不同連接的葉片。使一個(gè)型號(hào)主體模具，能夠搭配不同的葉根模具，可以滿足不同連接的需求。保證市場需求的同時(shí)，大大降低葉片制造成本，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的風(fēng)輪葉片的制造質(zhì)量，降低市場的風(fēng)險(xiǎn)，以提高葉片的可利用率，減少模具的庫存量。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例分解圖。圖2為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的分解圖。圖3為本實(shí)用新型的上葉根模具與上主體模具連接示意圖
具體實(shí)施方式
以下為結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明。如圖1所示，為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，其工作模具本體I包括一個(gè)葉根模具11和主體模具12，葉根模具11與主體模具12以可拆卸的方式連接在一起，以生產(chǎn)所需要型號(hào)的葉片。該葉根模具11包括可相互扣合的一個(gè)上葉根模具111和下葉根模具112，該主體模具12包括可相互扣合的一個(gè)上主體模具121和下主體模具122。該上葉根模具111與上主體模具121之間可拆卸地連接在一起構(gòu)成一個(gè)上模部分，該下葉根模具112與下主體模具122之間可拆卸地連接在一起構(gòu)成一個(gè)下模部分。使用時(shí)，所述上下模合模構(gòu)成工作模具本體I。其中上葉根模具111與上主體模具121的對(duì)接面所具有的弦長Hl為整個(gè)上模的最大弦長，意即弦長Hl大于等于上模各處的弦長，下葉根模具112與下主體模具122的對(duì)接面所具有的弦長H2為整個(gè)下模的最大弦長，意即弦長H2大于等于下模各處的弦長。其中，弦長Hl等于弦長H2。借助上述的結(jié)構(gòu)的模具，當(dāng)需要制作第一種型號(hào)的葉片時(shí)，則應(yīng)用第一種型號(hào)的上葉根模具111和下葉根模具112，以構(gòu)成的第一型號(hào)的葉根模具11，并使第一型號(hào)的葉根模具11組合一主體模具12 (包括相互扣合的上主體模具121和下主體模具122)構(gòu)成第一型號(hào)的工作模具本體1，然后經(jīng)密封、注膠、固化、開模等處理制作得到所需要的第一型號(hào)的葉片。而當(dāng)需要制作第二種型號(hào)的葉片時(shí)，則應(yīng)用第二種型號(hào)的上葉根模具111和下葉根模具112，以替換掉第一型號(hào)的上葉根模具111和下葉根模具112，以組成第二型號(hào)的工作模具本體1，制成第二型號(hào)的葉片。制作好的葉片的組裝端(葉根的根端)，沿外周打出數(shù)個(gè)安裝孔或于注膠成型時(shí)通過預(yù)埋螺栓套的方式形成該數(shù)個(gè)安裝孔，通過這些安裝孔與輪轂的組裝部的安裝孔對(duì)齊，并以螺栓連接，以組裝得到所需的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的風(fēng)輪。對(duì)于上述過程，也可根據(jù)葉片葉根根端數(shù)個(gè)安裝孔(螺栓孔)，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的葉根模具，使在整個(gè)葉片成型的過程中，同時(shí)于葉片葉根根端一次成型該數(shù)個(gè)安裝孔。連接這些安裝孔的中心形成的圓周為節(jié)圓，其直徑為節(jié)圓直徑。不同的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組所需要安裝的風(fēng)輪葉片，其節(jié)圓直徑大小不完全相同，而安裝孔的數(shù)量也有多少之別。因此，節(jié)圓直徑大致反映了葉片葉根根端的直徑，以及相應(yīng)葉根模具的內(nèi)徑。其中第一型號(hào)的上葉根模具111和下葉根模具112與第二型號(hào)的上葉根模具111和下葉根模具112具有不同的長度、寬窄變化、扭角、不同節(jié)圓直徑、不同安裝孔(或預(yù)埋螺栓套)。借此，以使所拼合成的工作模具本體I可分別制作出具有不同的長度、邊緣曲線、扭角、節(jié)圓直徑等，使同一個(gè)葉片主體模具12能夠搭配不同的葉片葉根模具11而制成出不同型號(hào)的風(fēng)輪葉片。更進(jìn)一步的，亦 可使上葉根模具111和上主體模具121，下葉根模具112和下主體模具122各自再分別由數(shù)個(gè)分段模具連接所組成，這樣更可方便模具的制作、運(yùn)輸和存放。又如圖2所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于，其中上葉根模具111與上主體模具121的對(duì)接面所具有的弦長Hl并不為上模的最大弦長，而下葉根模具112與下主體模具122的對(duì)接面所具有的弦長H2也不為下模的最大弦長。換句話說，使葉根模具11與主體模具12的對(duì)接面位于整個(gè)工作模具本體I的根端至工作模具本體最大弦長之間的一個(gè)截面上，例如，在1/2的位置。又如圖3所示，在第一實(shí)施例方案上，進(jìn)一步改進(jìn)是:于上葉根模具111和上主體模具121外側(cè)分別形成對(duì)接法蘭113和114，而下葉根模具112和下主體模具122外側(cè)亦分別形成對(duì)接法蘭。對(duì)接法蘭113和114上形成各數(shù)個(gè)小型穿孔，以螺栓穿過小型穿孔，使上葉根模具111和上主體模具121組接在一起，而下葉根模具112和下主體模具122亦通過對(duì)接法蘭組接在一起。此外，于上模的對(duì)接面兩側(cè)，分別形成至少一個(gè)定位耳3，較佳設(shè)有偶數(shù)個(gè)定位耳3，而于對(duì)接面兩側(cè)平均分配、且呈直線設(shè)置。例如，所示圖3中為4個(gè)定位耳(僅以上模為例說明)，借助一個(gè)栓桿5穿過位于對(duì)接面一側(cè)的定位耳3、法蘭面113和114、以及對(duì)接面另一側(cè)的定位耳3。借此，以進(jìn)一步增加上葉根模具111和上主體模具121，下葉根模具112和下主體模具122在拼接時(shí)的精確性，以及保證拼接后工作模具本體I的氣密性。另外，需要做到的是，使葉根模具11與主體模具12的內(nèi)側(cè)面，即工作模具本體I的工作面為光滑的表面，以滿足氣動(dòng)性能的要求。本實(shí)用新型的可制作葉片可變的風(fēng)輪葉片的模具，實(shí)際上提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片的制造方法，在葉片生產(chǎn)制造過程中，可以依據(jù)市場需求及葉片設(shè)計(jì)要求，在葉片主體部分外形設(shè)計(jì)等不變的條件下，采用不同的葉片根部設(shè)計(jì)，制造不同的葉根模具，與葉片主體模具組合形成新的葉片生產(chǎn)模具，生產(chǎn)新的葉片，以滿足市場不斷變化的需求，降低葉片制造成本，加快葉片生廣效率，提聞葉片及機(jī)組的安全性，并提聞機(jī)組的可利用率。本實(shí)用新型的有益效果在于，借助同一套主體模具能滿足多個(gè)不同風(fēng)力電機(jī)組的要求，降低了葉片研制成本，降低了葉片制造成本，縮短了葉片生產(chǎn)周期，提高了葉片生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了葉片模具的利用 率。
權(quán)利要求1.一種可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，包括:一個(gè)主體模具及一個(gè)葉根模具，所述主體模具與所述葉根模具可拆卸的連接在一起組成一個(gè)工作模具本體，其特征是:所述主體模具與所述葉根模具的對(duì)接處定義為工作模具本體的分段面，所述分段面位于所述工作模具本體的根端至所述工作模具本體最大弦長以及包括最大弦長之間的任意一個(gè)截面上。
2.如權(quán)利要求1所述的可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，其特征在于:所述主體模具包括能夠上下相互扣合的上主體模具和下主體模具。
3.如權(quán)利要求2所述的可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，其特征在于:所述葉根模具能夠上下相互扣合的上葉根模具和下葉根模具。
4.如權(quán)利要求1或3所述的可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，其特征在于:所述分段面位于所述工作模具本體最大弦長處的截面上。
5.如權(quán)利要求1所述的可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，其特征在于:所述葉根模具和主體模具又分別由數(shù)個(gè)分段模具連接所組成。
6.如權(quán)利要求4所述的可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，其特征在于:所述葉根模具和主體模具又分別由數(shù)個(gè)分段模具連接所組成。
7.如權(quán)利要求1所述的可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，其特征在于:所述葉根模具與所述主體模具之間以對(duì)接法蘭相連接。
8.如權(quán)利要求3所述的可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，其特征在于:所述上葉根模具和上主體模具的外側(cè)以及下葉根模具和下主體模具外側(cè)均設(shè)有數(shù)個(gè)定位耳，所述定位耳設(shè)于相應(yīng)對(duì)接面的兩側(cè)且位于同一條直線上，并以栓桿相穿設(shè)，以保證連接精密度及氣密性。
9.如權(quán)利要求3所述的可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，其特征在于:所述上主體模具與上葉根模具，以及·下主體模具及下葉根模具工作面為光滑面。
專利摘要一種可制作不同葉根的風(fēng)輪葉片模具，包括一個(gè)主體模具及一個(gè)葉根模具，所述主體模具與所述葉根模具可拆卸的連接在一起組成一個(gè)工作模具本體，其中所述主體模具與所述葉根模具的對(duì)接處定義為工作模具本體的分段面，所述分段面位于所述工作模具本體的根端至所述工作模具本體最大弦長之間的任意一個(gè)截面上。借助上述模具結(jié)構(gòu)，使一個(gè)型號(hào)主體模具，能夠搭配不同的葉根模具，可以滿足不同連接的需求。保證市場需求的同時(shí)，大大降低葉片制造成本，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的風(fēng)輪葉片的制造質(zhì)量，降低市場的風(fēng)險(xiǎn)，以提高葉片的可利用率，減少模具的庫存量。
文檔編號(hào)B29C70/54GK203141853SQ20132001566
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者莊岳興 申請(qǐng)人:莊岳興