一種注塑機(jī)簡(jiǎn)易精準(zhǔn)混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)簡(jiǎn)易精準(zhǔn)混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。
[0003]注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
[0004]注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
[0005]注塑機(jī)操作項(xiàng)目:注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
[0006]一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱(chēng)保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
[0007]目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)，響應(yīng)國(guó)家的號(hào)召節(jié)能減排，為了節(jié)約資源和降低成本，均會(huì)將回收的廢料和已經(jīng)使用過(guò)的塑料加入到新料中，熔化混合之后，當(dāng)做原料再次利用。這樣雖然能夠節(jié)省原料，但是，這些廢料和使用過(guò)的塑料，其中會(huì)混有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至還會(huì)損壞注塑機(jī)。并且，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，這些廢料和新料的混合比例是有具體數(shù)值要求的，不能夠超標(biāo)，如果超標(biāo)，則原料不能夠達(dá)標(biāo)，這樣就會(huì)使得產(chǎn)品的質(zhì)量不過(guò)關(guān)。
[0008]目前企業(yè)解決廢料和新料的混合比例，只要是采用稱(chēng)重之后，再混合熔化混合。這種方式，雖然簡(jiǎn)單，且不需要增加成本，但是操作麻煩，并且，每一次增加原料進(jìn)注塑機(jī)，都需要稱(chēng)重一次，非常的麻煩，時(shí)間成本過(guò)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種注塑機(jī)簡(jiǎn)易精準(zhǔn)混料裝置，能夠在新料中添加定量的回收的廢料，最大化的提高資源使用效率，并且新料和廢料的比例可調(diào)節(jié)。
[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種注塑機(jī)簡(jiǎn)易精準(zhǔn)混料裝置，包括混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)上方設(shè)置有新料料斗和舊料料斗，所述新料料斗連接有新料通道，所述新料通道中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有甲葉輪，所述甲葉輪一端面連接有定位桿，所述定位桿外套設(shè)有定位套筒，所述定位桿和所述定位套筒通過(guò)定位銷(xiāo)釘連在一起從而能夠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位套筒端部設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述舊料料斗連接有舊料通道，所述舊料通道中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有乙葉輪，所述乙葉輪端部設(shè)置有齒輪軸，所述齒輪軸和所述主動(dòng)齒輪嚙合配合傳動(dòng)從而使得所述乙葉輪能夠跟隨所述甲葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述定位桿上設(shè)置有四個(gè)甲定位孔，所述定位套筒上設(shè)置有四個(gè)乙定位孔，所述定位銷(xiāo)釘穿過(guò)其中一對(duì)所述甲定位孔和所述乙定位孔從而將所述定位桿和所述定位套筒連接在一起從而使得兩者能夠一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述甲葉輪另一段連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器和電機(jī)的輸出端相連。
[0013]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述齒輪軸上設(shè)置有四個(gè)從動(dòng)齒輪，分別為一級(jí)從動(dòng)齒輪、二級(jí)從動(dòng)齒輪、三級(jí)從動(dòng)齒輪和四級(jí)從動(dòng)齒輪，所述的四個(gè)從動(dòng)齒輪的分度圓直徑從一級(jí)至四級(jí)逐級(jí)變小，所述的四個(gè)從動(dòng)齒輪均能和所述主動(dòng)齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能。
[0014]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述混料倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)置有若干片攪拌葉，所述混料倉(cāng)底部設(shè)置有混料出口，所述混料出口上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有門(mén)板，所述混料倉(cāng)底部位于所述混料出口兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)加熱部。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造成本低，能夠在新料中添加定量的回收的廢料，最大化的提高資源使用效率，并且新料和廢料的比例可調(diào)節(jié)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明甲葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明定位套筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明乙葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:如圖1至圖4所示，一種注塑機(jī)簡(jiǎn)易精準(zhǔn)混料裝置，包括混料倉(cāng)1，所述混料倉(cāng)I上方設(shè)置有新料料斗2和舊料料斗3，所述新料料斗2連接有新料通道21，所述新料通道21中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有甲葉輪4，所述甲葉輪4 一端面連接有定位桿41，所述定位桿41外套設(shè)有定位套筒42，所述定位桿41和所述定位套筒42通過(guò)定位銷(xiāo)釘43連在一起從而能夠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位套筒42端部設(shè)置有主動(dòng)齒輪422，所述舊料料斗3連接有舊料通道31，所述舊料通道31中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有乙葉輪5，所述乙葉輪5端部設(shè)置有齒輪軸51，所述齒輪軸51和所述主動(dòng)齒輪422嚙合配合傳動(dòng)從而使得所述乙葉輪5能夠跟隨所述甲葉輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]所述定位桿41上設(shè)置有四個(gè)甲定位孔411，所述定位套筒42上設(shè)置有四個(gè)乙定位孔421，所述定位銷(xiāo)釘43穿過(guò)其中一對(duì)所述甲定位孔411和所述乙定位孔421從而將所述定位桿41和所述定位套筒42連接在一起從而使得兩者能夠一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]所述甲葉輪4另一段連接有聯(lián)軸器43，所述聯(lián)軸器43和電機(jī)6的輸出端相連。電機(jī)能夠?yàn)榧兹~輪4提供動(dòng)力來(lái)源。這樣，甲葉輪4就能夠帶動(dòng)乙葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)了。
[0023]所述齒輪軸51上設(shè)置有四個(gè)從動(dòng)齒輪，分別為