熔膠流道21連通，使得法蘭2的熔膠流道21處于導通狀態(tài)，如圖10所示。
[0056]2、料管I中的螺桿組件12在熔膠筒11內左移注射，熔體100依次通過法蘭2、截止銷41和射咀3注入模具。
[0057]3、由于熔膠流道21及模腔阻力的原因，保壓推桿51在熔體100壓力下被動上升，熔體100進入保壓料筒54的儲料腔541內，完成保壓料筒54內儲料過程。
[0058]4、注射完畢，截止驅動缸體422內油壓驅動截止活塞桿421帶動截止銷41下移，截止銷41的貫通孔411離開法蘭2的熔膠流道21，使熔膠流道21截止，如圖7所示。
[0059]5、系統(tǒng)油壓以可設定的壓力通過保壓驅動缸體522驅動保壓活塞桿521下移，推動保壓推桿51向熔膠流道21進而向模腔內擠出熔體100補縮，完成保壓過程。此過程可通過觀察指示桿55而檢視保壓推桿51的位置。
[0060]6、在下一個周期，截止銷41使熔膠流道21導通后，螺桿組件12注射動作前，保壓推桿51可被保壓活塞桿521推進到底，進行維護性清膠動作，清除保壓料筒54內的陳膠，維護保壓料筒54內的膠料及時更新而不會長時間滯留造成降解變質。
[0061]如圖11所示，本發(fā)明還提供一種采用了上述保壓裝置的射出成型機，加料裝置10連接料管I而給料管I補充新的膠粒，射咀3連接模具30而向模具30的模腔內注入熔體。參閱圖12，該射出成型機一個工作循環(huán)的工藝過程大致包括如下步驟:
SlO:模具合模，在合模的過程中，截止銷41移動導通法蘭2的熔膠流道21。合模所需時間為tl，截止銷41移動導通熔膠流道21所需時間為tll，tll包含在tl內，因此該步驟所需的時間為tl。
[0062]S20:螺桿組件12移動將熔體100注入模具中。該步驟所需的時間為t2。
[0063]S30:截止銷41移動使法蘭2的熔膠流道21截止。該步驟所需的時間為tlO。
[0064]S40:保壓推桿51下移對熔膠流道21的第二部分212保壓進而使模具內的熔體100保壓，保壓完成后模具內的熔體100進入冷卻階段，冷卻完畢，模具開模。該過程所需的時間為保壓時間t3、冷卻時間t4和開模時間t7的總和。在保壓、冷卻及開模的這段時間內，可同時進行熔膠步驟，熔膠時間t5無需再額外占用時間。
[0065]S50:模具內的頂桿頂出成型制品再退回，該步驟所需的時間為頂出時間t8和頂退時間t9之和，在這段時間內，仍可進行熔膠。該步驟完畢后，即完成了一個注塑循環(huán)，可再跳回步驟SlO開始下一個循環(huán)。
[0066]整個工作循環(huán)所需的時間為T2= tl+t2+tl0+t3+t4+ t7+t8+t9，對比圖2中現有技術的一個工作循環(huán)的時間Tl=tl+t2+t3+t5+t6+ t7+t8+t9，Tl與T2的時間差Tl-T2=t5+t6-t4-tl0，松退時間t6與截止銷移動截止熔膠流道的時間tlO都比較短，忽略不計，而熔膠時間t5遠比冷卻時間t4長，相比之下，顯然，本發(fā)明的射出成型機一個工作循環(huán)所需的時間相比現有技術要大幅度的減小，縮短生產周期。
[0067]根據上述對本發(fā)明結構的介紹，相對于現有技術，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
1、通過保壓機構代替現有技術的螺桿組件來實現保壓，節(jié)約了射出成型機的螺桿組件在保壓環(huán)節(jié)所占用的時間。
[0068]2、通過截止機構將熔膠流道分為可相互導通或截止的兩部分，使分別與兩部分連通而進行的熔膠過程與保壓冷卻開鎖模頂出過程可同步進行，縮短周期時間。
[0069]3、在法蘭上安裝截止機構和保壓機構實現了截止和保壓的功能，在應用于現有普通的射出成型機上時，只需將安裝有截止機構和保壓機構的法蘭配置于料管和射咀之間即可，無需對料管和射咀進行更改，使用靈活可靠。
[0070]4、由于保壓推桿的行程可達到熔膠流道，保壓完成后可對保壓料筒內實施徹底的清膠，使熔膠及時更新，可靠地保證注塑制品品質。
[0071]5、通過漏膠收集槽與排料口，可及時收集與排出保壓料筒內在注射與保壓時泄露的熔膠，具備自清潔功能，使得本發(fā)明的裝置可長期穩(wěn)定可靠運行。
[0072]6、通過指示桿對保壓推桿的位置進行指示，方便檢視保壓過程。
[0073]7、通過隔熱墊、冷卻循環(huán)介質將保壓裝置內的料筒、保壓推桿等高溫區(qū)域與驅動油缸等低溫區(qū)域進行隔離，保證密封件與工作介質液壓油在適合的溫度運行，保證長期運行的穩(wěn)定可靠性。
[0074]8、具有穩(wěn)定的保壓和溫度自動控制，自動維護，使各部分長期可靠運行。
[0075]以上僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非限制本發(fā)明的保護范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作出的等效結構變化，均包含在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種成型機的保壓裝置，其特征在于，包括: 法蘭，其上設有貫通的熔膠流道、軸線與所述熔膠流道軸線相交叉的截止孔、與所述熔膠流道連通并位于所述截止孔下游的保壓孔； 截止機構，包括截止油缸和由所述截止油缸驅動移動的截止件，所述截止件適配位于所述截止孔中；在所述截止油缸的驅動下，所述截止件在截止孔內移動而導通或截止所述熔膠流道； 保壓機構，包括保壓油缸和由所述保壓油缸驅動移動的保壓推桿，在所述截止機構截止熔膠流道后，所述保壓推桿可在保壓油缸的驅動下伸入所述保壓孔內而向所述熔膠流道內施壓。2.根據權利要求1所述的保壓裝置，其特征在于:所述截止件呈銷桿狀，其上設有貫通孔；所述截止件在所述截止孔內沿截止件軸線方向移動而使所述貫通孔與所述熔膠流道連通或不連通從而導通或截止熔膠流道。3.根據權利要求2所述的保壓裝置，其特征在于:所述截止件上安裝有防轉限位件，以對截止件在所述截止孔內徑向限位。4.根據權利要求1所述的保壓裝置，其特征在于:所述保壓機構還包括單向接頭和保壓料筒；所述保壓料筒內設有儲料腔，保壓料筒固定設置于所述保壓油缸與所述法蘭之間，儲料腔與所述保壓孔相連通；所述保壓推桿可活動地適配穿設于所述儲料腔內并可伸入至所述保壓孔內，保壓推桿通過所述單向接頭連接所述保壓油缸，所述單向接頭只允許保壓推桿在向所述熔膠流道方向移動時受所述保壓油缸驅動； 在所述熔膠流道導通時，所述保壓推桿能夠在所述熔膠流道內的壓力作用下向所述保壓油缸方向移動；在所述截止機構截止熔膠流道后，所述保壓推桿能夠在所述保壓油缸的驅動下向所述法蘭方向移動而伸入所述保壓孔。5.根據權利要求4所述的保壓裝置，其特征在于:所述保壓料筒內設有與所述儲料腔連通的漏膠收集槽，保壓料筒側壁設有與所述漏膠收集槽連通的排料口。6.根據權利要求4所述的保壓裝置，其特征在于:所述保壓油缸包括保壓驅動缸體、分別連接保壓驅動缸體兩端的壓蓋和后蓋，以及適配設置于保壓驅動缸體內并伸出保壓驅動缸體外的保壓活塞桿，所述壓蓋與保壓料筒相接，所述保壓活塞桿從所述壓蓋伸出至所述保壓料筒內，所述保壓活塞桿端部通過所述單向接頭連接所述保壓推桿。7.根據權利要求6所述的保壓裝置，其特征在于:所述保壓活塞桿上還連接有指示桿，所述指示桿從所述后蓋伸出所述保壓驅動缸體外。8.根據權利要求6所述的保壓裝置，其特征在于:所述壓蓋與所述保壓料筒之間還設有隔熱墊。9.根據權利要求8所述的保壓裝置，其特征在于:所述壓蓋內安裝有軸承，壓蓋上還設有與軸承安裝處連通的進出水接頭。10.根據權利要求4所述的保壓裝置，其特征在于:所述保壓裝置還包括保溫機構，所述保溫機構包括發(fā)熱筒、熱電偶和PID溫控器，所述熱電偶布置于所述發(fā)熱筒外并電連接所述PID溫控器；所述發(fā)熱筒分別包裹于所述法蘭和所述保壓料筒外。11.根據權利要求1所述的保壓裝置，其特征在于:所述截止機構還包括第一活塞環(huán)，所述第一活塞環(huán)套設于所述截止件上；所述保壓機構還包括第二活塞環(huán)，所述第二活塞環(huán)套設于所述保壓推桿上。12.—種射出成型機，其特征在于，包括如權利要求1-11任一項所述的注射裝置。
【專利摘要】一種射出成型機及其保壓裝置，該保壓裝置包括法蘭、截止機構和保壓機構；法蘭上設有貫通的熔膠流道、軸線與熔膠流道軸線相交叉的截止孔、與熔膠流道連通并位于截止孔下游的保壓孔；截止機構包括截止油缸和由截止油缸驅動移動的截止件，截止件適配位于截止孔中；在截止油缸的驅動下，截止件在截止孔內移動而導通或截止熔膠流道；保壓機構包括保壓油缸和由保壓油缸驅動移動的保壓推桿，在截止機構截止熔膠流道后，保壓推桿可在保壓油缸的驅動下伸入保壓孔內而向熔膠流道內施壓。本發(fā)明使熔膠和保壓開鎖模頂出等過程可同步進行，縮短周期時間，進一步還采用相應技術手段避免了現有類似功能部件在絕熱、冷卻、漏膠處理與保證膠料品質方面的缺陷。
【IPC分類】B29C45/17, B29C45/78, B29C45/77
【公開號】CN104999634
【申請?zhí)枴緾N201410166113
【發(fā)明人】蔣志堅, 王海平
【申請人】震雄機械（深圳）有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年4月23日