樹脂成型裝置及樹脂成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用液狀樹脂對(duì)晶體管、集成電路(Integrated Circuit:IC)和發(fā)光二極管(Light Emitting D1de:LED)等電子部件進(jìn)行樹脂封裝的情況等中所使用的樹脂成型裝置及樹脂成型方法。在本申請(qǐng)文件中，所謂“液狀”意味著在常溫下為液狀且具有流動(dòng)性，并且流動(dòng)性的高低即粘度的程度不限。
【背景技術(shù)】
[0002]以往以來，使用例如硅酮樹脂或環(huán)氧樹脂等具有熱硬化性且將光線透過的液狀樹脂作為樹脂材料來樹脂封裝LED等光學(xué)元件。作為樹脂封裝的技術(shù)使用壓縮成型、傳遞模塑成型等樹脂成型技術(shù)。在樹脂成型中，混合將作為主劑的液狀樹脂和硬化劑等作為輔助劑的液狀樹脂，通過加熱經(jīng)混合的液狀樹脂(以下，稱作“混合液狀樹脂”)而使其硬化。
[0003]使用液狀樹脂的樹脂成型裝置具備填充有主劑的容器和填充有硬化劑的容器。在混合容器等中混合從填充有主劑的容器和填充有硬化劑的容器中以一定的比例供給的兩種液狀樹脂(以下，稱作“雙液”)。根據(jù)樹脂成型的對(duì)象，調(diào)整主劑和硬化劑的混合比，使液狀樹脂的粘度等最佳化。當(dāng)混合雙液時(shí)，事先將主劑和硬化劑在常溫下保管到各自的容器中，并在實(shí)際使用時(shí)混合雙液，形成混合液狀樹脂。還具有如下情況:通過將事先混合主劑和硬化劑而成為單液的混合液狀樹脂填充到容器中，來使用其混合液狀樹脂。需要根據(jù)產(chǎn)品和用途選擇最佳的主劑和硬化劑。
[0004]作為混合多種液狀材料的液狀材料計(jì)量運(yùn)送裝置，提出有如下的液狀材料計(jì)量運(yùn)送裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)I的段落
[0011]和圖1):一種向混合多種液狀材料的混合裝置計(jì)量并運(yùn)送各個(gè)液狀材料的液狀材料計(jì)量運(yùn)送裝置，由材料供給裝置和材料計(jì)量裝置構(gòu)成，從所述材料計(jì)量裝置向混合裝置分別運(yùn)送液狀樹脂，其中，所述材料供給裝置從儲(chǔ)存有各自的液狀樹脂的容器中分別排出各個(gè)液狀樹脂材料，所述材料計(jì)量裝置分別接收從所述材料供給裝置中排出的各個(gè)液狀材料的供給，并且分別以所需的量排出各個(gè)液狀材料。
[0005]專利文獻(xiàn)1:特開2005-254539號(hào)公報(bào)
[0006]然而，在如上述的混合液狀材料的裝置中，產(chǎn)生如下問題。分別構(gòu)成材料供給裝置、材料計(jì)量裝置、混合裝置和噴射裝置，從而將液狀材料從材料供給裝置移送至最終的噴射裝置的路徑非常長。因此，作為裝置總體大型化，從而成為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，由于裝置總體大型化且移送液狀材料的路徑較長，因此難以使噴射裝置在裝置內(nèi)移動(dòng)。因此，難以應(yīng)對(duì)具有多個(gè)成型模的樹脂成型裝置等。對(duì)IC和LED等半導(dǎo)體元件進(jìn)行樹脂封裝的樹脂成型裝置為如下結(jié)構(gòu):通過設(shè)置多個(gè)成型模，來有效樹脂封裝大量的產(chǎn)品。近年來，排列多個(gè)具有成型模的成型模塊的、所謂模塊結(jié)構(gòu)的樹脂成型裝置成為主流。根據(jù)如上述的混合液狀材料的裝置，難以應(yīng)對(duì)排列有多個(gè)成型模塊的樹脂成型裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于，提供一種樹脂成型裝置及樹脂成型方法，該裝置及方法能夠以簡單的結(jié)構(gòu)使噴出機(jī)構(gòu)小型化，并且，通過設(shè)置將噴出機(jī)構(gòu)和液狀樹脂保管機(jī)構(gòu)一體化而構(gòu)成的供給機(jī)構(gòu)，從而能夠在裝置內(nèi)使供給機(jī)構(gòu)移動(dòng)而供給混合液狀樹脂。
[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具備:
[0010]上模；
[0011]下模，與所述上模相對(duì)設(shè)置；
[0012]型腔，設(shè)置于所述上模和所述下模中的至少一個(gè)上；
[0013]收容部，用于收容將在所述型腔中進(jìn)行硬化的混合液狀樹脂；
[0014]供給機(jī)構(gòu)，向所述收容部供給混合液狀樹脂；和
[0015]合模機(jī)構(gòu)，對(duì)至少具有所述上模和所述下模的成型模進(jìn)行合模，
[0016]所述樹脂成型裝置的特征在于，具備:
[0017]液狀樹脂保管機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述供給機(jī)構(gòu)，用于保管多種液狀樹脂；
[0018]多個(gè)容器，設(shè)置于所述液狀樹脂保管機(jī)構(gòu)，用于按種類保管所述多種液狀樹脂；
[0019]噴出機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述供給機(jī)構(gòu)，用于向所述收容部噴出所述混合液狀樹脂；
[0020]多個(gè)液狀樹脂儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述噴出機(jī)構(gòu)，用于按種類儲(chǔ)存從所述多個(gè)容器移送來的所述多種液狀樹脂；
[0021]多個(gè)液狀樹脂送出機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述噴出機(jī)構(gòu)，用于按種類且以一定的量送出已儲(chǔ)存的所述多種液狀樹脂；
[0022]液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述噴出機(jī)構(gòu)，用于通過混合被送出的所述多種液狀樹脂而生成混合液狀樹脂；和
[0023]第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述供給機(jī)構(gòu)從待機(jī)位置移動(dòng)至所述收容部的附近，
[0024]所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述液狀樹脂保管機(jī)構(gòu)和所述噴出機(jī)構(gòu)成為一體而移動(dòng)。
[0025]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實(shí)施方式:
[0026]進(jìn)一步具備使所述噴出機(jī)構(gòu)從所述收容部的附近移動(dòng)至所述收容部的上方的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，
[0027]所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述多個(gè)液狀樹脂儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)、所述多個(gè)液狀樹脂送出機(jī)構(gòu)和所述液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)成為一體而移動(dòng)。
[0028]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實(shí)施方式:
[0029]進(jìn)一步具備:
[0030]儲(chǔ)存送出部，設(shè)置于所述噴出機(jī)構(gòu)；
[0031]混合噴出部，設(shè)置于所述噴出機(jī)構(gòu)，且與所述儲(chǔ)存送出部分開；和
[0032]第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述混合噴出部從所述收容部的附近移動(dòng)至所述收容部的上方，
[0033]所述儲(chǔ)存送出部至少具有所述多個(gè)液狀樹脂儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和所述多個(gè)液狀樹脂送出機(jī)構(gòu)，
[0034]所述混合噴出部至少具有液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)。
[0035]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實(shí)施方式:
[0036]進(jìn)一步具備向所述多個(gè)容器供給壓縮空氣的加壓機(jī)構(gòu)，
[0037]通過從所述加壓機(jī)構(gòu)分別向所述多個(gè)容器供給的所述壓縮空氣分別按壓所述多種液狀樹脂，從而從所述多個(gè)容器向所述多個(gè)液狀樹脂儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)分別移送所述多種液狀樹脂。
[0038]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實(shí)施方式:
[0039]進(jìn)一步具備:
[0040]供給模塊，所述供給機(jī)構(gòu)在所述供給模塊中待機(jī)；和
[0041]至少一個(gè)成型模塊，至少具有所述成型模和所述合模機(jī)構(gòu)，
[0042]所述至少一個(gè)成型模塊能夠相對(duì)于所述供給模塊裝卸，
[0043]所述至少一個(gè)成型模塊能夠相對(duì)于其他成型模塊裝卸，
[0044]在安裝有所述供給模塊和所述至少一個(gè)成型模塊的狀態(tài)下，所述供給機(jī)構(gòu)沿所述供給模塊和所述至少一個(gè)成型模塊排列的方向移動(dòng)。
[0045]為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的樹脂成型方法包括:
[0046]準(zhǔn)備至少具有上模和與所述上模相對(duì)設(shè)置的下模的成型模的工序；
[0047]在收容部中收容將在設(shè)置于所述上模和所述下模中的至少一個(gè)上的型腔中進(jìn)行硬化的混合液狀樹脂的工序；和
[0048]對(duì)所述成型模進(jìn)行合模的工序，
[0049]所述樹脂成型方法的特征在于，進(jìn)一步包括:
[0050]準(zhǔn)備供給機(jī)構(gòu)的工序，所述供給機(jī)構(gòu)由具備多個(gè)容器的液狀樹脂保管機(jī)構(gòu)、分別儲(chǔ)存多種液狀樹脂的多個(gè)液狀樹脂儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)、分別送出所述多種液狀樹脂的多個(gè)液狀樹脂送出機(jī)構(gòu)和接收并混合分別被送出的所述多種液狀樹脂的液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)構(gòu)成為一體；
[0051]將所述多種液狀樹脂按種類分別保管在多個(gè)容器中的工序；
[0052]從所述多個(gè)容器向所述多個(gè)液狀樹脂儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)分別移送所述多種液狀樹脂的工序;
[0053]分別儲(chǔ)存移送來的所述多種液狀樹脂的工序；
[0054]分別以一定的量計(jì)量已儲(chǔ)存的所述多種液狀樹脂的工序；
[0055]分別向所述液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)送出計(jì)量出的所述多種液狀樹脂的工序；
[0056]通過在所述液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)中混合所述多種液狀樹脂而生成所述混合液狀樹脂的工序；
[0057]使供給機(jī)構(gòu)移動(dòng)至所述成型模的附近的工序；
[0058]至少使所述液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)從所述成型模的附近移動(dòng)至所述收容部的上方的工序；
[0059]朝向所述收容部噴出所述混合液狀樹脂的工序；
[0060]將所述收容部中收容著的所述混合液狀樹脂收容在所述型腔的工序；
[0061]對(duì)所述成型模進(jìn)行合模的工序；和
[0062]在將所述成型模合模的狀態(tài)下使所述混合液狀樹脂硬化的工序。
[0063]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型方法具有如下的實(shí)施方式:
[0064]在至少使所述液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)移動(dòng)的工序中，使所述供給機(jī)構(gòu)移動(dòng)至所述收容部的上方。
[0065]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型方法具有如下的實(shí)施方式:
[0066]在至少使所述液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)移動(dòng)的工序中，使液狀樹脂混合機(jī)構(gòu)移動(dòng)至所述收容部的上方。
[0067]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型方法具有如下的實(shí)施方式:
[0068]在所述進(jìn)行移送的工序中，進(jìn)一步包括通過壓縮空氣分別按壓被分別保管在所述多個(gè)容器中的所述多種液狀樹脂的工序。
[0069]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型方法具有如下的實(shí)施方式:
[0070]進(jìn)一步包括:
[0071]準(zhǔn)備供給模塊和至少具有所述成型模和所述合模機(jī)構(gòu)的至少一個(gè)成型模塊的工序，所述供給機(jī)構(gòu)在所述供給模塊中待機(jī)；和
[0072]安裝所述供給模塊和所述至少一個(gè)成型模塊的工序，
[0073]在使所述供給機(jī)構(gòu)移動(dòng)的工序中，在安裝有所述供給模塊和所述至少一個(gè)成型模塊的狀態(tài)下，使所述供給機(jī)構(gòu)沿所述供給模塊和所述至少一個(gè)成型模塊排列的方向移動(dòng)。
[0074]根據(jù)本發(fā)明，樹脂成型裝置具備:收容部，用于收容應(yīng)在具有成型模的型腔中進(jìn)行硬化的混合液狀樹脂；供給機(jī)構(gòu)，向收容部供給混合液狀樹脂；液狀樹脂保管機(jī)構(gòu)，設(shè)置于供給機(jī)構(gòu)且用于保管多種液狀樹脂；噴出機(jī)構(gòu)，設(shè)置于供給機(jī)構(gòu)且向收容部噴出混合液狀樹脂；和第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使供給機(jī)構(gòu)從待機(jī)位置移動(dòng)至收容部的附近。第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)使液狀樹脂保管機(jī)構(gòu)和噴出機(jī)構(gòu)成為一體而移動(dòng)。由此，能夠縮短將多種液狀樹脂從