實，并向成型裝置連續(xù)輸送膠料。料斗的底部一般裝有截斷裝置，以調(diào)整和切斷料流。
[0034]傳動裝置的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程所需的力矩和轉(zhuǎn)速，通常包括電機、減速器、軸承等，電機與螺桿尾部連接，為螺桿移動提供動力。
[0035]加熱裝置為設(shè)置于料筒I內(nèi)部的加熱管2，通過加熱管2與物料進行換熱，提高物料的溫度，使之達到工藝操作所需的溫度。由于熱交換發(fā)生于加熱管2與物料間，也就是從料筒I內(nèi)部進行加熱，熱效率高且熱穩(wěn)定好，有效將預熱時間由原有2.5小時縮短為0.5小時，能夠提前2小時開機，極大的提高了工作效率，進而降低成本。加熱管2具體的應(yīng)具有良好的導熱性且熔點較高，以能夠?qū)⑽锪霞訜嶂疗涔に嚥僮魉铚囟?。加熱?可以為空心管，管內(nèi)流通有熱介質(zhì)。當然，加熱管2也可以為實心管結(jié)構(gòu)，并通過電加熱的方式提供熱量。
[0036]冷卻裝置是為了保證物料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)，也就是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦等產(chǎn)生的多于的熱量，避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。對料筒I的冷卻一般為水冷，螺桿的冷卻一般為中心水冷。
[0037]具體的，加熱管2的數(shù)量可以為多根，因而能夠具有較好的加熱效果。當然，在單根加熱管2即可滿足預熱要求的前提下，也可以設(shè)置單根加熱管2，加熱管2 —般沿螺桿的徑向設(shè)置，也就是與螺桿2的長度方向相垂直，因而能夠均勻的提供熱量。
[0038]進一步地，多根加熱管2可以設(shè)置于料筒I的頂部和底部，如在頂部設(shè)置三根，在底部設(shè)置三根等。頂部及底部的加熱管2均勻分布，也就是相鄰兩根之間的距離相等。進而能夠從頂部及底部對物料進行預熱。上述設(shè)置能夠有效保證加熱效率的同時，便于加熱管2的設(shè)置，且加熱管2的設(shè)置位置不易對雙螺桿擠出機的其他結(jié)構(gòu)造成影響，保證擠出操作順利進行。
[0039]加熱管2具體的可以采用不銹鋼管，一方面不銹鋼管具有良好的導熱性，能夠與物料進行充分熱交換及熱輻射；另一方面，不銹鋼管具有較高的強度以及耐久性。當然，根據(jù)具體需要，可以考慮采用其他材質(zhì)的加熱管2。
[0040]在加熱管2設(shè)置有多根的情況下，多根加熱管2可以首位順次相連，也就是串聯(lián)形成整體的加熱管2結(jié)構(gòu)，進而只需使加熱管2的一首一尾與熱源連接。當然，多根加熱管2也可以并列設(shè)置，每根加熱管2的首尾均與熱源相連。結(jié)構(gòu)較為復雜，但能夠有效保證各個加熱管2的溫度一致性，對物料的加熱效果更為均勻。需要指出的是，此處提到的熱源為廣義的熱源，即通過與熱源連接能夠使加熱管2產(chǎn)生熱量，具體熱源的形式可以不做限定。
[0041]多根加熱管2可以設(shè)置于料筒I的頂部和底部，根據(jù)具體需要，也可以進行其他設(shè)置，如沿料筒I內(nèi)壁設(shè)置，且相鄰的兩根加熱管2的間距由頂部至底部遞減。也就是形成底部加熱管2分布較密，頂部加熱管2分布較為稀疏的結(jié)構(gòu)，因而能夠從底部集中加熱，使底部的物料較快升溫，并與頂部的物料進行熱交換，以最終獲得工藝操作所需的溫度。但一般，加熱管2多為均勻分布，結(jié)構(gòu)簡單，加熱均勻。
[0042]在上述各實施例的基礎(chǔ)上，用于對料筒I冷卻的筒體冷卻系統(tǒng)可以包括通過冷卻管路6與栗體4連接的冷卻箱體3，且冷卻裝置內(nèi)流通的冷卻介質(zhì)為油，也就是通過油冷的方式為雙螺桿擠出機降溫，以保證物料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)。采用油冷卻，由于其比熱較小，在相同初溫及質(zhì)量的情況下，油冷卻能夠有更快的冷卻速度，提升冷卻裝置的反應(yīng)能力，更有效的控制物料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)。
[0043]采用油冷卻時，由于介質(zhì)油中容易由于雜質(zhì)造成冷卻管路6堵塞，因此需在管路中設(shè)置過濾閥5，具體的過濾閥5可以設(shè)置于栗體4與冷卻箱體3之間，從而將雜質(zhì)過濾，有效防止管路堵塞造成的溫度控制失常。
[0044]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。且對于加熱管2材質(zhì)的限定，加熱管2排布方式的限定及冷卻介質(zhì)為油的限定，單獨限定其中一項或多項組合后形成新的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。如多根加熱管2順利相連且為不銹鋼管，加熱管2為不銹鋼管且沿料筒I內(nèi)壁設(shè)置，相鄰的兩根加熱管2的間距由頂部至底部遞減等。
[0045]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙螺桿擠出機，其特征在于，包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置； 所述擠壓裝置包括料斗、料筒(I)和設(shè)置于所述料筒(I)內(nèi)的兩根螺桿； 所述傳動裝置包括與所述螺桿尾部連接的電機； 所述加熱裝置為設(shè)置于所述料筒內(nèi)部的加熱管(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述加熱管(2)的數(shù)量為多根，且均沿所述螺桿的徑向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿擠出機，其特征在于，多根所述加熱管(2)設(shè)置于所述料筒(I)內(nèi)的頂部和底部，且均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述加熱管(2)為不銹鋼管。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿擠出機，其特征在于，多根所述加熱管(2)首尾順次相連。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述加熱管(2)沿所述料筒內(nèi)壁設(shè)置，且相鄰的兩根所述加熱管⑵的間距由頂部至底部遞減。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述冷卻裝置中的筒體冷卻系統(tǒng)包括通過冷卻管路(6)與栗體(4)連接的冷卻箱體(3)，且所述冷卻裝置內(nèi)的冷卻介質(zhì)為油。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙螺桿擠出機，其特征在于，還包括設(shè)置于一端與所述栗體(4)連接、另一端與所述冷卻箱體(3)連接的冷卻管路(6)內(nèi)的過濾閥(5)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機，其特征在于，兩根所述螺桿平行設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙螺桿擠出機，包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置；所述擠壓裝置包括料斗、料筒和設(shè)置于所述料筒內(nèi)的兩根螺桿；所述傳動裝置包括與所述螺桿尾部連接的電機；所述加熱裝置為設(shè)置于所述料筒內(nèi)部的加熱管。應(yīng)用本發(fā)明提供的雙螺桿擠出機時，物料由料斗加入，經(jīng)螺桿作用到達機頭口模。由于本發(fā)明中加熱裝置為設(shè)置于料筒內(nèi)的加熱管，也就是采用內(nèi)加熱的方式，熱交換更為直接，換熱效率高，加工時預熱時間由原有2.5小時縮短為0.5小時，能夠提前2小時開機，進而降低成本，提高工作效率。
【IPC分類】B29C47/40, B29C47/82
【公開號】CN105216275
【申請?zhí)枴緾N201510700495
【發(fā)明人】廖斌, 杜春富
【申請人】重慶久通技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月26日