壓縮第三隔膜206左/右凸推動(dòng)供料調(diào)節(jié)桿203左/右移，由供料調(diào)節(jié)桿203推動(dòng)第四隔膜207左/右凸進(jìn)而推動(dòng)供料針閥204對(duì)供料閥口 205進(jìn)行關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)行的是兩個(gè)氣缸開關(guān)10的進(jìn)料口 1001關(guān)閉、出料口 1002打開，兩個(gè)循環(huán)進(jìn)氣孔101停止進(jìn)氣，循環(huán)閥口 105打開，由原料自身流動(dòng)壓力將循環(huán)針閥104右/左移，原料在供料管道208和循環(huán)管道108內(nèi)按圖3中箭頭c所指方向經(jīng)出料口 1002流回兩個(gè)料罐。
[0018]由上述供料和循環(huán)過程可見，本實(shí)施方式中的混合頭裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)供料，在不供料的情況下還能夠?qū)艿纼?nèi)的原料進(jìn)行循環(huán)，以防止管道內(nèi)的原料由于長時(shí)間靜置而結(jié)晶堵塞管道，降低混合頭使用壽命。
[0019]實(shí)施方式2:
本實(shí)施方式為實(shí)施方式I的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，實(shí)施方式I中的發(fā)泡機(jī)混合頭裝置中，由于結(jié)構(gòu)上的缺陷，對(duì)混合腔7的清洗只能使用藥水清洗，不能使用清水清洗；而本實(shí)施方式中對(duì)混合腔7的清洗可以使用高壓水進(jìn)行清洗，具體地說，本實(shí)施方式中的混合腔7側(cè)壁上分布有四個(gè)清洗閥11，如圖1，各清洗閥11均與水栗(優(yōu)選高壓水栗，圖中未示出)連接，水栗栗出的水經(jīng)過各清洗閥11能夠進(jìn)入混合腔7對(duì)混合腔7內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，進(jìn)入混合腔7的水再由自身的重力作用向下流向攪拌杯8對(duì)攪拌杯8進(jìn)行沖洗，沖洗完成后的污水再經(jīng)下方噴嘴9流出；在清洗時(shí)，各供料閥口 205關(guān)閉，各循環(huán)閥口 105和各氣缸開關(guān)10均開啟，混合頭裝置中的原料按照實(shí)施方式I中循環(huán)狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)行，由于各供料閥口 205均關(guān)閉，所以水不會(huì)進(jìn)入供料閥2和循環(huán)閥1，不會(huì)造成管道內(nèi)的原料結(jié)晶；可見本實(shí)施方式中的混合頭裝置能夠在不使用藥水的情況下對(duì)混合腔7和攪拌杯8進(jìn)行有效清洗，健康環(huán)保。
[0020]除此之外，本實(shí)施方式與實(shí)施方式I完全相同，此處不再贅述。
[0021]實(shí)施方式3:
本實(shí)施方式為實(shí)施方式2的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，在實(shí)施方式2中，經(jīng)沖洗后的混合腔7和攪拌杯8內(nèi)壁仍殘留含有少量原料顆粒的水滴，久置后容易結(jié)晶堵塞混合腔7和攪拌杯8以及噴嘴9，影響混合頭裝置的使用壽命，而本實(shí)施方式就能夠解決上述問題；具體地說，本實(shí)施方式中的混合腔7側(cè)壁上還設(shè)有至少一個(gè)干燥閥(圖中未示出)，該干燥閥與外接的氣栗(優(yōu)選使用高壓氣栗，圖中未示出)連接后，氣栗栗出的干燥空氣能夠經(jīng)過干燥閥進(jìn)入混合腔7和攪拌杯8，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)混合腔7和攪拌杯8以及噴嘴9內(nèi)壁進(jìn)行干燥處理，避免殘留原料結(jié)晶而堵塞混合腔7、攪拌杯8以及噴嘴9。在干燥時(shí)，各供料閥口205關(guān)閉，各循環(huán)閥口 105和各氣缸開關(guān)10均開啟，混合頭裝置中的原料按照實(shí)施方式I中循環(huán)狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)行。
[0022]除此之外，本實(shí)施方式與實(shí)施方式2完全相同，此處不再贅述。
[0023]實(shí)施方式4:
本實(shí)施方式為實(shí)施方式I的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，實(shí)施方式I中的循環(huán)閥I和供料閥2的空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)的壓力均不能調(diào)節(jié)，導(dǎo)致供料和循環(huán)壓力不能調(diào)節(jié)，而本實(shí)施方式中，供料空氣調(diào)解室202和循環(huán)空氣調(diào)解室102內(nèi)的壓力均可以精確調(diào)節(jié)，具體是通過給供料進(jìn)氣孔201外接一個(gè)與其連通的第二電磁閥(圖中未示出)，通過該第二電磁閥能夠控制進(jìn)入供料空氣調(diào)解室201內(nèi)的空氣壓力，以進(jìn)一步控制供料壓力；同理，給循環(huán)進(jìn)氣孔101外接一個(gè)與其連通的第一電磁閥(圖中未示出)，通過該第一電磁閥能夠控制進(jìn)入循環(huán)空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)102的空氣壓力，以進(jìn)一步控制循環(huán)壓力。與現(xiàn)有技術(shù)中供料閥的供料壓力通過螺栓等機(jī)械機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)相比，電磁閥調(diào)節(jié)的精度更高，能夠更好地控制供料精度。
[0024]上述實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)泡機(jī)混合頭裝置，其特征在于，包括從上至下依次同軸設(shè)置的攪拌電機(jī)(3)、攪拌軸氣缸(4)、攪拌軸(5)、軸承座(6)、混合腔(7)、攪拌杯(8)和噴嘴(9)，還包括η個(gè)料罐、與各所述料罐一一對(duì)應(yīng)的η個(gè)供料閥(2)、與各所述供料閥(2) —一對(duì)應(yīng)的η個(gè)循環(huán)閥(1)以及與各所述循環(huán)閥(1)一一對(duì)應(yīng)的η個(gè)氣缸開關(guān)(10);其中，所述η為大于或等于2的正整數(shù)；每個(gè)所述料罐通過一個(gè)所述氣缸開關(guān)(10)的進(jìn)料口(1001)與一個(gè)所述供料閥(2)的供料管道(208)連通，所述供料管道(208)再通過所述供料閥(2)的供料閥口(205)與所述混合腔(7)連通，所述料罐還通過所述氣缸開關(guān)(10)的出料口(1002)與一個(gè)所述循環(huán)閥(1)的循環(huán)管道(108)連通，所述循環(huán)管道(108)再通過所述循環(huán)閥(1)的循環(huán)閥口(105)與所述供料管道(208)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡機(jī)混合頭裝置，其特征在于，還包括水栗，所述混合腔(7)側(cè)壁上還設(shè)有至少一個(gè)清洗閥(11)，所述水栗通過所述清洗閥(11)與所述混合腔(7)、所述攪拌杯(8)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡機(jī)混合頭裝置，其特征在于，還包括氣栗，所述混合腔(7)側(cè)壁上還設(shè)有至少一個(gè)干燥閥，所述氣栗通過所述干燥閥與所述混合腔(7)、所述攪拌杯(8 )連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡機(jī)混合頭裝置，其特征在于，還包含η個(gè)計(jì)量栗，每個(gè)所述料罐均通過一個(gè)所述計(jì)量栗與一個(gè)所述進(jìn)料口(1001)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡機(jī)混合頭裝置，其特征在于，所述計(jì)量栗為齒輪計(jì)量栗。6.根據(jù)權(quán)利要求1~3或5中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡機(jī)混合頭裝置，其特征在于，所述循環(huán)閥(1)還包括循環(huán)進(jìn)氣孔(101)、循環(huán)空氣調(diào)節(jié)室(102)、循環(huán)調(diào)節(jié)桿(103)和循環(huán)針閥(104)，所述供料閥(2 )還包括供料進(jìn)氣孔(201)、供料空氣調(diào)節(jié)室(202 )、供料調(diào)節(jié)桿(203 )和供料針閥(204);所述循環(huán)進(jìn)氣孔(101)與所述循環(huán)空氣調(diào)節(jié)室(102)連通，所述循環(huán)調(diào)節(jié)桿(103)的尾部與所述循環(huán)空氣調(diào)節(jié)室(102)內(nèi)的第一隔膜(106)有效接觸，頭部通過第二隔膜(107)與所述循環(huán)針閥(104)的尾部有效接觸，所述循環(huán)針閥(104)的頭部堵住所述循環(huán)閥口(105);所述供料進(jìn)氣孔(201)與所述供料空氣調(diào)節(jié)室(202)連通，所述供料調(diào)節(jié)桿(203)的尾部與所述供料空氣調(diào)節(jié)室(202)內(nèi)的第三隔膜(206)有效接觸，頭部通過第四隔膜(207 )與所述供料針閥(204)的尾部有效接觸，所述供料針閥(204)的頭部堵住所述供料閥口(205)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡機(jī)混合頭裝置，其特征在于，還包含第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥與所述循環(huán)進(jìn)氣孔(101)連通，所述第二電磁閥與所述供料進(jìn)氣孔(201)連通。
【專利摘要】本發(fā)明涉及混合頭領(lǐng)域，公開了發(fā)泡機(jī)混合頭裝置，包括從上至下依次同軸設(shè)置的攪拌電機(jī)（3）、攪拌軸氣缸（4）、攪拌軸（5）、軸承座（6）、混合腔（7）、攪拌杯（8）和噴嘴（9），還包括n個(gè)料罐、n個(gè)供料閥（2）、n個(gè)循環(huán)閥（1）以及n個(gè)氣缸開關(guān)（10）；n為大于或等于2的正整數(shù)；每個(gè)料罐通過一個(gè)氣缸開關(guān)的進(jìn)料口與一個(gè)供料閥的供料管道（208）連通，供料管道再通過供料閥的供料閥口（205）與混合腔連通，料罐還通過氣缸開關(guān)的出料口與一個(gè)循環(huán)閥的循環(huán)管道（108）連通，循環(huán)管道再通過循環(huán)閥的循環(huán)閥口（105）與供料管道連通。本裝置能夠避免由于原料在管道內(nèi)由于停滯而導(dǎo)致的結(jié)晶，避免了管道堵塞。
【IPC分類】B29C44/34, B29B7/22, B08B3/02, B08B9/093, B29B7/12, B29B7/24
【公開號(hào)】CN105328852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510805704
【發(fā)明人】夏海曉, 陳磊磊
【申請(qǐng)人】上海凱偉電氣設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日