三工位注塑成型產品生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱固性的導熱塑料注塑成型生產工藝，具體涉及一種三工位注塑成型產品生產方法。
[0002]背景資料
[0003]目前注塑市場競爭激烈，如何使用新興工藝，達到低成本，高產出的生產效率，從而降低成本，占有市場是每個生產廠家必須面對的課題。
[0004]中國專利CN102001151A于2011_04_06公開了一種多工位注塑成型產品生產方法，其特征在于:按以下步驟進行:1)所述動模板中部型腔內安裝有位于動、定模板之間的模仁，所述模仁周部按I / N的徑向方位依次設置有注塑成型型芯，所述動模板中部穿設有用于驅動模仁上下往復運動以及旋轉運動的可升降旋轉推桿，每次從澆注口注入液態(tài)塑料時，液態(tài)塑料經熱流道同時向N工位注塑型腔進行注塑成型。2)每次注塑成型后，動模板與定模板分開，模仁在可升降旋轉推桿的作用下，先將模仁推出，取下位于第N個工位的成品，后模仁旋轉360° / N，實現(xiàn)工位轉移，再讓模仁退回，以利下一次注塑的進行，此時，原本位于第一工位的半成品已旋轉進入第二工位，原本位于第二工位的半成品已旋轉進入第三工位，依次類推。3)循環(huán)執(zhí)行第一步或者直至停止。
[0005]中國專利CN102950696A于2013_03_06公開了一種模內多工位注塑成型機，包括鎖模機構，射臺機構以及相關驅動和控制機構；鎖模機構上設置有定板與動板，其中定板與定模配合固定，動板與動模配合固定，動模上裝配有子模，子?？梢酝ㄟ^滑動或滾動機構或其他運動副機構在動模上相對運動，子模的相對運動由子模驅動裝置驅動。其特征是:動模通過子模驅動裝置驅動子模適應第一工位需求，然后鎖模機構開始合模，動作完成后，射臺機構進行注射，注射完成后開模，動模通過子模驅動裝置驅動子模適應第二工位需求，然后再合模，此時可以實現(xiàn)的工序包括模內組裝，或多色多物料再次注射，第二工位生產完成后，動模通過子模驅動裝置驅動子模適應第三工位需求或更多工位需求，實現(xiàn)模位多工位生產目的。
[0006]包括中國專利CN102001151A和CN102950696A在內，目前的注塑成型工藝和注塑機在完成注塑后需要一段時間的保壓，這樣會嚴重影響生產效率。
【發(fā)明內容】
[0007]針對現(xiàn)有技術的上述不足，基于熱固導熱塑料特有的加工工藝數(shù)據要求，根據本發(fā)明的實施例，希望提供一種三工位注塑成型產品生產方法，只需傳統(tǒng)轉臺注塑機與簡易的模具結構就可完成模內旋轉，克服現(xiàn)有技術對機臺的高要求，降低成本，增加生產彈性，提聞生廣效率。
[0008]根據實施例，本發(fā)明提供的一種三工位注塑成型產品生產方法，其創(chuàng)新點在于，按以下步驟進行:
[0009](I)將配套的動模和定模放在轉臺注塑機的相應工位上，澆注系統(tǒng)在第一工位不移動，每次從澆注口注入液態(tài)熱固導熱塑料時，液態(tài)熱固導熱塑料經熱流道向第一工位注塑型腔進行注塑成型；
[0010](2)每次注塑成型后，澆注系統(tǒng)在可升降旋轉推桿的作用下抬離動模和定模，后模旋轉120°，實現(xiàn)工位轉移；此時，由于熱固導熱塑料不用保壓，原本位于第一工位的成品已旋轉進入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋轉進入第三工位，產品在第二工位反應并固化，在第三工位脫模后取出制品；
[0011](3)循環(huán)執(zhí)行(2)或者直至停止。
[0012]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明依據熱固導熱塑料的特有加工特性，即其成型時不用加壓力保壓的特點，在完成注塑后，澆注系統(tǒng)可以脫離模具動定模，此時導熱塑料在成型模腔內無需保壓即發(fā)生反應并固化，這個過程模具可以轉到下一工位進行。帶澆注系統(tǒng)的那個工位(第一工位)可以對新到位的新模具進行注塑。完成后，澆注系統(tǒng)抬升，模具動定模轉到下一工位。以此類推，重復工作。本發(fā)明的主要優(yōu)點如下:(1)無需保壓的情況下即可進行成型。(2)澆注系統(tǒng)無需等待產品成型之后再進行下一模的注塑，在完成本模注塑后，動定模立馬移到下一工位，澆注系統(tǒng)可以立馬對新到未注塑動定模進行注塑。本發(fā)明只需傳統(tǒng)轉臺注塑機與簡易的模具結構就可完成模內旋轉，克服現(xiàn)有技術對機臺的高要求，降低成本，增加生產彈性,生產效率高,質量好,節(jié)省企業(yè)生產成本,提高企業(yè)競爭力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明方法中澆注系統(tǒng)、定模、動模預組裝示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明方法中三工位在轉臺注塑機上分布示意圖。
[0015]圖3是實施本發(fā)明方法所使用的轉臺注塑機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例應理解為僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權利要求所限定的范圍。
[0017]如圖3所示，本實施例使用傳統(tǒng)的轉臺注塑機，該轉臺注塑機包括有注塑供料裝置1、前支撐2、射膠座5、座臺2、模座4、開模缸6、轉臺7和轉臺電機裝置8，還包括有工位轉動套、前軸套、后軸套、工位伺服電機、工位伺服電機桿、模具固定盤、工位模具和工位轉動分割器，所述轉臺注塑機環(huán)形流水線上的任何一個工位(假定為第一工位)均可設定為起始工位。
[0018]首先將澆注系統(tǒng)、定模、動模預組裝，如圖1所示。
[0019]如圖2所示，將配套的動模和定模放在轉臺注塑機的相應工位上。
[0020]操作控制澆注鍵，對起始工位(假定為第一工位)上的成型模進行澆注，澆注系統(tǒng)在第一工位不移動，每次從澆注口注入液態(tài)熱固導熱塑料(以上海合復新材料科技有限公司生產的導熱塑料，牌號TDFR1101，全名Therpoxy為例)時，液態(tài)熱固導熱塑料經熱流道向第一工位注塑型腔進行注塑成型；每次注塑成型后，澆注系統(tǒng)在可升降旋轉推桿的作用下抬離動模和定模，后模旋轉120°，實現(xiàn)工位轉移，定模和動模轉動至下一工位，同時下一工位模具到位，模具澆注系統(tǒng)下壓，進行注塑；此時，由于熱固導熱塑料不用保壓，原本位于第一工位的成品已旋轉進入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋轉進入第三工位，產品在第二工位反應并固化，在第三工位脫模后取出制品，拿出取出制品后繼續(xù)合模工作。
【主權項】
1.一種三工位注塑成型產品生產方法，其特征在于:按以下步驟進行: (1)將配套的動模和定模放在轉臺注塑機的相應工位上，澆注系統(tǒng)在第一工位不移動，每次從澆注口注入液態(tài)熱固導熱塑料時，液態(tài)熱固導熱塑料經熱流道向第一工位注塑型腔進行注塑成型； (2)每次注塑成型后，澆注系統(tǒng)在可升降旋轉推桿的作用下抬離動模和定模，后模旋轉120°，實現(xiàn)工位轉移；此時，由于熱固導熱塑料不用保壓，原本位于第一工位的成品已旋轉進入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋轉進入第三工位，產品在第二工位反應并固化，在第三工位脫模后取出制品； (3)循環(huán)執(zhí)行(2)或者直至停止。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三工位注塑成型產品生產方法，按以下步驟進行：（1）將配套的動模和定模放在轉臺注塑機的相應工位上，澆注系統(tǒng)在第一工位不移動，每次從澆注口注入液態(tài)熱固導熱塑料時，液態(tài)熱固導熱塑料經熱流道向第一工位注塑型腔進行注塑成型；（2）每次注塑成型后，澆注系統(tǒng)在可升降旋轉推桿的作用下抬離動模和定模，后模旋轉120°，實現(xiàn)工位轉移；此時，由于熱固導熱塑料不用保壓，原本位于第一工位的成品已旋轉進入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋轉進入第三工位，產品在第二工位反應并固化，在第三工位脫模后取出制品；（3）循環(huán)執(zhí)行（2）或者直至停止。本發(fā)明適用于熱固性的導熱塑料注塑成型生產工藝。
【IPC分類】B29C45-06
【公開號】CN104772847
【申請?zhí)枴緾N201410011507
【發(fā)明人】陳震, 王旭東
【申請人】合復新材料科技(無錫)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月10日