一種桌面板吹塑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種桌面板吹塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在很多便攜式的家居用品都采用塑料制品，比如折疊式的餐桌、座椅等，而這類餐桌等的主桌面由于面積較大，采用注塑成型的話對設(shè)備的要求很高，需要很大型的設(shè)備才能制作，所以現(xiàn)在對這類大面板的半成品基本采用吹塑后擠壓成型的方式，即把原料呈連續(xù)帶狀擠出，擠出后由模具在進(jìn)行擠壓成型，現(xiàn)在制作這類產(chǎn)品存在的問題主要有:1，由于這類半成品的面板較大，而且形狀是板狀，而傳統(tǒng)的吹塑口大部分為圓形居多，這樣原料在從圓形擠壓到板狀時控制不好，經(jīng)常產(chǎn)生原料浪費(fèi)；2，由于原料呈環(huán)形帶狀往下擠出，帶狀的原料厚度較薄，容易飄動，原料帶在飄動時容易粘結(jié)，所以一般在擠壓成型前，操作員都用手動將其環(huán)形底部封口，使其成為口袋狀，讓吹塑口吹出的空氣充滿封口后的原料帶內(nèi)腔，內(nèi)腔鼓起后再進(jìn)行擠壓，缺陷就是人工封口效率太慢，而且封口質(zhì)量不好；3，這類產(chǎn)品在擠壓后容易粘模，即模具在分開后產(chǎn)品容易粘到模芯表面，操作員在拿取時比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種桌面板吹塑裝置，原料浪費(fèi)量少，并用自動封口設(shè)備代替人工封口，提高工作效率，還能解決產(chǎn)品粘模問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種桌面板吹塑裝置，包括吹塑口、吹塑合模機(jī)及固定在吹塑合模機(jī)內(nèi)部的吹塑模具，所述的吹塑模具包括左半模和右半模，所述的吹塑口設(shè)有橢圓形的出料口，原料從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出，所述的左半?；蛴野肽＞Ｐ景?，模芯板外側(cè)設(shè)有2塊以上獨(dú)立的固定板，每塊固定板與模芯板之間固定有支撐柱，吹塑模具的上方設(shè)有自動將原料頂部封口的頂部封口夾板，吹塑模具的下方設(shè)有將原料底部自動封口的底部封口夾板。
[0005]優(yōu)選的，所述的吹塑口包括外框及內(nèi)芯，所述的出料口位于外框與內(nèi)芯中間，內(nèi)芯中央設(shè)有主吹風(fēng)口，主吹風(fēng)口周向設(shè)有4個以上的次吹風(fēng)口。
[0006]優(yōu)選的，所述的主吹風(fēng)口為錐形，所述的次吹風(fēng)口的朝向為斜向下。
[0007]優(yōu)選的，所述的左半模側(cè)壁上設(shè)有合模定位槽，右半模側(cè)壁上設(shè)有與合模定位槽匹配的合模定位塊，左、右半模之間設(shè)有鎖模固定片。
[0008]優(yōu)選的，所述的頂部封口夾板包括兩片上夾板，上夾板設(shè)于上支架上，上支架上設(shè)有驅(qū)動上夾板往中間或兩側(cè)邊平移的液壓缸。
[0009]優(yōu)選的，所述的上支架頂部設(shè)有齒面，齒面嚙合有驅(qū)動齒，上支架的頂部滑動在一滑軌內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述兩塊上夾板中其中一塊的內(nèi)側(cè)面頂部設(shè)有切斷刀口，切斷刀口下方設(shè)有2塊以上的防滑塊。
[0011]優(yōu)選的，所述的底部封口夾板包括兩塊下夾板，兩塊下夾板分別鉸接在地面或吹塑合模機(jī)的底座上，兩塊下夾板相向擺動合并時將原料封口。
[0012]優(yōu)選的，所述的下夾板的前后端固定有連桿，連桿的另一端連接有轉(zhuǎn)動齒輪，兩個轉(zhuǎn)動齒輪中間嚙合有一根上下升降滑動的齒條。
[0013]優(yōu)選的，所述兩塊下夾板中其中一塊的內(nèi)側(cè)面間隔設(shè)有2塊以上的凸塊，另一塊下夾板的內(nèi)側(cè)面為平面。
[0014]采用本技術(shù)方案后，首先對吹塑口進(jìn)行了改進(jìn)，將傳統(tǒng)的圓形出料口進(jìn)行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產(chǎn)品而設(shè)計的，而對于本方案中板狀的產(chǎn)品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費(fèi)非常嚴(yán)重，所以本方案中將傳統(tǒng)吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形的出料口，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費(fèi)，而且還能避免壁厚不均的問題，其次，本方案中增加了兩個封口裝置，分別是頂部封口夾板與底部封口夾板，當(dāng)原料呈幕布狀往下降時，首先由底部封口夾板將原料底部進(jìn)行封口，可以快速將原料形成半封閉狀態(tài)，可以讓頂部吹塑口吹出的空氣充滿原料內(nèi)腔，而頂部封口夾板則主要是用于防止產(chǎn)品粘模，當(dāng)吹塑模具合并時，頂部封口夾板也同時夾緊原料，這樣即使吹塑模具分開時，成型后的面板會停留在頂部封口夾板下方，方便操作工拿取，最后本方案對吹塑模具也進(jìn)行改進(jìn)，采取輕量化的吹塑模具，用4根獨(dú)立固定板的結(jié)構(gòu)替代整塊模具鋼，大大減少了模具本身的重量，同時又不影響模芯表面的精
Fth也/又。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的三維示意圖；
[0016]附圖2為本發(fā)明的正視示意圖；
[0017]附圖3為吹塑口的底部示意圖；
[0018]附圖4為吹塑模具的示意圖；
[0019]附圖5為底部封口夾板的示意圖；
[0020]附圖6為頂部封口夾板的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0022]如圖1至圖6所示，一種桌面板吹塑裝置，包括吹塑口 1、吹塑合模機(jī)2及固定在吹塑合模機(jī)內(nèi)部的吹塑模具3，所述的吹塑模具包括左半模31和右半模32，所述的吹塑口設(shè)有橢圓形的出料口 11，原料10從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出，擠出后的原料相應(yīng)為橢圓形環(huán)狀幕布，所述的左半?；蛴野肽＞Ｐ景?3，模芯板內(nèi)側(cè)為與成品桌面匹配的表面，模芯板外側(cè)設(shè)有2塊以上獨(dú)立的固定板34，固定時直接用壓板將固定板固定在吹塑合模機(jī)上即可，每塊固定板與模芯板之間固定有支撐柱35，支撐柱加強(qiáng)牢固度，本方案中固定板為4塊，每塊固定板上的支撐柱有7個，吹塑模具的上方設(shè)有自動將原料頂部封口的頂部封口夾板4，吹塑模具的下方設(shè)有將原料底部自動封口的底部封口夾板5，采用本技術(shù)方案后，首先對吹塑口進(jìn)行了改進(jìn)，將傳統(tǒng)的圓形出料口進(jìn)行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產(chǎn)品而設(shè)計的，而對于本方案中板狀的產(chǎn)品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費(fèi)非常嚴(yán)重，所以本方案中將傳統(tǒng)吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費(fèi)，其次，本方案中增加了兩個封口裝置，分別是頂部封口夾板與底部封口夾板，當(dāng)原料呈幕布狀往下降時，首先由底部封口夾板將原料底部進(jìn)行封口，可以快速將原料形成半封閉狀態(tài)，可以讓頂部吹塑口吹出的空氣充滿原料內(nèi)腔，而頂部封口夾板則主要是用于防止產(chǎn)品粘模，當(dāng)吹塑模具合并時，頂部封口夾板也同時夾緊原料，這樣即使吹塑模具分開時，成型后的面板會停留在頂部封口夾板下方，方便操作工拿取，最后本方案對吹塑模具也進(jìn)行改進(jìn)，采取輕量化的吹塑模具，用4根獨(dú)立固定板的結(jié)構(gòu)替代整塊模具鋼，大大減少了模具本身的重量，同時又不影響模芯表面的精密度。
[0023]如圖3所示，本方案中的所述的吹塑口包括外框12及內(nèi)芯13，所述的出料口位于外框與內(nèi)芯中間，外框為了方便加工，外形輪廓仍為圓形，主要改進(jìn)在于將內(nèi)芯的外形輪廓改為橢圓形，內(nèi)芯中央設(shè)有主吹風(fēng)口 131，主吹風(fēng)口周向設(shè)有4個以上的次吹風(fēng)口 132，主吹風(fēng)口的口徑較大，次吹風(fēng)口口徑相對較小，主要吹向呈原料的側(cè)壁，作為優(yōu)選，所述的主吹風(fēng)口為錐形，錐形口的設(shè)計能讓風(fēng)向呈散發(fā)狀往兩側(cè)吹，所述的次吹風(fēng)口的朝向為斜向下，斜向下即引導(dǎo)了原料往下降的趨勢，同時也起到用氣流隔開原料的效果，防止粘結(jié)。
[0024]如圖4所示，所述的左半模側(cè)壁上設(shè)有合模定位槽311，右半模側(cè)壁上設(shè)有與合模定位槽匹配的合模定位塊3