加面對凸模7的活動墊塊33的突起塊35。突起塊35被用力插入布置在凹模5中的開孔37中。雖然凹模5和突起塊35是分別的部件，但這只是出于制造、安裝和維護(hù)的考慮，而與本發(fā)明的方法沒有直接關(guān)聯(lián)?？梢钥紤]突起塊35是凹模5的組成部分。
[0102]每個突起塊35都包括上表面39，該上表面構(gòu)成用于接收中央插件31的部分31a的下表面的楔緊區(qū)域。
[0103]如在圖7中可見，每個活動墊塊33的下表面33a和每個突起塊35的上表面39分別設(shè)有圓周突起41和43。突起41和43相互面對。在一個未示出的變型中，突起41和43彼此錯開。這兩種布置特別地根據(jù)插件的厚度和構(gòu)成插件的鋼的性質(zhì)來選擇，以免在閉合模具時切斷插件。
[0104]在該圖7所描述的示例中，突起具有V形形狀，該V形形狀具有120°的開口角度和0.2mm的高度。
[0105]借助于突起41和43，在插件與墊塊和楔緊區(qū)域相互面對的表面的一個或另一個之間產(chǎn)生密封區(qū)域，聚合材料不越過該密封區(qū)域滲透。
[0106]中央插件31的包覆成型在模具中進(jìn)行，該模具還包括排放口，這些排放口如上所述地由與插件間隔一定距離的模具活動部分構(gòu)成。
[0107]如上所述地，中央插件不被覆蓋的區(qū)域31a是特別干凈的，不包括任何塑料材料毛刺。
[0108]在圖9中以透視圖示出了由模制獲得的部件，該部件包括上述前、側(cè)、后和中央插件。
[0109]在一個具體的實(shí)施例中，所實(shí)現(xiàn)的部件可以是地板。作為示例，這種地板具有100mm的長度，800mm的寬度，對于所謂的平地板，地板的深度小于100mm，對于被設(shè)置為用于容納備用輪胎或者任何其他大體積的組件(例如:電池)的地板，其深度為400mm。
[0110]可以看見，每個插件具有不被覆蓋(即沒有被包覆成型)的部分15a、27a、29a，這些部分借助于突起23、41和43被準(zhǔn)確地限定。在模制期間在部件上形成的可能的毛刺被限制在部件的周邊，并且由于這些毛刺來自于由活動墊塊11的內(nèi)表面Ilb構(gòu)成的密封平面，這些毛刺垂直于插件地延伸。
[0111]本發(fā)明不限制于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以預(yù)見其他實(shí)施例。特別地，只要不改變本發(fā)明的基礎(chǔ)，突起23、41、43的形狀可以是不同的。
【主權(quán)項】
1.一種用于成型機(jī)動車聚合材料(17)部件的模具，所述模具包括至少一個被部分地包覆成型、即具有用于被聚合材料覆蓋的部分(15b、27b、29b)和用于不被覆蓋的部分的金屬插件(15、27、29、31)，所述兩個部分之間的界線為沿著所述插件邊緣的線，并被稱為包覆成型界線(15c、27c、29c)，所述模具包括限定所述模具的模腔并且能夠通過經(jīng)過閉合填充位置而處于以下位置之間的不同位置上的凹模(5 ;5’ )和凸模(7 ;7’ ): -打開位置，在所述打開位置上，所述模具的模腔打開得足夠大，以允許將所述插件和所述聚合材料布置在所述模具中； -模制位置，在所述模制位置上，所述模具的模腔閉合，并且限定所述要獲得的部件的形狀； 在所述閉合填充位置上，所述模具的模腔閉合但是還沒有達(dá)到所述模制位置，并且所述聚合材料在所述模腔中流動以填充所述模腔； 所述模具包括至少一個由所述凸模承載的楔緊區(qū)域(11 ;lla’ )和至少一個由所述凹模承載的楔緊區(qū)域(13 ;13’)，以在所述模具處于其所述閉合填充位置及所述模制位置上時將至少一個金屬插件(15、27、29、31)固定在所述楔緊區(qū)域之間，所述楔緊區(qū)域具有相互面對的表面； 所述模具包括至少一個活動部分(11 ;50)，該活動部分能夠以小的間隙相對于由所述凹模(5 ;5’ )和所述凸模(7 ;7’ )構(gòu)成的整體的至少一個元件滑動； 所述模具的特征在于，該模具在所述楔緊區(qū)域(11 ;lla’、13 ;13’ )的所述相互面對的表面的一個或另一個上包括至少一個突起(23 ;41、43)，該突起被布置為用于在所述模具位于其閉合填充位置以及其模制位置上時在所述插件上施加在完整地包括所述插件的所述包覆成型界線(15c、27c、29c)的密封區(qū)域上延伸的局部應(yīng)力，以阻止在所述模腔中流動的聚合材料越過所述密封區(qū)域并滲透到所述插件用于不被覆蓋的部分(15、27、29、31)和所述楔緊區(qū)域(11 ;lla’、13 ;13’ )的所述相互面對的表面中的一個或另一個之間；所述模具的特征還在于，使所述活動部分(11 ；50)能夠滑動的所述小的間隙與所述模具的模腔聯(lián)通，并構(gòu)成能夠讓所述氣體和在所述模腔中受壓地流動的少量聚合材料(17)離開所述模具的模腔的排放口。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其中，所述活動部分(11；50)沿著所述模具的閉合方向滑動。
3.如權(quán)利要求1和2中任一項所述的模具，其中，使所述活動部分(11；50)能夠相對于由所述凹模(5，)和所述凸模(7)組成的整體的至少一個元件滑動的小的間隙(g;g’ )約為0.05毫米。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的模具，其中，所述活動部分為至少一個包括楔緊區(qū)域的活動墊塊(11)，所述墊塊被安裝在由所述凸模承載的活動框架上，或者與由所述凸模承載的活動框架是一體的，并且所述墊塊以小的間隙(g)圍繞所述凸模(7)。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的模具，其中，所述活動部分為所述凸模和/或所述凹模(5，)的至少一個活動芯件(50)，所述活動芯件可以置于縮進(jìn)位置，以賦予所述模腔大于所述待制造部件體積的體積，所述活動芯件也可以置于伸出位置，以賦予所述模腔所述要獲得的部件的尺寸。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的模具，其中，所述楔緊區(qū)域(lla’、13’)的所述相互面對的表面都包括至少一個突起(41、43)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的模具，其中，所述楔緊區(qū)域(lla’、13’)的所述相互面對的表面的突起(41、43)位于所述模具的膜腔周邊。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的模具，其中，所述突起(41、43)的頂點(diǎn)在所述模具的閉合方向上位于恒定高度處。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的模具，其中，所述楔緊區(qū)域(11、13)的所述相互面對的表面中只有一個表面包括突起(23)。
10.一種機(jī)動車部件制造方法，其特征在于，所述方法包括至少一個使用如權(quán)利要求1至9中任一項所述的模具的模制步驟。
11.一種機(jī)動車部件(21)，其特征在于，所述部件按照權(quán)利要求10的方法實(shí)現(xiàn)。
12.如權(quán)利要求11的部件，所述部件由AMC(英文“Advanced Molding Compound”的首字母縮寫)類型的熱固性材料、BMC (英文“Bulk MoldingCompound”的首字母縮寫)或者SMC(英文“Sheet Molding Compound”的首字母縮寫)或者熱塑性材料、更特別是基于聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC)的熱塑性材料實(shí)現(xiàn)。
13.—種機(jī)動車地板，其特征在于，所述地板安裝權(quán)利要求10的方法制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于成型機(jī)動車聚合材料(17)部件的模具，所述模具包括至少一個被部分地包覆成型、即具有用于被聚合材料覆蓋的部分(15b、27b、29b)和用于不被覆蓋的部分的金屬插件(15、27、29、31)。插件包括包覆成型界線(15c、27c、29c)，并且模具包括能夠以小的間隙滑動的活動部分(11、50)。
【IPC分類】B29C33-10, B29C70-76, B29C33-14, B29L31-30, B29C43-18, B29C43-36
【公開號】CN104703783
【申請?zhí)枴緾N201280075671
【發(fā)明人】派垂克·博思格, J-Y·索澤, 保羅·布萊恩龍, 阿爾諾·博斯克
【申請人】全耐塑料公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2012年7月6日
【公告號】EP2869986A1, WO2014006276A1