一種eva二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)及其工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制鞋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)及其工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的EVA 二次發(fā)泡機(jī)使用的移動(dòng)小車分為兩個(gè)上模工位和兩個(gè)下模工位的雙層階梯狀，且為手工移動(dòng)小車，使用傳統(tǒng)手工移動(dòng)小車的生產(chǎn)工藝流程如下:
[0003]1、手工移動(dòng)小車，手工把下冷卻模從冷卻模站拉入移動(dòng)小車，手工開模，取成品，裝毛坯，合模。
[0004]2、手工移動(dòng)小車，手工把上冷卻模從冷卻模站拉入移動(dòng)小車，手工開模，取成品，裝毛坯，合模，同時(shí)手工把上加熱模從加熱模站拉入移動(dòng)小車。
[0005]3、手工移動(dòng)小車，手工把下加熱模從加熱模站拉入移動(dòng)小車。
[0006]4、手工移動(dòng)小車，手工把下冷卻模推入加熱模站，同時(shí)把下加熱模推入冷卻模站。
[0007]5、手工移動(dòng)小車，手工上冷卻模推入加熱模站，冷卻模站合模冷卻模具。
[0008]6、手工移動(dòng)小車，手工上加熱模推入冷卻模站，加熱模站合模加熱模具。
[0009]使用傳統(tǒng)移動(dòng)小車對(duì)EVA 二次發(fā)泡機(jī)進(jìn)行上述工藝流程手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人容易疲勞，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)及其工藝流程。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)，包括EVA 二次發(fā)泡機(jī)組和三工位移動(dòng)小車，所述EVA 二次發(fā)泡機(jī)組由冷卻模站和加熱模站組成，所述冷卻模站和加熱模站上對(duì)應(yīng)上模站和下模站分別設(shè)有自動(dòng)移模裝置，所述自動(dòng)移模裝置由移模氣缸和連接在移模氣缸上的圓形中凹環(huán)勾勾組成，所述三工位移動(dòng)小車包括小車本體，所述小車本體分為下模開模工位、上模開模工位和冷、熱模交換工位，所述下模開模工位和上模開模工位呈階梯狀，所述下模開模工位、上模開模工位上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有開模裝置，所述開模裝置由開模氣缸和連接在開模氣缸上的開模提手組成，所述冷、熱模交換工位為上冷、熱模交換工位和下冷、熱模交換工位的雙層結(jié)構(gòu)，所述上冷、熱模交換工位與上模開模工位齊平，所述下冷、熱模交換工位與下模開模工位齊平，所述小車本體下方的設(shè)有移動(dòng)滾輪。
[0012]進(jìn)一步的，所述下模開模工位、上模開模工位和冷、熱模交換工位的寬度與EVA 二次發(fā)泡機(jī)的冷卻模站和加熱模站的寬度相對(duì)應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述冷卻模站由機(jī)架、上冷卻板、中冷卻板、下冷卻板和冷卻模站壓緊油缸組成，所述冷卻模站壓緊油缸安裝在機(jī)架上方并與上冷卻板固定連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述加熱模站由機(jī)架、上加熱板、中加熱板、下加熱板和加熱模站壓緊油缸組成，所述加熱模站壓緊油缸安裝在機(jī)架上方并與上加熱板固定連接，上加熱板和加熱模站壓緊油缸之間設(shè)有上隔熱板，所述下加熱板和機(jī)架之間設(shè)有下隔熱板。
[0015]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)移模裝置分別設(shè)置在中冷卻板、下冷卻板、中加熱板、下加熱板上，所述模具相應(yīng)自動(dòng)移模裝置的圓形中凹環(huán)勾在模具后座設(shè)置一水平U型勾。當(dāng)三工位移動(dòng)小車上的模具隨三工位移動(dòng)小車水平移動(dòng)，模具后座水平U型勾插入圓形中凹環(huán)勾，自動(dòng)移模裝置就能實(shí)現(xiàn)模具從三工位移動(dòng)小車到模站之間的移動(dòng)，反之當(dāng)三工位移動(dòng)小車反方向移動(dòng)時(shí)，模具后座水平U型勾脫離圓形中凹環(huán)勾，模具可隨三工位移動(dòng)小車在各模站之間移動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步的，所述上模開模工位與EVA 二次發(fā)泡機(jī)組的上模站等高，下模開模工位與EVA 二次發(fā)泡機(jī)組的下模站等高。
[0017]進(jìn)一步的，所述下模開模工位、上模開模工位和冷、熱模交換工位的寬度與冷卻模站和加熱模站的寬度相對(duì)應(yīng)。
[0018]進(jìn)一步的，所述三工位移動(dòng)小車的下模開模工位、上模開模工位和冷、熱模交換工位的位置順序自由組合。
[0019]一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)的工藝流程，具體步驟如下:
[0020](I)三工位移動(dòng)小車自動(dòng)移動(dòng)，將下模開模工位對(duì)準(zhǔn)冷卻模站；自動(dòng)移模裝置將已冷卻好的下冷卻模具移入移動(dòng)小車的下模開模工位，開模裝置自動(dòng)將模具打開，手工取成品、裝毛坯。
[0021](2)三工位移動(dòng)小車自動(dòng)移動(dòng)，將上模開模工位對(duì)準(zhǔn)冷卻模站；自動(dòng)移模裝置將已冷卻好的上冷卻模具移入移動(dòng)小車的上模開模工位，開模裝置自動(dòng)將模具打開，手工取成品、裝毛坯。此時(shí)冷、熱模交換工位對(duì)準(zhǔn)加熱模站，如果加熱模站已開，自動(dòng)移模裝置同時(shí)將加熱模站的上、下加熱模移入移動(dòng)小車的熱、冷模交換工位。
[0022](3)三工位移動(dòng)小車自動(dòng)移動(dòng)，將熱、冷模交換工位對(duì)準(zhǔn)冷卻模站；自動(dòng)移模裝置將已加熱好的上、下加熱模移入冷卻模站。
[0023](4)三工位移動(dòng)小車自動(dòng)移動(dòng)，將下模開模工位對(duì)準(zhǔn)加熱模站；自動(dòng)移模裝置將已裝好毛坯的下冷卻模移入加熱模站。
[0024](5)三工位移動(dòng)小車自動(dòng)移動(dòng)，將上模開模工位對(duì)準(zhǔn)加熱模站；自動(dòng)移模裝置將已裝好毛坯的上冷卻模移入加熱模站。
[0025]上述工藝流程的順序可以自由變換，其中優(yōu)選的有工藝順序有⑴(2) (3)⑷(5)，⑵⑴(5)⑷⑶或⑵⑴⑷(5)⑶。
[0026]由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0027]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)處理，即已冷卻好的上、下模自動(dòng)移出并自動(dòng)打開，人工只需取下成品，同時(shí)將毛坯裝入，然后將加熱好的模具移入冷、熱模交換工位，接著自動(dòng)將已裝入毛坯的模具移入加熱模站；三工位移動(dòng)小車雙層設(shè)計(jì)的冷、熱模交換工位，實(shí)現(xiàn)更加快速的熱、冷模站交換模具，減少小車移動(dòng)次數(shù)，節(jié)約時(shí)間，可以大量減輕工人的勞動(dòng)程度，實(shí)現(xiàn)單人操作多機(jī)。
【附圖說明】
[0028]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0029]圖1為本發(fā)明一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)的三工位移動(dòng)小車結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)的EVA 二次發(fā)泡機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)的EVA 二次發(fā)泡機(jī)組俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明一種EVA二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)的自動(dòng)移模裝置的環(huán)形中凹環(huán)勾結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)的模具后座的水平U型勾結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)的EVA 二次發(fā)泡機(jī)組模具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明傳統(tǒng)手工移動(dòng)小車的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]實(shí)施例1
[0038]參考圖1-圖5，一種EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)化系統(tǒng)，包括EVA 二次發(fā)泡機(jī)組I和三工位移動(dòng)小車2，所述EVA 二次發(fā)泡機(jī)組I由冷卻模站11和加熱模站12組成，其特征在于:所述冷卻模站11和加熱模站12上對(duì)應(yīng)上模站和下模站分別設(shè)有自動(dòng)移模裝置13，所述自動(dòng)移模裝置13由移模氣缸131和連接在移模氣缸上的圓形中凹環(huán)勾勾132組成，所述三工位移動(dòng)小車2包括小車本體21，所述小車本體21分為下模開模工位22、上模開模工位23和冷、熱模交換工位24，所述下模開模工位22和上模開模工位23呈階梯狀，所述下模開模工位22、上模開模工位23上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有開模裝置25，所述開模裝置25由開模氣缸251和連接在開模氣缸上的開模提手252組成，所述冷、熱模交換工位24為上冷、熱模交換工位241和下冷、熱模交換工位242的雙層結(jié)構(gòu)，所述上冷、熱模交換工位241與上模開模工位23齊平，所述下冷、熱模交換工位242與下模開模工位22齊平，所述小車本體21下方的設(shè)有移動(dòng)滾輪26。
[0039]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)EVA 二次發(fā)泡自動(dòng)處理，即已冷卻好的上、下模自動(dòng)移出并自動(dòng)打開，人工只需取下成品，同時(shí)將毛坯裝入，接著自動(dòng)將已裝入毛坯的模具移入加熱模站；三工位移動(dòng)小車雙層設(shè)計(jì)的冷、熱模交換工位，實(shí)現(xiàn)更加快速的熱、冷模站交換模具，減少小車移動(dòng)次數(shù)，節(jié)約時(shí)間，可以大量減輕工人的勞動(dòng)程度，實(shí)現(xiàn)單人操作多機(jī)。
[0040]所述冷卻模站11由機(jī)架111、上冷卻板112、中冷卻板113、下冷卻板114和冷卻模