雙螺桿擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料大多具有質(zhì)輕、化學(xué)性穩(wěn)定、不會銹蝕、耐沖擊性好、較好的透明性和耐磨耗性、絕緣性好、著色性好、加工成本低等一系列優(yōu)點，因而在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中均有十分廣泛的應(yīng)用。根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以將其分為熱塑性與熱固性兩類，熱塑性塑料的加工工藝多為擠出，螺桿擠出機(jī)即為常見的擠出設(shè)備。
[0003]—般而言，螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合并通過口模成型的材料加工設(shè)備。擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。
[0004]其中，雙螺桿擠出機(jī)主要由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。擠出系統(tǒng)主要包括螺桿、機(jī)筒和料斗。傳動系統(tǒng)主要包括與螺桿尾部連接的電機(jī)箱，通過電機(jī)箱為螺桿提供動力。加熱冷卻系統(tǒng)主要包括加熱器和冷卻裝置，加熱器一般為外包裹于機(jī)筒的筒體外，且與螺桿的軸線方向一致，一般設(shè)置于多個加熱器，且均勻分布。冷卻裝置主要為水冷。與雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)配合的一般還包括機(jī)頭、模具等輔機(jī)。
[0005]然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中的加熱器為外加熱，對筒體的加熱效率較低。一般加工時所需預(yù)熱時間大約為2.5小時，預(yù)熱時間較長，進(jìn)而影響加工效率。同時，外加熱的方式對物料的分散均勻性較差，不利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]綜上所述，如何有效地解決雙螺桿擠出機(jī)加熱效率低、分散均勻性較差等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種雙螺桿擠出機(jī)，該雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決雙螺桿擠出機(jī)加熱效率低、分散均勻性較差的問題。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種雙螺桿擠出機(jī)，包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置；
[0010]所述擠壓裝置包括料斗、料筒和設(shè)置于所述料筒內(nèi)的兩根螺桿；
[0011]所述傳動裝置包括與所述螺桿尾部連接的電機(jī)；
[0012]所述加熱裝置為設(shè)置于所述料筒內(nèi)部的加熱管。
[0013]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機(jī)中，所述加熱管的數(shù)量為多根，且均沿所述螺桿的徑向設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機(jī)中，多根所述加熱管設(shè)置于所述料筒內(nèi)的頂部和底部，且均勻分布。
[0015]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機(jī)中，所述加熱管為不銹鋼管。
[0016]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機(jī)中，多根所述加熱管首尾順次相連。
[0017]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機(jī)中，所述加熱管沿所述料筒內(nèi)壁設(shè)置，且相鄰的兩根所述加熱管的間距由頂部至底部遞減。
[0018]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機(jī)中，所述冷卻裝置中的筒體冷卻系統(tǒng)包括通過冷卻管路與栗體連接的冷卻箱體，且所述冷卻裝置內(nèi)的冷卻介質(zhì)為油。
[0019]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機(jī)中，還包括設(shè)置于一端與所述栗體連接、另一端與所述冷卻箱體連接的冷卻管路內(nèi)的過濾閥。
[0020]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機(jī)中，兩根所述螺桿平行設(shè)置。
[0021]本發(fā)明提供的雙螺桿擠出機(jī)包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置。其中，擠壓裝置包括料斗、料筒、螺桿，物料經(jīng)料斗進(jìn)入料筒，在料筒內(nèi)混勻；傳動裝置包括電機(jī)，電機(jī)與螺桿尾部連接，為螺桿移動提供動力；加熱裝置為設(shè)置于料筒內(nèi)部的加熱管，熱交換發(fā)生于加熱管與物料間，也就是從料筒內(nèi)部進(jìn)行加熱。
[0022]應(yīng)用本發(fā)明提供的雙螺桿擠出機(jī)時，物料由料斗加入，經(jīng)螺桿作用到達(dá)機(jī)頭口模。在這一過程中，物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉(zhuǎn)方向不同而不同。加熱裝置能夠加熱料筒內(nèi)的物料，結(jié)合螺桿及料筒內(nèi)壁的摩擦作用，使物料升溫，以達(dá)到工藝操作所需溫度。冷卻裝置是為了保證物料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)，也就是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦等產(chǎn)生的多于的熱量，避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。由于本發(fā)明中加熱裝置為設(shè)置于料筒內(nèi)的加熱管，也就是采用內(nèi)加熱的方式，熱交換更為直接，換熱效率高，加工時預(yù)熱時間由原有2.5小時縮短為0.5小時，能夠提前2小時開機(jī)，進(jìn)而降低成本，提高工作效率。同時，內(nèi)加熱的方式對物料的加熱更為均勻，結(jié)合熱效率的提高，物料分散更為均勻，塑化效果好。進(jìn)而擠出產(chǎn)品物理性能穩(wěn)定，外觀光滑，環(huán)剛度強(qiáng)，質(zhì)量優(yōu)。
[0023]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的雙螺桿擠壓機(jī)，其筒體冷卻系統(tǒng)包括通過冷卻管路與栗體連接的冷卻箱體，且冷卻裝置內(nèi)的冷卻介質(zhì)為油。也就是將現(xiàn)有技術(shù)中的水冷卻改為油冷卻。因而在相同初溫及質(zhì)量的情況下，油冷卻能夠有更快的冷卻速度，提升冷卻裝置的反應(yīng)能力，更有效的控制物料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明提供的雙螺桿擠出機(jī)一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中標(biāo)記如下:
[0027]料筒1，加熱管2，冷卻箱體3，栗體4，過濾閥5，冷卻管路6。
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明實施例公開了一種雙螺桿擠出機(jī)，以提高加熱裝置的加熱效率及物料的分散均勻性。
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明提供的雙螺桿擠出機(jī)一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的雙螺桿擠壓機(jī)包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置。
[0032]其中，擠壓裝置包括料斗、料筒I和螺桿，物料經(jīng)料斗進(jìn)入料筒I，在料筒I內(nèi)混勻。螺桿是雙螺桿擠壓機(jī)的最主要部件，直接關(guān)系到其應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，一般為高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。兩根螺桿的相對位置又分為非嚙合、全嚙合和部分嚙合。對于不同配合情況下物料的流動方式請參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。具體的，兩根螺桿的軸線可以平行設(shè)置，也就是雙螺桿擠出機(jī)為平行雙螺桿擠出機(jī)。此外，兩根螺桿的軸線也可以相交，即為錐形雙螺桿擠出機(jī)。
[0033]料筒I 一般為耐熱、耐壓、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。料筒I與螺桿配合，實現(xiàn)對物料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓