一種防粘連雙階雙轉子連續(xù)冷卻脫硫膠粉的裝置及方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及由高溫脫硫后的脫硫膠粉經防粘連雙階雙轉子連續(xù)冷卻的裝置和方 法，特別涉及與高溫膠粉降溫冷卻相關的設備設計領域。
【背景技術】
[0002] 由高溫脫硫后的脫硫膠粉因其溫度較高，與冷卻設備的接觸表面具有較強的粘著 性。由于高溫脫硫膠粉在冷卻設備入口處與雙轉子的接觸表面的溫差較大，隨著冷卻過程 的連續(xù)進行，粘著的高溫脫硫膠粉會不斷地粘連在雙轉子的表面上，形成一層滯留膠粉層， 隨著高溫脫硫膠粉不斷進入冷卻設備的雙轉子中，這層滯留膠粉層厚度也隨之增厚，最終 會堵塞冷卻設備的入口，使高溫脫硫膠粉的連續(xù)冷卻過程無法正常進行。因此，在高溫脫硫 膠粉的連續(xù)冷卻裝置中，發(fā)明設計防粘連結構，對高溫脫硫膠粉連續(xù)冷卻過程的正常運行， 起著至關重要的作用。
[0003] 防粘連雙階雙轉子連續(xù)冷卻的裝置是由一臺平行雙螺桿連續(xù)擠出機和一臺平行 雙螺旋連續(xù)混合輸送機串聯(lián)而成。平行雙螺桿擠出機的全嚙合螺紋元件具有良好的自清潔 功能，它可防止高溫脫硫膠粉粘連到螺桿表面上。
[0004] 在現(xiàn)有的廢舊膠粉經高溫脫硫后的冷卻處理技術中，傳統(tǒng)高溫高壓動態(tài)法為間歇 式操作，在脫硫完成后，處于220°c左右的物料直接從反應罐內排出自然冷卻，這不僅會帶 來嚴重的空氣污染，而且使處于高溫狀態(tài)的物料與空氣接觸會導致產品性能的下降，若不 及時冷卻，甚至會引起脫硫膠粉自燃。而高溫常壓，如雙螺旋、單螺旋連續(xù)脫硫技術，其依靠 壁溫傳熱，與筒壁直接接觸的膠粉易粘結在螺旋或筒壁上，若采用電磁加熱更易結垢；而無 論單/雙螺旋均無自清潔能力，結垢會越來越厚，最終導致堵料，目前還沒有有效的設備及 方法解決此問題；此外，這些技術較之傳統(tǒng)高溫高壓動態(tài)脫硫技術，缺少了水的保護，單/ 雙螺旋內的空氣在高溫條件下會大量破壞橡膠C-C鏈，導致產品性能下降。因此，一種理想 的連續(xù)冷卻脫硫膠粉的裝置，不僅要具有良好的自清潔功能，防止物料在高溫下的粘連，而 且要具有密閉排除空氣的功能，以保證產品的性能。本文依據平行雙螺桿擠出機的全嚙合 螺紋元件具有良好的自清潔功能和良好的真空排氣效果，以及平行雙螺旋混合輸送機的輸 送量大、混合傳熱效果好、結構相對簡單等優(yōu)點，發(fā)明設計了一種防粘連雙階雙轉子連續(xù)冷 卻脫硫膠粉的裝置，以此來實現(xiàn)在對高溫脫硫膠粉的連續(xù)高效傳熱降溫及輸送過程中，防 止膠粉與冷卻設備的粘連。本發(fā)明將會對高溫脫硫膠粉的高效、連續(xù)、穩(wěn)定的降溫工藝提供 一種新型的設備及方法。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于：通過提供一種防粘連雙階雙轉子連續(xù)冷卻脫硫膠粉的裝置， 在防止高溫脫硫膠粉粘著在雙轉子表面的條件下，以實現(xiàn)對高溫脫硫膠粉的連續(xù)冷卻降溫 及輸送。
[0006] 一種防粘連雙階雙轉子連續(xù)冷卻脫硫膠粉的裝置，其特征在于：
[0007] -臺平行雙螺桿連續(xù)擠出機的構成：平行雙螺桿以下簡稱雙螺桿放入在機筒內， 平行雙螺桿采用全嚙合螺桿，雙螺桿上的螺槽與機筒內表面構成輸送脫硫膠粉的流動空 間；雙螺桿與變速箱相連；變速箱與驅動電機相連；雙螺桿的左端由軸承座支撐，兩根螺 桿的中心開有螺桿冷卻水進出口；機筒上開有高溫脫硫膠粉入口和脫硫膠粉出口；機筒外 側有機筒夾套；機筒夾套上開有機筒冷卻水入口和機筒冷卻水出口；機筒外壁上連接熱電 偶；整個上述裝置固定在支架上；
[0008] 一臺平行雙螺旋混合輸送機的構成：平行雙螺旋以下簡稱雙螺旋放入在機筒內， 雙螺旋上的螺槽與機筒內表面構成輸送脫硫膠粉的流動空間；雙螺旋與變速箱相連；變速 箱與驅動電機相連；雙螺旋的左端由軸承座支撐，兩根螺旋的中心開有螺旋冷卻水進出口； 機筒上開有脫硫膠粉入口和脫硫膠粉出口；機筒外側有機筒夾套；機筒夾套上開有機筒冷 卻水入口和機筒冷卻水出口；機筒外壁上連接熱電偶；整個上述裝置固定在支架上；
[0009] 平行雙螺桿連續(xù)擠出機的脫硫膠粉出口與平行雙螺旋混合輸送機的脫硫膠粉入 口相連，構成一種防粘連雙階雙轉子連續(xù)冷卻脫硫膠粉的裝置。
[0010] 進一步，全嚙合螺桿直徑為75~300毫米，長徑比為4:1~20 :1，螺桿螺槽深度 為5~30毫米；螺旋外直經為100~400毫米，螺旋長度為2~6米，螺旋槽深為30~80 毫米。
[0011] 應用所述裝置進行連續(xù)冷卻脫硫膠粉的方法，其特征在于：將溫度為200~280°C 的高溫脫硫膠粉送入平行雙螺桿連續(xù)擠出機，全嚙合雙螺桿旋轉向前輸送脫硫膠粉，防止 高溫脫硫膠粉粘連螺桿表面，并在通入螺桿芯部和機筒夾套中的0~40°C冷卻水的換熱下 初步降溫至130~180°C后送入平行雙螺旋混合輸送機；脫硫膠粉在通入螺旋芯部和機筒 夾套中的〇~50°C冷卻水的換熱下繼續(xù)降溫至30~80°C。
[0012] 本發(fā)明可用于各種動態(tài)連續(xù)脫硫后的高溫脫硫膠粉的連續(xù)冷卻過程。
【附圖說明】
[0013] 圖1一臺平行雙螺桿連續(xù)擠出機的示意圖。
[0014] 1螺桿冷卻水進出口，2軸承座，3真空排氣口，4高溫脫硫膠粉入口，5機筒，6機筒 夾套，7機筒冷卻水入口，8變速箱，9驅動電機，10脫硫膠粉出口，11雙螺桿，12熱電偶，13 機筒冷卻水出口，14支架。
[0015] 圖2-臺平行雙螺旋混合輸送機的示意圖。
[0016] 15螺旋冷卻水進出口，16軸承座，17脫硫膠粉入口，18機筒，19機筒夾套，20機筒 冷卻水入口，21變速箱，22驅動電機，23脫硫膠粉出口，24雙螺旋，25熱電偶，26機筒冷卻 水出口，27支架。
[0017] 圖3-種防粘連雙階雙轉子連續(xù)冷卻脫硫膠粉裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0018] -種防粘連雙階雙轉子連續(xù)冷卻脫硫膠粉的裝置，其特征在于：應用如下裝置進 行對高溫脫硫膠粉的連續(xù)冷卻，其雙階雙轉子連續(xù)冷卻裝置的構成如圖1、圖2和圖3所示。
[0019] 在圖1中，平行全嚙合雙螺桿轉子11在機筒5內，雙螺桿11上的螺槽與機筒5內 表面構成輸送脫硫膠粉的流動空間。雙螺桿11與變速箱8相連；變速箱8與驅動電機9相 連。雙螺桿11的左端由軸承座2支撐，兩根螺桿的中心開有螺桿冷卻水進出口 1。機筒上 開有高溫脫硫膠粉入口 4和脫硫膠粉出口 10。高溫脫硫膠粉入口 4的側面有真空排氣口 3。 機筒外側有機筒夾套6。機筒夾套上開有機筒冷卻水入口 7和機筒冷卻水出口 13。機筒外 壁上連接熱電偶12。整個上述裝置固定在支架14上，構成一臺平行雙螺桿連續(xù)擠出機。
[0020] 在圖2中，平行雙螺旋轉子24在機筒18內，雙螺旋24上的螺槽與機筒18內表面 構成輸送脫硫膠粉的流動空間。雙螺旋24與變速箱21相連；變速箱21與驅動電機22相 連。雙螺旋24的左端