本發(fā)明涉及夾持技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銑床。

背景技術(shù)：

銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。隨著科學(xué)技術(shù)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步正影響著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)并改變著人們的生活方式。在夾持技術(shù)，特別是夾具技術(shù)的發(fā)展對(duì)夾持技術(shù)領(lǐng)域影響深遠(yuǎn)。目前，每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)工程中會(huì)用到銑床，且在銑床上為每個(gè)生產(chǎn)工位制作一套專用的夾具，通過該夾具定位及夾持工件，以適應(yīng)設(shè)備的精密運(yùn)作對(duì)工件進(jìn)行加工。

然而，傳統(tǒng)的在銑床上的夾具為了得到定位的精度，往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給操作該夾具的用戶帶來諸多不便，同時(shí)產(chǎn)線換線時(shí)不僅需要人工拆裝夾具，而且更換的夾具需要仔細(xì)調(diào)整定位的精度。這樣不僅造成夾具制作周期長(zhǎng)、制作成本高，其次更換夾具時(shí)耗時(shí)耗人工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)如何簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、如何提高夾持的穩(wěn)定性的技術(shù)問題，提供一種銑床。

一種銑床，包括機(jī)床、組合夾持裝置。所述機(jī)床包括床體和工位，所述床體設(shè)置有工作區(qū)，所述工位設(shè)置于所述工作區(qū)上，所述工位上設(shè)置有安裝位。所述組合夾持裝置設(shè)置于所述安裝位上，其包括底板、至少兩夾具。所述底板設(shè)置有條形滑槽及與所述條形滑槽上間隔設(shè)置有至少兩限位卡槽，所述限位卡槽開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的螺孔，所述底板焊接于所述安裝位。每一所述夾具對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位卡槽中。所述夾具包括連接座、夾持體。所述連接座包括座體及緊固螺栓，所述座體具有相背的安裝面和連接面，所述座體于所述安裝面上設(shè)置有安裝槽，所述座體開設(shè)有穿設(shè)于所述安裝面和所述連接面的安裝口，所述緊固螺栓包括栓桿及限位塊，所述栓桿穿設(shè)于所述安裝口，所述栓桿具有螺紋桿體及設(shè)置在所述螺紋桿體的固定端的桿帽，所述限位塊遠(yuǎn)離所述桿帽活動(dòng)設(shè)置于所述桿體上，所述桿帽位于所述安裝面一側(cè)，所述限位塊位于所述連接面一側(cè)，所述限位塊的外徑大于所述安裝口的內(nèi)徑，所述連接面抵接所述限位卡槽的底部，所述栓桿與所述螺孔螺接配合。所述夾持體包括功能件及夾持件，所述功能件包括殼體及功能組件，所述殼體嵌入所述安裝槽中，所述功能組件設(shè)置于所述殼體中，所述功能組件包括伸縮機(jī)構(gòu)、固定端子及自由端子，所述伸縮機(jī)構(gòu)及所述固定端子分別與所述殼體連接，所述自由端子設(shè)置于所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮端上，所述夾持件包括固定夾件及自由夾件，所述固定夾件與所述固定端子連接，所述自由夾件與所述自由端子連接，用于在所述伸縮機(jī)構(gòu)工作時(shí)帶動(dòng)所述自由夾件朝向所述固定夾件的方向運(yùn)動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述工位設(shè)置有LED照明裝置，所述LED照明裝置的照明方向朝向所述安裝位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述床體包括床板及四個(gè)床腿，四個(gè)所述床腿均勻設(shè)置在所述床板的同一側(cè)面上，所述床板相背所述床腿設(shè)置有所述工作區(qū)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，四個(gè)所述床腿之間形成有收容空間，所述收容空間中設(shè)置有用于放置機(jī)床加工的工具的儲(chǔ)物室。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述床板臨近所述工作區(qū)開設(shè)有拿取口，所述拿取口連通所述儲(chǔ)物室。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述拿取口的數(shù)量有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述工作區(qū)的兩側(cè)。

上述銑床，通過在床體設(shè)置有工作區(qū)，所述工位設(shè)置于所述工作區(qū)上，所述工位上設(shè)置有安裝位，組合夾持裝置設(shè)置于所述安裝位上，組合夾持裝置的底板的條形滑槽上間隔設(shè)置有至少兩限位卡槽，每一所述夾具對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位卡槽中，夾具的連接座上設(shè)置夾持體，利用夾持體夾持待加工零部件，一方面，連接座包括座體及緊固螺栓，省去了在組裝時(shí)需要另外配備緊固螺栓，且座體具有相背的安裝面和連接面，桿帽位于安裝面一側(cè)，限位塊位于連接面一側(cè)，限位塊的外徑大于安裝口的內(nèi)徑，使得緊固螺栓在座體不脫落；另一方面，通過在伸縮機(jī)構(gòu)工作時(shí)帶動(dòng)自由夾件朝向固定夾件的方向運(yùn)動(dòng)，該過程由于只有自由夾件運(yùn)動(dòng)，在夾持待加工零部件時(shí)，待加工零部件緊貼固定夾件靜止放置，使固定夾件及自由夾件之間的間隙緩慢變小并夾持位于固定夾件及自由夾件之間的待加工零部件，夾持的穩(wěn)定性高，有利于待加工零部件后續(xù)的加工作業(yè)。

附圖說明

圖1為一個(gè)實(shí)施例中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一個(gè)實(shí)施例中連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一個(gè)實(shí)施例中夾持體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一個(gè)實(shí)施例中夾具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為一個(gè)實(shí)施例中組合夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為一個(gè)實(shí)施例中銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為一個(gè)實(shí)施例中床體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

請(qǐng)參閱圖1，其為一個(gè)實(shí)施例中夾具10的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，一種夾具10包括連接座101和夾持體102，連接座101與夾持體102連接。連接座101用于安裝固定在外部。夾持體102用于夾持放置在夾持體102中的物體。例如，通過在連接座101上設(shè)置夾持體102，利用夾持體102夾持待加工零部件或者其他需要被夾持的物體。可以理解，被夾持的物體處于靜止的狀態(tài)，當(dāng)被夾持的物體為待加工零部件時(shí)，處于靜止的狀態(tài)的待加工零部件才能被有效的加工。當(dāng)被夾持的物體為需要被夾持的物體時(shí)，可以使被夾持的物體處于靜止，保持其原來的靜止?fàn)顟B(tài)。

請(qǐng)參閱圖2，其為一個(gè)實(shí)施例中連接座101的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，連接座101包括座體201及緊固螺栓202。現(xiàn)有市場(chǎng)上的座體201及緊固螺栓202是分開銷售的，在安裝座體201至外部物體時(shí)需要再次購買，然而緊固螺栓202的型號(hào)有多種，很容易購買到不匹配的。為提高安裝效率，例如，緊固螺栓202嵌設(shè)在座體201上，以使得座體201自身攜帶有緊固螺栓202，而不需要為座體201在配套的安排緊固螺栓，在安裝座體201至外部物體時(shí)顯得非常方便，有利于提高座體201的安裝效率。

為便于設(shè)置夾持體102，例如，座體201為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。例如，座體201具有相背的安裝面203和連接面(圖未示)，例如，座體201于安裝面203上設(shè)置有安裝槽204，例如，安裝槽204設(shè)置于安裝面203的中心區(qū)域。例如，安裝面的中心區(qū)域?yàn)榘惭b面的中心及其周圍的區(qū)域，例如，安裝面為軸對(duì)稱圖形且具有兩條對(duì)稱軸，安裝面的中心即為該兩條對(duì)稱軸的交點(diǎn)；又如，安裝面為中心對(duì)稱圖形。安裝面的中心的周圍的區(qū)域，包括形狀相似于安裝面的圖形的區(qū)域，例如其面積為安裝面的面積的10％～70％，例如安裝面的中心區(qū)域的中心與安裝面的中心相重合，和/或安裝面的中心區(qū)域的面積為安裝面的面積的20％～60％，例如50％。例如，安裝面具有矩形結(jié)構(gòu)，安裝面的矩形結(jié)構(gòu)的中心區(qū)域的中心與安裝面的矩形結(jié)構(gòu)的中心相重合，且安裝面的矩形結(jié)構(gòu)的中心區(qū)域的面積為安裝面的矩形結(jié)構(gòu)的面積的20％～50％，例如40％。其它中心區(qū)域以此類推。例如，所述夾持體102設(shè)置于所述安裝槽204上。安裝槽204作為設(shè)置所述夾持體102的定位區(qū)域，亦可稱為坐標(biāo)，為所述夾持體102的安裝設(shè)置提供區(qū)域，從而方便地將夾持體102設(shè)置在座體201上，以實(shí)現(xiàn)夾持功能。例如，座體201開設(shè)有安裝槽204，即，安裝槽穿設(shè)整個(gè)座體，包括穿設(shè)安裝面和連接面，以及座體在兩個(gè)面之間的部分，以形成一個(gè)通槽，用于連接該連接座101。

為便于設(shè)置緊固螺栓202，例如，座體201開設(shè)有穿設(shè)安裝面203和連接面的安裝口205，即，座體201開設(shè)有安裝口205，安裝口穿設(shè)整個(gè)座體，包括穿設(shè)安裝面和連接面，，以及座體在兩個(gè)面之間的部分，以形成一個(gè)通口，用于穿設(shè)緊固螺栓；例如，安裝口205臨近安裝槽204。為使座體201連接在外部時(shí)更加穩(wěn)定牢固，本實(shí)施例中，安裝口205的數(shù)量為四個(gè)，對(duì)應(yīng)的，緊固螺栓202的數(shù)量為四個(gè)，每一個(gè)緊固螺栓202對(duì)應(yīng)設(shè)置于一個(gè)安裝口205。例如，四個(gè)安裝口205臨近安裝槽204均勻分布。如此，通過四個(gè)緊固螺栓202，使得座體201的受力均勻，將座體201安裝在外部時(shí)更加穩(wěn)定牢固。

為將緊固螺栓202限制在座體201上，例如，緊固螺栓202包括栓桿206及限位塊207。例如，栓桿206穿設(shè)于安裝口205。例如，栓桿206具有螺紋桿體208及設(shè)置在螺紋桿體208的固定端的桿帽209。例如，限位塊207遠(yuǎn)離桿帽209活動(dòng)設(shè)置于螺紋桿體208上，桿帽209位于安裝面203一側(cè)，限位塊207位于連接面一側(cè)。例如，限位塊207的外徑大于安裝口205的內(nèi)徑，以防止限位塊207穿過安裝口205。例如，限位塊207與桿帽209之間的距離大于安裝面203與連接面之間的距離，使得螺紋桿體208與座體201之間具有活動(dòng)的空間，且由于限位塊207遠(yuǎn)離桿帽209活動(dòng)設(shè)置于螺紋桿體208上，限位塊207不會(huì)影響螺紋桿體208的螺擰功能，實(shí)現(xiàn)了將緊固螺栓202限制在座體201上。

請(qǐng)參閱圖3，其為一個(gè)實(shí)施例中夾持體102的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，夾持體102包括功能件301及夾持件302，夾持件302與功能件301連接，功能件301用于驅(qū)動(dòng)夾持件302動(dòng)作，以夾持放置在夾持件302的夾持空間303中的物體。結(jié)合圖2和圖3，一實(shí)施例中，安裝槽204的形狀結(jié)構(gòu)與功能件301的形狀結(jié)構(gòu)相契合。例如，功能件301卡入安裝槽204中并通過在安裝槽204中設(shè)置螺釘以將功能件301限制在安裝槽204中。

請(qǐng)參閱圖4，其為一個(gè)實(shí)施例中夾持體102的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，例如，功能件301包括殼體401及功能組件402，殼體401嵌入安裝槽204中。例如，安裝槽204的形狀結(jié)構(gòu)與殼體401的形狀結(jié)構(gòu)契合，例如，殼體401與安裝槽204為緊密配合；又如，殼體401與安裝槽204為過盈配合。例如，功能組件402設(shè)置于殼體401中。例如，功能組件402包括伸縮機(jī)構(gòu)403、固定端子404及自由端子405，伸縮機(jī)構(gòu)403及固定端子404分別與殼體401連接，自由端子405設(shè)置于伸縮機(jī)構(gòu)403的伸縮端上。伸縮機(jī)構(gòu)403用于在工作時(shí)帶動(dòng)自由端子405朝向固定端子404的方向運(yùn)動(dòng)，即伸縮機(jī)構(gòu)403受力工作時(shí)帶動(dòng)自由端子405沿X的方向運(yùn)動(dòng)，在不受力時(shí)，帶動(dòng)自由端子405沿X的方向反向運(yùn)動(dòng)，亦可理解為伸縮機(jī)構(gòu)403在伸縮時(shí)帶動(dòng)自由端子405在X的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，伸縮機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿即直線驅(qū)動(dòng)器。需要說明的是，電動(dòng)推桿可以認(rèn)為是旋轉(zhuǎn)電機(jī)在結(jié)構(gòu)方面的一種延伸。例如，電動(dòng)推桿由電機(jī)推桿和控制裝置機(jī)構(gòu)組成的直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)。又如，伸縮機(jī)構(gòu)為直線步進(jìn)電機(jī)。需要說明的是，直線步進(jìn)電又稱線性步進(jìn)電機(jī)，是由磁性轉(zhuǎn)子鐵芯通過與由定子產(chǎn)生的脈沖電磁場(chǎng)相互作用而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，直線步進(jìn)電機(jī)在電機(jī)內(nèi)部把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為線性運(yùn)動(dòng)。例如，伸縮機(jī)構(gòu)通過電源線外接電源取電的方式取電；又如，伸縮機(jī)構(gòu)通過電池供電，從而實(shí)現(xiàn)上電工作。

為使夾持件302可夾持外部物體，例如，夾持件302包括固定夾件406及自由夾件407，例如，固定夾件406與固定端子404連接，自由夾件407與自由端子405連接，伸縮機(jī)構(gòu)403工作時(shí)帶動(dòng)自由夾件407朝向固定夾件406的方向運(yùn)動(dòng)，即伸縮機(jī)構(gòu)403工作時(shí)帶動(dòng)自由夾件407沿X的方向運(yùn)動(dòng)，如此，當(dāng)自由夾件407朝向固定夾件406的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)即可夾持放置在夾持件302的夾持空間303中的物體。

上述夾具10，通過在連接座101上設(shè)置夾持體102，利用夾持體102夾持待加工零部件，一方面，連接座101包括座體201及緊固螺栓202，省去了在組裝時(shí)需要另外配備緊固螺栓202，且座體201具有相背的安裝面203和連接面，桿帽209位于安裝面203一側(cè)，限位塊207位于連接面一側(cè)，限位塊207的外徑大于安裝口205的內(nèi)徑，使得緊固螺栓202在座體201不脫落；另一方面，通過在伸縮機(jī)構(gòu)403工作時(shí)帶動(dòng)自由夾件407朝向固定夾件406的方向運(yùn)動(dòng)，該過程由于只有自由夾件407運(yùn)動(dòng)，在夾持待加工零部件時(shí)，待加工零部件緊貼固定夾件406靜止放置，使固定夾件406及自由夾件407之間的間隙緩慢變小并夾持位于固定夾件406及自由夾件407之間的待加工零部件，夾持的穩(wěn)定性高，有利于待加工零部件后續(xù)的加工作業(yè)。

由于伸縮機(jī)構(gòu)403的伸縮端只與自由夾件407連接，伸縮機(jī)構(gòu)403工作時(shí)帶動(dòng)自由夾件407沿X的方向運(yùn)動(dòng)的過程中在摩擦力的影響下自由夾件407難免會(huì)發(fā)生偏差，為了最大限度的降低自由夾件407的偏差，如圖4所示，夾持體102還包括定位條410。例如，自由夾件407開設(shè)有第一定位框421及設(shè)置有第一彈性件422。例如，第一彈性件422收容于第一定位框421，第一彈性件422的一端固定于第一定位框421的底部，第一彈性件422的另一端與定位條410的一端連接。例如，固定夾件406開設(shè)有第二定位框431及設(shè)置有第二彈性件432。第二彈性件432的一端固定于第二定位框431的底部，第二彈性件432的另一端與定位條410的另一端連接。例如，第一彈性件422及第二彈性件432為彈簧。例如，定位條410的橫截面積小于第一定位框421及第二定位框431的橫截面積。例如，定位條410的長(zhǎng)度等于第一定位框421及第二定位框431的深度之和。如此，伸縮機(jī)構(gòu)403工作時(shí)帶動(dòng)自由夾件407沿X的方向運(yùn)動(dòng)的過程中，在定位條410、第一定位框421及第二定位框431的導(dǎo)向作用下，自由夾件407將按照既定的軌道行進(jìn)，同時(shí)，在第一彈性件422及第二彈性件432的彈性作用下，當(dāng)伸縮機(jī)構(gòu)403停止工作時(shí)，自由夾件407沿X的相反方向恢復(fù)至原來的位置，從而最大限度地降低了自由夾件407的偏差。

為提高夾持效果，例如，自由夾件407及固定夾件406相對(duì)的側(cè)邊開設(shè)有齒牙440。例如，齒牙440的為直角三角形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，為使本實(shí)施例的夾具可適應(yīng)夾持預(yù)設(shè)外徑的圓柱體或者類圓柱體，例如，自由夾件407開設(shè)有第一夾持缺口451，固定夾件406開設(shè)有第二夾持缺口452，例如，第一夾持缺口451具有半圓形的橫截面，例如，第二夾持缺口452具有半圓形的橫截面，例如，第一夾持缺口451及第二夾持缺口452形成圓形的第二夾持空間。如此，由于第一夾持缺口451及第二夾持缺口452形成圓形的第二夾持空間，可適應(yīng)夾持預(yù)設(shè)外徑的圓柱體或者類圓柱體，有效提高夾具的實(shí)用性。

請(qǐng)參閱圖5，其為一個(gè)實(shí)施例中組合夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1和圖5，例如，組合夾持裝置20包括底板501及至少兩夾具10。例如，底板501設(shè)置有條形滑槽520及與條形滑槽520上間隔設(shè)置有至少兩限位卡槽530，限位卡槽530開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的螺孔。例如，每一夾具10對(duì)應(yīng)設(shè)置于一限位卡槽530中，夾具10包括連接座101，連接座101包括座體201，座體201具有相背的安裝面203和連接面(圖未示)，連接面抵接限位卡槽530的底部，栓桿與螺孔螺接配合。

例如，所述底板501為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。例如，所述條形滑槽520沿所述底板501的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置。例如，所述條形滑槽520的軸線與所述底板501的軸線位于同一直線上。例如，所述限位卡槽530的寬度大于所述條形滑槽520的寬度。例如，所述螺孔開設(shè)于所述限位卡槽530的中心區(qū)域。例如限位卡槽的中心區(qū)域的中心與限位卡槽的中心相重合，和/或限位卡槽的中心區(qū)域的面積為限位卡槽的面積的10％～60％，例如50％。例如限位卡槽具有矩形結(jié)構(gòu)，限位卡槽的矩形結(jié)構(gòu)的中心區(qū)域的中心與限位卡槽的矩形結(jié)構(gòu)的中心相重合，且限位卡槽的矩形結(jié)構(gòu)的中心區(qū)域的面積為限位卡槽的矩形結(jié)構(gòu)的面積的20％～50％，例如40％。

上述組合夾持裝置，通過在底板的條形滑槽上間隔設(shè)置有至少兩限位卡槽，每一所述夾具對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位卡槽中，夾具的連接座上設(shè)置夾持體，利用夾持體夾持待加工零部件，一方面，連接座包括座體及緊固螺栓，省去了在組裝時(shí)需要另外配備緊固螺栓，且座體具有相背的安裝面和連接面，桿帽位于安裝面一側(cè)，限位塊位于連接面一側(cè)，限位塊的外徑大于安裝口的內(nèi)徑，使得緊固螺栓在座體不脫落；另一方面，通過在伸縮機(jī)構(gòu)工作時(shí)帶動(dòng)自由夾件朝向固定夾件的方向運(yùn)動(dòng)，該過程由于只有自由夾件運(yùn)動(dòng)，在夾持待加工零部件時(shí)，待加工零部件緊貼固定夾件靜止放置，使固定夾件及自由夾件之間的間隙緩慢變小并夾持位于固定夾件及自由夾件之間的待加工零部件，夾持的穩(wěn)定性高，有利于待加工零部件后續(xù)的加工作業(yè)。

請(qǐng)參閱圖6，其為一個(gè)實(shí)施例中銑床的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1、圖5及圖6，例如，一種銑床30包括機(jī)床610及組合夾持裝置20。例如，組合夾持裝置20包括底板501及至少兩夾具10。如圖7所述，所述機(jī)床610包括床體701和工位702，所述床體701設(shè)置有工作區(qū)703，所述工位702設(shè)置于所述工作區(qū)703上，所述工位702上設(shè)置有安裝位704。如圖5和圖7所示，所述組合夾持裝置20設(shè)置于所述安裝位704上，所述組合夾持裝置20包括：底板501及至少兩夾具10。所述底板501設(shè)置有條形滑槽520及與所述條形滑槽520上間隔設(shè)置有至少兩限位卡槽530，所述限位卡槽530開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的螺孔，所述底板501焊接于所述安裝位704。每一所述夾具10對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位卡槽530中。所述連接面抵接所述限位卡槽530的底部，所述栓桿與所述螺孔螺接配合。

為了實(shí)現(xiàn)照明功能，例如，所述工位702設(shè)置有LED照明裝置，所述LED照明裝置的照明方向朝向所述安裝位704。例如，所述床體701包括床板及四個(gè)床腿，四個(gè)所述床腿均勻設(shè)置在所述床板的同一側(cè)面上，所述床板相背所述床腿設(shè)置有所述工作區(qū)703。例如，四個(gè)所述床腿之間形成有收容空間，所述收容空間中設(shè)置有用于放置機(jī)床610加工的工具的儲(chǔ)物室。例如，所述床板臨近所述工作區(qū)703開設(shè)有拿取口，所述拿取口連通所述儲(chǔ)物室。例如，所述拿取口的數(shù)量有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述工作區(qū)703的兩側(cè)。

上述銑床，通過在床體701設(shè)置有工作區(qū)703，所述工位702設(shè)置于所述工作區(qū)703上，所述工位702上設(shè)置有安裝位704，組合夾持裝置20設(shè)置于所述安裝位704上，組合夾持裝置20的底板的條形滑槽上間隔設(shè)置有至少兩限位卡槽，每一所述夾具對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位卡槽中，夾具的連接座上設(shè)置夾持體，利用夾持體夾持待加工零部件，一方面，連接座包括座體及緊固螺栓，省去了在組裝時(shí)需要另外配備緊固螺栓，且座體具有相背的安裝面和連接面，桿帽位于安裝面一側(cè)，限位塊位于連接面一側(cè)，限位塊的外徑大于安裝口的內(nèi)徑，使得緊固螺栓在座體不脫落；另一方面，通過在伸縮機(jī)構(gòu)工作時(shí)帶動(dòng)自由夾件朝向固定夾件的方向運(yùn)動(dòng)，該過程由于只有自由夾件運(yùn)動(dòng)，在夾持待加工零部件時(shí)，待加工零部件緊貼固定夾件靜止放置，使固定夾件及自由夾件之間的間隙緩慢變小并夾持位于固定夾件及自由夾件之間的待加工零部件，夾持的穩(wěn)定性高，有利于待加工零部件后續(xù)的加工作業(yè)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。