一種型材的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑型材，特別提供了一種型材的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]型材是建筑行業(yè)中必不可少的建筑材料，目前，型材可通過乳制，擠出，鑄造等工藝制成，而擠出為較為常見的加工工藝。
[0003]通常，型材中具有由內(nèi)筋形成的多腔結(jié)構(gòu)，而型材在生產(chǎn)過程中，內(nèi)筋無法與冷卻定型模冷卻部直接接觸，導(dǎo)致大量熱量聚集在型材內(nèi)部，冷卻效率大大降低。為了解決型材內(nèi)筋冷卻的問題，不得不增加冷卻定型模的長度或者是降低產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)速度。
[0004]因此，如何解決上述型材內(nèi)筋的冷卻速度慢，成為人們亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]
鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種型材的成型方法，以至少解決以往型材中內(nèi)筋的冷卻速度慢，導(dǎo)致型材的生產(chǎn)成本高或生產(chǎn)速度慢的問題。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具體為，一種型材的成型方法，所述型材包括外壁以及設(shè)置于所述外壁內(nèi)部的內(nèi)筋，其特征在于，包括以下步驟:
1)通過擠出模具制作內(nèi)筋，待內(nèi)筋冷卻定型后備用；
2)將所述內(nèi)筋從進(jìn)料口端插入共擠模頭的空腔內(nèi)后，向共擠模頭內(nèi)加入外壁型材基料，將內(nèi)筋與熔融外壁型坯共同擠出，冷卻定型。
[0007]優(yōu)選，所述共擠模頭內(nèi)的溫度為180~200°C，共擠模頭的熔體壓力為200~400bar。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，所述共擠摸頭包括依次連接的機(jī)頸1、過渡板2、壓縮板3、預(yù)成型板4、成型板5以及口模板6，所述機(jī)頸I內(nèi)設(shè)置有主流道11，所述過渡板2上設(shè)置有與所述主流道11相通的分流道21，所述預(yù)成型板4中間設(shè)置有凸出至所述機(jī)頸I的主流道11內(nèi)的分流錐41且所述分流錐41上設(shè)置有第一空腔411，所述口模板6中間設(shè)置有型芯61，所述型芯61上設(shè)置有第二空腔611，所述型芯61 —端延伸至所述成型板5和所述預(yù)成型板4的型腔內(nèi)與所述分流錐41相接，且所述型芯61的第二空腔611與所述分流錐41的第一空腔411相通，用于內(nèi)筋的放置。
[0009]本發(fā)明提供的型材的成型方法，將傳統(tǒng)型材的一步擠出法改進(jìn)為兩步擠出法，將無法與冷卻定型模中冷卻部直接接觸的內(nèi)筋先行擠出，冷卻充分后，再與型材中的外壁一同擠出，由于型材內(nèi)筋已經(jīng)冷卻充分，因此只需進(jìn)行型材外壁的冷卻，即可，進(jìn)而有效解決了型材成型中的冷卻問題，既無需加長冷卻定型模的長度，也無需降低型材的生產(chǎn)速度。
[0010]本發(fā)明提供的型材的成型方法，具有設(shè)計(jì)合理，方便易行，成本低廉，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為共擠模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體的實(shí)施方案對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步解釋，但是并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中將型材進(jìn)行一步擠出時(shí)，由于型材中的內(nèi)筋無法與冷卻成型模中的冷卻部位直接接觸，而導(dǎo)致大量熱量聚集在型材內(nèi)部，導(dǎo)致型材的內(nèi)筋冷卻速度慢，生產(chǎn)廠商不得不將冷卻成型模加長或降低生產(chǎn)速度的問題，本實(shí)施方案提供了一種型材的成型方法，將型材中的內(nèi)筋由被動(dòng)冷卻改變?yōu)橹鲃?dòng)冷卻，將以往的一步擠出法改進(jìn)為兩步擠出法，該型材包括外壁以及設(shè)置于所述外壁內(nèi)部的內(nèi)筋，具體的成型步驟包括:
1)通過擠出模具制作內(nèi)筋，待內(nèi)筋冷卻定型后備用；
2)將所述內(nèi)筋從進(jìn)料口端插入共擠模頭的空腔內(nèi)后，向共擠模頭內(nèi)加入外壁型材基料，將內(nèi)筋與熔融外壁型坯共同擠出，冷卻定型。
[0014]該成型方法中，將以往無法與冷卻成型模中的冷卻部直接接觸的內(nèi)筋首先制備完成，并且冷卻定型后，再把成品內(nèi)筋放入共擠模頭中按照內(nèi)筋位置預(yù)先留有的空腔內(nèi)，然后再加入外壁型材基料，將內(nèi)筋與外壁共同擠出，此時(shí)，由于內(nèi)筋已經(jīng)冷卻定型完畢，只需要進(jìn)行型材外壁的冷卻定型即可，而型材的外壁又可以與冷卻定型模具中的冷卻部直接接觸，縮短了冷卻時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了模具成本。當(dāng)生產(chǎn)速度一定的情況下，冷卻定型模的長度被縮短，降低了模具的成本；當(dāng)冷卻定型模長度一定的情況下，可以提高擠出速度30%~40%。
[0015]其中，步驟I)中內(nèi)筋的制作是通過擠出模具生產(chǎn)出來的，由于內(nèi)筋的形狀簡單，通常為“一”字形，厚度單薄，通常只在0.8-1.2mm之間，所以所涉及到的生產(chǎn)設(shè)備和模具也非常簡單。設(shè)備方面，所有用于生產(chǎn)PVC型材的擠出機(jī)都適用于該內(nèi)筋的生產(chǎn)；模具方面，一個(gè)130_左右長度的模頭(模頭長度因各模具廠家設(shè)計(jì)理念不同會有差異)，一個(gè)簡易的冷卻裝置(I個(gè)10mm長的冷卻定型模，一個(gè)Im長的冷卻水槽)即可達(dá)到生產(chǎn)出該內(nèi)筋的生產(chǎn)需要。此外，該內(nèi)筋也可以直接外購成品。
[0016]步驟2)為共擠生產(chǎn)過程中，其中，優(yōu)選，共擠模頭溫度為180~200°C，共擠模頭熔體壓力為200~400bar，而共擠的其他生產(chǎn)過程均采用正常的生產(chǎn)工藝，各廠家因條件不同，生產(chǎn)工藝會有些許的差異，但并不會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。其實(shí)步驟2)只是通過共擠模頭的常規(guī)做法，為成品內(nèi)筋在模頭中留出空腔，當(dāng)模具開機(jī)牽引型材時(shí)，將成品內(nèi)筋與熔融外壁型坯一同牽引出來即可。
[0017]使用本實(shí)施方案提供的型材成型方法(兩步法)生產(chǎn)出的型材，不會對國標(biāo)中規(guī)定的外形尺寸，抗沖擊性，可焊接性，抗老化性產(chǎn)生任何的影響，完全符合國標(biāo)對型材的要求。
[0018]其中，所述共擠摸頭具體結(jié)構(gòu)，可參見圖1，所述共擠摸頭包括依次連接的機(jī)頸1、過渡板2、壓縮板3、預(yù)成型板4、成型板5以及口模板6，所述機(jī)頸I內(nèi)設(shè)置有主流道11，所述過渡板2上設(shè)置有與所述主流道11相通的分流道21，所述預(yù)成型板4中間設(shè)置有凸出至所述機(jī)頸I的主流道11內(nèi)的分流錐41且所述分流錐41上設(shè)置有第一空腔411，所述口模板6中間設(shè)置有型芯61，所述型芯61上設(shè)置有第二空腔611，所述型芯61 —端延伸至所述成型板5和所述預(yù)成型板4的型腔內(nèi)與所述分流錐41相接，且所述型芯61的第二空腔611與所述分流錐41的第一空腔411相通，用于內(nèi)筋的放置。
[0019]實(shí)施例1
制作如圖2所示的型材，該型材包括外壁A以及設(shè)置于所述外壁A內(nèi)部的內(nèi)筋B，具體的成型步驟為:
1)將內(nèi)筋基料注入模頭中，通過擠出機(jī)將熔融內(nèi)筋型坯擠出后，放入冷卻定型模中進(jìn)行冷卻定型，其中，該內(nèi)筋為“一”字型；
2)將上述冷卻定型后的內(nèi)筋從進(jìn)料口端插入共擠模頭的預(yù)留空腔內(nèi)后，向共擠模頭內(nèi)加入外壁型材基料，將內(nèi)筋與熔融外壁型坯共同擠出后，通過冷卻定型模進(jìn)行外壁的冷卻定型，其中，共擠模頭溫度為180~200°C，共擠模頭熔體壓力為200~400bar。
[0020]其中，所述共擠摸頭包括依次連接的機(jī)頸1、過渡板2、壓縮板3、預(yù)成型板4、成型板5以及口模板6，所述機(jī)頸I內(nèi)設(shè)置有主流道11，所述過渡板2上設(shè)置有與所述主流道11相通的分流道21，所述預(yù)成型板4中間設(shè)置有凸出至所述機(jī)頸I的主流道11內(nèi)的分流錐41且所述分流錐41上設(shè)置有第一空腔411，所述口模板6中間設(shè)置有型芯61，所述型芯61上設(shè)置有第二空腔611，所述型芯61 —端延伸至所述成型板5和所述預(yù)成型板4的型腔內(nèi)與所述分流錐41相接，且所述型芯61的第二空腔611與所述分流錐41的第一空腔411相通，用于內(nèi)筋的放置。
[0021]對本實(shí)施例中制作的型材進(jìn)行性能檢測，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn):《GB/T 8814-2004門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》中的具體要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型材的成型方法，所述型材包括外壁以及設(shè)置于所述外壁內(nèi)部的內(nèi)筋，其特征在于，包括以下步驟: 1)通過擠出模具制作內(nèi)筋，待內(nèi)筋冷卻定型后備用； 2)將所述內(nèi)筋從進(jìn)料口端插入共擠模頭的空腔內(nèi)后，向共擠模頭內(nèi)加入外壁型材基料，將內(nèi)筋與熔融外壁型坯共同擠出，冷卻定型。2.按照權(quán)利要求1所述型材的成型方法，其特征在于:所述共擠模頭內(nèi)的溫度為180~200°C，熔體壓力為 200~400bar。3.按照權(quán)利要求1所述型材的成型方法，其特征在于，所述共擠摸頭包括依次連接的機(jī)頸(1)、過渡板(2)、壓縮板(3)、預(yù)成型板(4)、成型板(5)以及口模板(6)，所述機(jī)頸(I)內(nèi)設(shè)置有主流道(11)，所述過渡板(2)上設(shè)置有與所述主流道(11)相通的分流道(21)，所述預(yù)成型板(4)中間設(shè)置有凸出至所述機(jī)頸(I)的主流道(11)內(nèi)的分流錐(41)且所述分流錐(41)上設(shè)置有第一空腔(411)，所述口模板(6)中間設(shè)置有型芯(61)，所述型芯(61)上設(shè)置有第二空腔(611)，所述型芯(61) —端延伸至所述成型板(5)和所述預(yù)成型板(4)的型腔內(nèi)與所述分流錐(41)相接，且所述型芯(61)的第二空腔(611)與所述分流錐(41)的第一空腔(411)相通，用于內(nèi)筋的放置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種型材的成型方法，所述型材包括外壁以及設(shè)置于所述外壁內(nèi)部的內(nèi)筋，其特征在于，包括以下步驟：1）通過擠出模具制作內(nèi)筋，待內(nèi)筋冷卻定型后備用；2）將所述內(nèi)筋從進(jìn)料口端插入共擠模頭的空腔內(nèi)后，向共擠模頭內(nèi)加入外壁型材基料，將內(nèi)筋與熔融外壁型坯共同擠出，冷卻定型。該成型方法將型材的一步擠出改進(jìn)為兩步擠出，解決了型材內(nèi)筋冷卻困難的問題，具有設(shè)計(jì)合理，方便易行，成本低廉，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C47/02, B29C47/12, B29C47/00
【公開號】CN105014906
【申請?zhí)枴緾N201510454879
【發(fā)明人】曲路明
【申請人】大連三奧擠出模具開發(fā)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月29日