氣孔。
[0036]實施例二
[0037]參考圖7至圖10，各花紋片是通過定位銷54和固定螺栓55組裝形成花紋塊，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)各所述花紋片設(shè)置的多個調(diào)節(jié)彈簧51，且各調(diào)節(jié)彈簧51設(shè)于所述定位銷54而定位于相鄰兩個花紋片的相接處，通過調(diào)節(jié)所述固定螺栓55的松緊程度能夠利用所述調(diào)節(jié)彈簧51形成所需寬度的所述排氣縫隙。進一步地，各花紋片上形成有兩個以上的固定螺栓孔52，以便于疊裝組合后固定螺栓55能夠穿設(shè)固定；同時，為了保證周向定位，各花紋片上沿軸向開設(shè)有定位銷孔53，以便穿插定位銷54，利用固定螺栓55和定位銷54將各花紋片按順序上下疊合形成花紋塊。本實施例設(shè)有四個固定螺栓孔52和三個定位銷孔53，且各固定螺栓孔52的圓心位于相對外側(cè)的一同心圓上，各定位銷孔53的圓心位于相對內(nèi)側(cè)的一同心圓上，用于使定位銷54能夠通過各花紋片上的定位銷孔53對各花紋片進行整齊的固定。
[0038]本實施例中的調(diào)節(jié)彈簧51可以根據(jù)不同的輪胎廠家、不同的輪胎膠料配方或者不同的硫化環(huán)境通過調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整花紋片間的排氣縫隙，來滿足不同的需求，所述花紋塊具有連通各花紋片內(nèi)周面11和花紋塊立面12的排氣通道。所述調(diào)節(jié)彈簧51對所述花紋片間的排氣間隙進行調(diào)節(jié)的過程結(jié)合圖8和圖9所示，可以包括:所述調(diào)節(jié)彈簧51固定在所述定位銷54上并位于相鄰兩個花紋片之間，通過所述定位銷54帶動所述調(diào)節(jié)彈簧51伸長或收縮，從而調(diào)節(jié)所述排氣縫隙的寬度變大或變小。現(xiàn)有技術(shù)是通過機加工在模具上加工出臺階的方式設(shè)置排氣通道，而采用本實施例所述的花紋塊，由于調(diào)節(jié)彈簧51在加工過程中更容易控制精度，因此通過使用不同厚度的調(diào)節(jié)彈簧51，解決了機加工臺階高度的不穩(wěn)定及不統(tǒng)一的問題，并且能夠適用于不同的輪胎制造要求，無需更換整套排氣裝置即可實現(xiàn)不同廠家、不同膠料配方下的硫化要求。
[0039]進一步優(yōu)選的，所述花紋片對應(yīng)其定位銷孔54處設(shè)有用于定位調(diào)節(jié)彈簧51的沉孔，設(shè)置在同一輪胎活絡(luò)模具中的多個調(diào)節(jié)彈簧51均采用性能相同的彈簧。調(diào)節(jié)彈簧51的材質(zhì)優(yōu)選的采用具有不易生銹、較耐疲勞的彈簧，同付模具中采用多個性能相同的彈簧作為調(diào)節(jié)彈簧51，從而得到的間隙均勻一致。該調(diào)節(jié)彈簧51可有多種形式，數(shù)量也可根據(jù)模具的不同隨時調(diào)整，利用調(diào)節(jié)彈簧51可以大大降低模具的制造成本。
[0040]本【具體實施方式】進一步提供了一種無氣孔輪胎活絡(luò)模具，所述模具包括如實施例一或?qū)嵤├龅幕y塊，所述花紋塊的排氣通道連通模具內(nèi)腔和模具外部。
[0041]參考圖11，本實施例提供的無氣孔輪胎活絡(luò)模具的上胎側(cè)板201與上蓋202組成上胎側(cè)部件，下胎側(cè)板203與底座204組成下胎側(cè)部件，花紋塊100與滑塊205組成花紋部件，導(dǎo)環(huán)206、安裝環(huán)207和保溫套208組成模套部件；模套部件通過安裝環(huán)207與硫化機組連接，對整個模具施加作用力，在力的作用下實現(xiàn)模具自由開合的活絡(luò)動作。本【具體實施方式】提供的無氣孔輪胎活絡(luò)模具在硫化過程中，在膠囊內(nèi)壓的作用下，模具與胎面之間的氣體通過模具的排氣縫隙21進入花紋片與花紋片之間的周向排氣槽22，然后經(jīng)過在周向排氣槽22內(nèi)匯集后進入徑向排氣槽23，通過徑向排氣槽23將氣體排到模具外部，使得硫化過程中模具腔內(nèi)的空氣能夠排出而橡膠不會流出。
[0042]本【具體實施方式】進一步提供了一種無氣孔輪胎活絡(luò)模具的清洗方法，將設(shè)置在所述花紋塊中的所述第一排氣管道作為清洗通道對所述模具進行清洗。具體的清洗過程包括:參考圖11，利用上述無氣孔輪胎活絡(luò)模具，可以通過各花紋塊的排氣通道進行反向的清洗，在進行無氣孔模具清洗時，先將模具靠近兩側(cè)斷面的側(cè)部軸向排氣孔27封堵，將模具內(nèi)腔200形成一個近似密閉的容器，再通過靠近斷面上其中一個側(cè)部軸向排氣孔27 (或中央軸向排氣孔26)往模具內(nèi)腔200中注入清洗介質(zhì)(例如有機溶液)，在一定壓力的作用下，使清洗介質(zhì)通過軸向排氣孔21排出，排出的過程就是對軸向排氣孔21的清洗過程。優(yōu)選的可通過干冰、激光、等離子、高壓水或超聲波的方式對所述無氣孔輪胎活絡(luò)模具進行清洗。此種清洗方法相比現(xiàn)有方法，膠垢去除更徹底、有效，操作簡單且清洗成本較低。
[0043]為了提高硫化過程空氣排出的流暢性，本實施例中，參考圖3，花紋片上的周向排氣槽22與徑向排氣槽23較佳呈平滑的流線形，且所述周向排氣槽22、徑向排氣槽23以及軸向排氣孔的連接或拐彎處呈平滑過渡結(jié)構(gòu)，從而使得清洗過程中清洗介質(zhì)能夠被更順暢地注入及通過。
[0044]在一優(yōu)選實施例中，參考圖4，側(cè)部軸向排氣孔27相對靠近花紋塊的周向外緣，而中央軸向排氣孔26相對靠近所述花紋塊周向內(nèi)緣，并且各軸向排氣孔在周向上均勻排布，以達到更好的排氣及清洗效果。
[0045]雖然本發(fā)明已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
【主權(quán)項】
1.一種可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，用于組成輪胎活絡(luò)模具，所述花紋塊包括多個上下疊裝的花紋片，所述花紋塊內(nèi)具有與其內(nèi)周相接的排氣通道，其特征在于，所述排氣通道包括設(shè)置于相鄰的兩個所述花紋片間并與所述花紋塊內(nèi)周面相接而沿周向延伸的排氣縫隙，所述排氣縫隙具有的寬度使得硫化過程中模具腔內(nèi)的空氣能夠排出而橡膠不會流出，所述花紋塊還包括用于調(diào)節(jié)相鄰兩個所述花紋片間的所述排氣縫隙的寬度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括裝設(shè)于兩個相鄰的所述花紋片之間的調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片靠近所述花紋片的外周設(shè)置，以在兩個相鄰的所述花紋片之間靠近所述花紋塊內(nèi)周面處形成預(yù)定寬度的所述排氣縫隙。
3.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，其特征在于，所述調(diào)節(jié)墊片包括呈環(huán)扇形的墊片本體，所述墊片本體的內(nèi)周側(cè)形成有開放凹槽部，所述開放凹槽部位于所述相鄰的兩個花紋片之間而形成所述排氣縫隙。
4.如權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，其特征在于，所述排氣通道包括軸向排氣孔、周向排氣槽和徑向排氣槽，所述軸向排氣孔軸向設(shè)置于所述花紋塊并連通各花紋片且與花紋塊的端面相連通，所述周向排氣槽沿周向延伸形成于相鄰的兩個花紋片間并位于所述軸向排氣孔的內(nèi)側(cè)而與所述排氣縫隙相接，所述徑向排氣槽連通該周向排氣槽與所述軸向排氣孔；所述花紋片上設(shè)有固定螺栓孔和定位銷孔，各所述花紋片通過定位銷和固定螺栓組裝形成花紋塊；所述墊片本體上的開放凹槽部包括與所述花紋片上的固定螺栓孔和定位銷孔的位置對應(yīng)的穿栓凹部和穿銷凹部，所述開放凹槽部使排氣縫隙的氣體能夠通過所述周向排氣槽和徑向排氣槽進入所述軸向排氣孔。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，其特征在于，所述調(diào)節(jié)墊片采用將金屬材料或非金屬材料經(jīng)過激光切割、線切割、水切割或3D打印等方式制造。
6.如權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，其特征在于，所述調(diào)節(jié)墊片采用不鎊鋼材料制造。
7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，其特征在于，所述花紋塊包括多種厚度的多個調(diào)節(jié)墊片，各調(diào)節(jié)墊片的厚度控制在0.02?0.10mm。
8.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，其特征在于，各花紋片是通過定位銷和固定螺栓組裝形成花紋塊；所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)各所述花紋片設(shè)置的多個調(diào)節(jié)彈簧，且各調(diào)節(jié)彈簧套設(shè)于所述定位銷而定位于相鄰兩個花紋片的相接處，通過調(diào)節(jié)所述固定螺栓的松緊程度能夠利用所述調(diào)節(jié)彈簧形成所需寬度的所述排氣縫隙。
9.如權(quán)利要求8所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，其特征在于，所述花紋片對應(yīng)其定位銷孔處設(shè)有用于定位所述調(diào)節(jié)彈簧的沉孔，設(shè)置在同一所述輪胎活絡(luò)模具中的多個所述調(diào)節(jié)彈簧均采用性能相同的彈簧。
10.一種無氣孔輪胎活絡(luò)模具，其特征在于，所述模具包括多個權(quán)利要求1至9任意一項所述的花紋塊，所述花紋塊的排氣通道連通模具內(nèi)腔和模具外部。
11.一種如權(quán)利要求10所述的無氣孔輪胎活絡(luò)模具的清洗方法，其特征在于，包括:將設(shè)置在所述花紋塊中的所述排氣通道作為清洗通道對所述模具進行清洗。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，用于組成輪胎活絡(luò)模具，所述花紋塊包括多個上下疊裝的花紋片，花紋塊內(nèi)具有與其內(nèi)周相接的排氣通道，排氣通道包括設(shè)置于相鄰的兩個花紋片間并與花紋塊內(nèi)周面相接而沿周向延伸的排氣縫隙，排氣縫隙具有的寬度使得硫化過程中模具腔內(nèi)的空氣能夠排出而橡膠不會流出，花紋塊還包括用于調(diào)節(jié)相鄰兩個花紋片間的排氣縫隙的寬度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出的花紋塊可通過更換調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)適用于不同的輪胎制造要求，無需更換整套排氣裝置即可實現(xiàn)不同廠家、不同膠料配方下的硫化要求，還可利用花紋塊內(nèi)設(shè)置的排氣通道作為清洗通道，僅通過簡單的清洗過程就能重新投入使用，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C35-02, B29D30-08, B29C33-10
【公開號】CN104552671
【申請?zhí)枴緾N201510001771
【發(fā)明人】張任, 張偉, 馬海波
【申請人】山東豪邁機械科技股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月5日