一種座椅加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種座椅加工工藝，屬于座椅加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)健康、幸福的生活越來越重視，長時(shí)間端坐的人群氣血循 環(huán)不暢，肌肉易酸痛，精神易疲勞。隨著社會(huì)的發(fā)展，白領(lǐng)一族越來越多，工作強(qiáng)度也越來越 大，普通的辦公椅久坐往往十分不舒服，使用者自述感覺疲勞，頸椎、腰椎問題也十分容易 出現(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)的辦公椅采用的都是海綿制品，但由于海綿制品的各種缺陷，特別對(duì)人體 是有損害，因而慢慢地退出了其歷史舞臺(tái)，隨之而來的就是天然乳膠制品。但是，現(xiàn)在雖然 有些企業(yè)將天然乳膠制成這些墊子，但是，由于其工藝缺乏科學(xué)性，而得到的產(chǎn)品很容易老 化，因而對(duì)人體的健康也無益。
[0003] 而且傳統(tǒng)的椅子大多是木質(zhì)或者金屬板材制作的，座椅主要由骨架，彈簧緩沖部 分，座椅面套，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和輔助裝置組成，其中，骨架是座椅的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，承受著各種載負(fù)， 彈簧緩沖部分一般填充泡沫，面套采用真皮或者人造皮革，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要是座椅的方向調(diào) 節(jié)，座椅的前后調(diào)節(jié)和座墊的上下調(diào)節(jié)，座椅面套上還設(shè)置有頭枕。傳統(tǒng)座椅在加工時(shí)候， 比較繁瑣，沒有形成流水線形式，加工速度比較慢。
[0004] 本發(fā)明旨在提供一種新的座椅加工工藝，其不僅工序簡單，使座椅的生產(chǎn)效率大 大提高，而且對(duì)坐墊，面料進(jìn)行了大幅度改進(jìn)，大大減緩使用者的疲勞感，提高舒適度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對(duì)【背景技術(shù)】存在的問題，提供一種座椅 加工工藝。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種座椅加工工藝： (1)座椅骨架制作：選用橡膠木作為骨架； (2 )座椅附件加工：選擇金屬作為座椅附件，加工到適合的彎曲精度，具有良好平整度， 木質(zhì)附件需要拋光處理，并將多余的邊角料去掉； (3) 座椅靠背的制作，選擇金屬作為座椅靠背，利用折彎機(jī)乳彎成形，并對(duì)靠背進(jìn)行熱 處理淬火，爐溫600-750攝氏度，保溫成型10-15分鐘，然后用水冷卻成型；靠背冷卻后，清 洗，然后去毛刺； (4) 將骨架和靠背，其它附件部分利用焊接和拼裝技術(shù)進(jìn)行結(jié)合； (5) 椅子座墊面套的制作：其由上而下由以下5層組成，提花織物層，羊絨層，蘆薈粘膠 纖維層，彩銀纖維層，牛奶蛋白真絲混紡面料層；所述提花織物層由蘆薈纖維與棉及粘膠混 紡，并且用納米銀處理后制成。所述牛奶蛋白真絲混紡面料由甘草萃取液進(jìn)行了處理，進(jìn)一 步增加了養(yǎng)膚效果； (6) 組裝：將面套填充乳膠襯墊作為海綿，按照常規(guī)方法和其他部件組裝成為椅子。
[0007] 椅子座墊面套優(yōu)選為： 所述提花織物層由蘆薈纖維與棉及粘膠混紡，并且用納米銀處理后制成。
[0008] 作為優(yōu)選，提花織物層，羊絨層，蘆薈粘膠纖維層，彩銀纖維層，牛奶蛋白真絲混紡 面料層這五層的厚度比例為：2:3:2:2. 5:1。
[0009] 作為優(yōu)選，所述牛奶蛋白真絲混紡面料由甘草萃取液進(jìn)行了處理，進(jìn)一步增加了 養(yǎng)膚效果。
[0010] 蘆薈纖維中含有豐富的蘆薈多糖，對(duì)人體皮膚有良好的滋養(yǎng)、增白作用。其它所 含成分如活性酶、氨基酸、蘆薈大黃素等，不僅對(duì)人體皮膚有良好的滋潤作用，還能加速皮 膚新陳代謝，增強(qiáng)皮膚彈性，從而使皮膚顯得光滑柔軟。蘆薈纖維中的蘆薈凝膠不但是陽 光屏蔽物，而且它能阻止紫外線對(duì)免疫系統(tǒng)產(chǎn)生危害，并能恢復(fù)被損傷的免疫功能，使曬傷 獲得痊愈，從而防止皮膚癌的形成。蘆薈纖維中所含的氨基酸可阻止陽光中長波紫外線對(duì) 表皮的傷害與氧化。聚氨酯層可以提高面料的彈性并且賦予其一定的抗皺性能。
[0011] 蘆薈纖維與棉及粘膠混紡，可賦予織物良好的蓬松、柔軟性及適宜的彈力，解決了 純棉織物的易皺性和尺寸穩(wěn)定性問題，使穿著舒適性和保暖性進(jìn)一步提高。納米銀處理的 面料后與其他抗菌織物不同，其最明顯優(yōu)點(diǎn)，是它不會(huì)引起病原體產(chǎn)生抗體或發(fā)生突變。納 米銀顆?？梢灾苯舆M(jìn)入微生物體內(nèi)，用中斷DNA復(fù)制的形式阻止微生物繁殖。帶正電荷的 納米銀吸附在帶負(fù)電荷的細(xì)胞壁上，使微生物細(xì)胞發(fā)生破裂而死亡。它可影響微生物所需 基本物質(zhì)的傳輸，會(huì)影響細(xì)胞轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的基礎(chǔ)代謝，對(duì)抑菌和抗菌作用明顯而不污染環(huán)境。
[0012] 羊絨是一根根細(xì)而彎曲的纖維，其中含有很多的空氣，并形成空氣層，可以防御外 來冷空氣的侵襲，保留體溫不會(huì)減低。羊絨比羊毛細(xì)很多，外層鱗片也比羊毛細(xì)密、光滑，因 此，重量輕、柔軟、韌性好。特別適合制做內(nèi)衣，貼身穿著時(shí)，輕、軟、柔、滑，非常舒適，是任何 纖維所無法比擬的。
[0013] 彩銀纖維采用的銀纖維和其他棉滌紗線的混紡技術(shù)，同比金屬絲纖維，在防輻射 性能、抗菌除臭、抗靜電、保健方面都有質(zhì)的提高，而且其超過60%的銀纖維，完全保障了銀 纖維面料的特性，在色澤及舒適度上都有相當(dāng)大的提高，同時(shí)還有效的站在消費(fèi)者角度，降 低了高昂的全銀面料費(fèi)用。
[0014] 牛奶蛋白纖維是以牛乳作為基本原料，經(jīng)過脫水、脫油、脫脂、分離、提純，使之成 為一種具有線型大分子結(jié)構(gòu)的乳酪蛋白；再與聚丙烯腈采用高科技手段進(jìn)行共混、交聯(lián)、 接枝，制備成紡絲原液；最后通過濕法紡絲成纖、固化、牽伸、干燥、卷曲、定形、短纖維切斷 (長絲卷繞）而成的。它是一種有別于天然纖維、再生纖維和合成纖維的新型動(dòng)物蛋白纖 維，又叫它牛奶絲、牛奶纖維。富含對(duì)人體有益的十八種氨基酸，能促進(jìn)人體細(xì)胞新陳代謝， 防止皮膚衰老、瘙癢，營養(yǎng)肌膚；具有天然保濕因子，因此能保持皮膚水份含量，使皮膚柔 潤光滑，減少皺紋，具有廣譜抑菌功能，持久性強(qiáng)，天然抑菌功能達(dá)99%以上，抗菌率達(dá)80% 以上。在纖維舒適性方面。纖維立體多隙的微孔結(jié)構(gòu)和縱向表面的溝槽結(jié)構(gòu)決定了纖維有 冬暖夏涼特性。本發(fā)明選用牛奶蛋白纖維和真絲混紡而成的面料，具有極佳的親膚性，養(yǎng)膚 效果顯著。作為優(yōu)選，所述牛奶蛋白真絲混紡面料由甘草萃取液進(jìn)行了處理，進(jìn)一步增加了 養(yǎng)膚效果。
[0015] 本發(fā)明的有益之處在于： 本發(fā)明的工藝對(duì)椅子的材質(zhì)，以及座墊，座墊面套都進(jìn)行了優(yōu)化，工藝簡單，做出來的 產(chǎn)品耐用，高檔，舒適，具有很大的市場(chǎng)潛力。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1: 座椅加工工藝： (1)座椅骨架制作：選用橡膠木作為骨架； (2 )座椅附件加工：選擇金屬作為座椅附件，加工到適合的彎曲精度，具有良好平整度， 木質(zhì)附件需要拋光處理，并將多余的邊角料去掉； (3) 座椅靠背的制作，選擇金屬作為座椅靠背，利用折彎機(jī)乳彎成形，并對(duì)靠背進(jìn)行熱 處理淬火，爐溫600攝氏度，保溫成型15分鐘，然后用水冷卻成型；靠背冷卻后，清洗，然后 去毛刺； (4) 將骨架和靠背，其它附件部分利用焊接和拼裝技術(shù)進(jìn)行結(jié)合； (5) 椅子座墊面套的制作：其由上而下由以下5層組成，提花織物層，羊絨層，蘆薈粘膠 纖維層，彩銀纖維層，牛奶蛋白真絲混紡面料層；所述提花織物層由蘆薈纖維與棉及粘膠混 紡，并且用納米銀處理后制成。所述牛奶蛋白真絲混紡面料由甘草萃取液進(jìn)行了處理，進(jìn)一 步增加了養(yǎng)膚效果； (6) 組裝：將面套填充乳膠襯墊作為海綿，按照常規(guī)方法和其他部件組裝成為椅子。
[0017] 椅子座墊面套為： 所述提花織物層由蘆薈纖維與棉及粘膠混紡，并且用納米銀處理后制成。
[0018] 所述提花織物層，羊絨層，蘆薈粘膠纖維層，彩銀纖維層，牛奶蛋白真絲混紡面料 層這五層的厚度比例為：2:5:2:4. 5:1。
[0019] 所述牛奶蛋白真絲混紡面料由甘草萃取液進(jìn)行了處理，進(jìn)一步增加了養(yǎng)膚效果。
[0020] 所述座墊填充乳膠這樣制備：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，然后 將天然乳膠重量的8%的1200目的決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然 乳膠與所述決明子粉溶液一起灌注到模具中放進(jìn)烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為 70°C，熱烘的時(shí)間為50min ;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊。
[0021] 實(shí)施例2: 座椅加工工藝： (1)座椅骨架制作：選用橡膠木作為骨架； (2 )座椅附件加工：選擇金屬作為座椅附件，加工到適合的彎曲精度，具有良好平整度， 木質(zhì)附件需要拋光處理，并將多余的邊角料去掉； (3) 座椅靠背的制作，選擇金屬作為座椅靠背，利用折彎機(jī)乳彎成形，并對(duì)靠背進(jìn)行熱 處理淬火，爐溫750攝氏度，保溫成型10分鐘，然后用水冷卻成型；靠背冷卻后，清洗，然后 去毛刺； (4) 將骨架和靠背，其它附件部分利用焊接和拼裝技術(shù)進(jìn)行結(jié)合； (5) 椅子座墊面套的制作：其由上而下由以下5層組成，提花織物層，羊絨層，蘆薈粘膠 纖維層，彩銀纖維層，牛奶蛋白真絲