一種橡膠支座注射模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車用橡膠減震制品模具設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種橡膠支座注 射模。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外橡膠制品模具多采用注射模結(jié)構(gòu)，它包括澆道部分和型腔部分等，澆 道設(shè)計(jì)使得膠料加熱到70°C左右，在高壓下快速充滿型腔，增加產(chǎn)品的密實(shí)度和粘結(jié)性。但 是現(xiàn)有的用于制作汽車用橡膠支座的注射模存在下述問題：1.制作橡膠支座的效率較低； 2.型腔內(nèi)硫化時(shí)膠料分布不均勻，距離澆道較遠(yuǎn)處膠料難以到位，造成制品出現(xiàn)裂紋、缺膠 等問題；3.模具構(gòu)件定位不準(zhǔn)確，合模時(shí)極易發(fā)生啃?，F(xiàn)象；4.型腔沒有連通溢膠槽，腔內(nèi) 氣體難排出；5.金屬骨架和硫化成型的橡膠部分與型腔接觸產(chǎn)生較大摩擦力，給頂出產(chǎn)品 造成困難。這是現(xiàn)有技術(shù)的不同之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種橡膠 支座注射模。
[0004] 本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種橡膠支座注射模，包括上模、下模、澆 注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述上模和下模通過導(dǎo)向裝置進(jìn)行定位，所述上模和下模之間設(shè)置有 至少一個(gè)與上模和下模配合的芯模，每個(gè)芯模包括相互配合的左芯模和右芯模，所述上模、 芯模和下模形成與芯模數(shù)量相等的型腔，每個(gè)型腔的個(gè)數(shù)與芯模的個(gè)數(shù)相等，所述型腔包 括上模型腔和下模型腔，所述型腔內(nèi)定位安裝有橡膠支座骨架，所述型腔與澆注系統(tǒng)連通。
[0005] 本方案的技術(shù)特征還包括：上述澆注系統(tǒng)包括澆道，所述澆道一端與澆口連通、另 一端與多個(gè)注膠孔連通，并且沿著澆料的流動(dòng)方向，距離澆口遠(yuǎn)的注膠孔尺寸比距離澆口 近的注膠孔尺寸大，所述注膠孔與型腔連通。采用本技術(shù)方案，距離澆口遠(yuǎn)的注膠孔的尺寸 大于距離澆口近的注膠孔的尺寸大，使得膠料容易進(jìn)入距離澆口遠(yuǎn)的型腔處，澆注均勻，提 高產(chǎn)品澆注的質(zhì)量。
[0006] 本方案的技術(shù)特征還包括：上述上模、下模和芯模形成兩個(gè)型腔，并且兩個(gè)型腔共 用同一個(gè)澆注系統(tǒng)澆注。采用本技術(shù)方案，通過本橡膠支座注射模，一次澆注能夠制作兩個(gè) 橡膠支座，提高橡膠支座的制作效率。
[0007] 優(yōu)選的，所述澆道以主澆道為中心對(duì)稱分布，所述澆道從主澆道下端分出兩支第 一分流道，從每支第一分流道分出兩支第二分流道，從每支第二分流道分出兩支第三分流 道，所述第三分流道通過第四分流道與注膠孔連通。采用本技術(shù)方案，澆注系統(tǒng)形成上下左 右對(duì)稱分布的結(jié)構(gòu)，形成平衡的布局，提高澆注產(chǎn)品的密實(shí)度。
[0008] 優(yōu)選的，所述第一分流道、第二分流道和第三分流道為拋物線形流槽結(jié)構(gòu)；所述第 四分流道為梯形流槽結(jié)構(gòu)，所述第四分流道上設(shè)置有兩排注膠孔。
[0009] 優(yōu)選的，上述注膠孔為錐形體和圓柱體相結(jié)合的形式。
[0010] 本方案的技術(shù)特征還包括：上述橡膠支座骨架包括一組鋼板，所述一組鋼板包括 位于兩端的厚板和薄板，以及位于厚板和薄板之間的中間板，所述左芯模的外圍設(shè)置有相 匹配的厚板上滑塊和厚板下滑塊，所述左芯模的右端穿過厚板的中心孔；所述右芯模的外 圍設(shè)置有相匹配的薄板上滑塊和薄板下滑塊，所述右芯模的左端穿過薄板的中心孔。采用 本技術(shù)方案，設(shè)置厚板上滑塊和厚板下滑塊用于定位橡膠支座骨架中的厚板，設(shè)置薄板上 滑塊和薄板下滑塊用于定位橡膠支座骨架中的薄板，通過厚板上滑塊、厚板下滑塊、薄板上 滑塊和薄板下滑塊在左右方向上對(duì)橡膠支座厚板、薄板進(jìn)行左右定位，上模和下模合模后 型腔上下之間的距離對(duì)厚板、薄板進(jìn)行上下定位，左芯模的右端穿過厚板中心孔對(duì)厚板前 后方向進(jìn)行定位，右芯模的左端穿過薄板的中心孔對(duì)薄板前后方向進(jìn)行定位。
[0011] 優(yōu)選的，所述左芯模和右芯模分別通過相研配的斜面與上模定位，所述左芯模和 右芯模分別通過相研配的斜面以及定位銷與下模定位；所述厚板上滑塊和薄板上滑塊通過 相研配的斜面與上模定位；所述厚板下滑塊與薄板下滑塊通過相研配的斜面與下模研配； 所述上模和下模上設(shè)置有用于上下定位中間板的定位槽，所述上模和下模上設(shè)置有用于前 后、左右方向同時(shí)定位中間板的長槽，所述中間板的四邊包覆有橡膠層。采用本技術(shù)方案， 所述左芯模、右芯模和上模、下模之間的定位是通過左芯模、右芯模上的斜面與上模、下模 上相應(yīng)斜面相研配，上模與左芯模和右芯模配合的斜面均設(shè)置有左右兩個(gè)，因此左芯模和 右芯模在左右方向的位置完全精確固定；下模和左芯模、右芯模配合的斜面僅在靠近型腔 的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)，這樣造成左芯模、右芯模與下模配合在左右方向存在活動(dòng)現(xiàn)象，因此增 加定位銷，通過定位銷將左芯模、右芯模與下模進(jìn)行定位。上模和下模上設(shè)置的定位槽對(duì)應(yīng) 橡膠支座的中間板進(jìn)行上下定位，上模和下模對(duì)應(yīng)開設(shè)長槽，所述中間板插到長槽內(nèi)，因此 長槽對(duì)中間板前后和左右方向同時(shí)定位。
[0012] 本方案的技術(shù)特征還包括：溢膠槽，所述溢膠槽通過上模和下模的分型面，沿著型 腔輪廓與型腔連通。采用本技術(shù)方案，通過設(shè)置溢膠槽能夠排出型腔中的氣體和多余膠料， 減小開模時(shí)的摩擦力。
[0013] 優(yōu)選的，所述溢膠槽的出口截面為三角形結(jié)構(gòu)。采用本技術(shù)方案，溢膠槽的出口截 面設(shè)置為三角形結(jié)構(gòu)，使得硫化后形成倒立四棱柱結(jié)構(gòu)。
[0014] 本方案的技術(shù)特征還包括：上述排氣系統(tǒng)包括出氣孔I和出氣孔II ;優(yōu)選的，所 述出氣孔I為設(shè)置在上模型腔中相鄰兩層鋼板之間膠料中心的的盲孔，所述出氣孔II為設(shè) 置在下模型腔相鄰兩層鋼板之間膠料中心的通孔。
[0015] 本方案的技術(shù)特征還包括：上述厚板上滑塊、厚板下滑塊、薄板上滑塊和薄板下滑 塊上均設(shè)置有通孔和盲孔，所述厚板上滑塊和薄板上滑塊的通孔內(nèi)設(shè)置有與上模固定連接 的螺栓、并且所述厚板上滑塊和薄板上滑塊與螺栓桿滑動(dòng)配合，所述厚板下滑塊和薄板下 滑塊的通孔內(nèi)設(shè)置有與下模固定連接的螺栓、并且所述厚板下滑塊和薄板下滑塊與螺栓桿 滑動(dòng)配合；所述盲孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，位于厚板上滑塊盲孔和薄板上滑塊盲孔內(nèi)的彈簧的上 端與上模接觸，位于厚板下滑塊盲孔和薄板下滑塊盲孔內(nèi)的彈簧的下端與下模接觸。
[0016] 本方案的技術(shù)特征還包括：上述厚板的下方設(shè)置有厚板頂銷，所述薄板的下方設(shè) 置有薄板頂銷，這使整個(gè)型腔形成一個(gè)封閉區(qū)域，以減少注射壓力損失所述厚板頂銷的下 方設(shè)置有厚板頂柱，所述薄板頂銷的下方設(shè)置有薄板頂柱，所述厚板頂柱和薄板頂柱的下 端均固定在下模下方的固定板上。采用本技術(shù)方案，開模后，頂桿先與頂銷配合，然后頂桿 通過頂銷將力作用在厚板和薄板的下端，進(jìn)而將產(chǎn)品頂出型腔。
[0017] 本方案的技術(shù)特征還包括：上述兩個(gè)型腔的中心線之間的距離為250mm~520mm， 相鄰兩個(gè)型腔內(nèi)的橡膠支座骨架之間的最小距離為36mm，相鄰兩個(gè)型腔之間的最小距離為 115mm。采用本技術(shù)方案，保證了注射模的強(qiáng)度要求。
[0018] 本方案的技術(shù)特征還包括：下拉輔助系統(tǒng)。
[0019] 優(yōu)選的，所述下拉輔助系統(tǒng)包括左掛板和右掛板，所述左掛板的一端與左芯模左 端連接、另一端通過掛板銷與下模連接；所述右掛板的一端與右掛板的右端連接、另一端通 過掛板銷與下模連接。采用本技術(shù)方案，保證開模時(shí)強(qiáng)制性把硫化后的制品保留在下模中。
[0020] 本發(fā)明的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知：一種橡膠支座注射模，包括上模、 下模、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述上模和下模通過導(dǎo)向裝置進(jìn)行定位，所述上模和下模之間 設(shè)置有至少一個(gè)與上模和下模配合的芯模，每個(gè)芯模包括相互配合的左芯模和右芯模，所 述上模、芯模和下模形成與芯模數(shù)量相等的型腔，每個(gè)型腔的個(gè)數(shù)與芯模的個(gè)數(shù)相等，所述 型腔包括上模型腔和下模型腔，所述型腔內(nèi)定位安裝有橡膠支座骨架，所述型腔與澆注系 統(tǒng)連通。本橡膠支座注射模設(shè)置至少一個(gè)芯模，形成至少一個(gè)型腔，一次能夠制作至少一個(gè) 橡膠支座，制作方便，效率較高。
[0021] 由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施 的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0024] 圖3為圖1中的B-B剖視圖；
[0025] 圖4為圖1中的C-C剖視圖；
[0026] 圖5為圖2厚板和薄板的定位設(shè)計(jì)示意圖；
[0027] 圖6為中間板的定位設(shè)計(jì)示意圖1 ;
[0028] 圖7為中間板的定位設(shè)計(jì)示意圖2 ;
[0029] 圖8為圖7中A部的放大圖；
[0030] 圖9為