可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊及無氣孔輪胎活絡(luò)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎模具，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊及無氣孔輪胎活絡(luò)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在輪胎硫化過程中，為了使模具型腔內(nèi)的空氣釋放出來，從而使橡膠能夠均勻地分布于模具中，因此現(xiàn)有的輪胎模具均在模具型腔上設(shè)置排氣裝置。但是根據(jù)不同輪胎廠家、不同輪胎膠料配方、不同輪胎花紋或者不同硫化環(huán)境的要求，需要有多種厚度或形式的排氣裝置。而現(xiàn)有技術(shù)中用于輪胎模具的排氣裝置均采用通過機(jī)加工的方式在模具上加工出臺階，從而制造出相應(yīng)厚度或形式的排氣結(jié)構(gòu)，因此不僅生產(chǎn)工藝復(fù)雜而且每種排氣裝置只能適用于一種工藝的輪胎生產(chǎn)，若工藝進(jìn)行調(diào)整，就需要重新通過機(jī)加工的方式對模具進(jìn)行調(diào)整，不僅生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高，而且還極大的影響了模具的使用精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的問題是，提供了一種可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊及無氣孔輪胎活絡(luò)模具，用于改善或克服現(xiàn)有無氣孔模具的一項(xiàng)或多項(xiàng)缺陷。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括:
[0005]一種可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，用于組成輪胎活絡(luò)模具，所述花紋塊包括多個上下疊裝的花紋片，所述花紋塊內(nèi)具有與其內(nèi)周相接的排氣通道，所述排氣通道包括設(shè)置于相鄰的兩個所述花紋片間并與所述花紋塊內(nèi)周面相接而沿周向延伸的排氣縫隙，所述排氣縫隙具有的寬度使得硫化過程中模具腔內(nèi)的空氣能夠排出而橡膠不會流出，所述花紋塊還包括用于調(diào)節(jié)相鄰兩個所述花紋片間的所述排氣縫隙的寬度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0006]在本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊中，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括裝設(shè)于兩個相鄰的所述花紋片之間的調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片靠近所述花紋片的外周設(shè)置，以在兩個相鄰的所述花紋片之間靠近所述花紋塊內(nèi)周面處形成預(yù)定寬度的所述排氣縫隙。
[0007]在本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊中，所述調(diào)節(jié)墊片包括呈環(huán)扇形的墊片本體，所述墊片本體的內(nèi)周側(cè)形成有開放凹槽部，所述開放凹槽部位于所述相鄰的兩個花紋片之間而形成所述排氣縫隙。
[0008]在本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊中，所述排氣通道包括軸向排氣孔、周向排氣槽和徑向排氣槽，所述軸向排氣孔軸向設(shè)置于所述花紋塊并連通各花紋片且與花紋塊的端面相連通，所述周向排氣槽沿周向延伸形成于相鄰的兩個花紋片間并位于所述軸向排氣孔的內(nèi)側(cè)而與所述排氣縫隙相接，所述徑向排氣槽連通該周向排氣槽與所述軸向排氣孔；所述花紋片上設(shè)有固定螺栓孔和定位銷孔，各所述花紋片通過定位銷和固定螺栓組裝形成花紋塊；所述墊片本體上的開放凹槽部包括與所述花紋片上的固定螺栓孔和定位銷孔的位置對應(yīng)的穿栓凹部和穿銷凹部，所述開放凹槽部使排氣縫隙的氣體能夠通過所述周向排氣槽和徑向排氣槽進(jìn)入所述軸向排氣孔。
[0009]在本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊中，所述調(diào)節(jié)墊片采用將金屬材料或非金屬材料經(jīng)過激光切割、線切割、水切割或3D打印等方式制造。
[0010]在本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊中，所述調(diào)節(jié)墊片采用不銹鋼材料制造。
[0011]在本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊中，所述花紋塊包括多種厚度的多個調(diào)節(jié)墊片，各調(diào)節(jié)墊片的厚度控制在0.02?0.10mm。
[0012]在本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊中，各花紋片是通過定位銷和固定螺栓組裝形成花紋塊；所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)各所述花紋片設(shè)置的多個調(diào)節(jié)彈簧，且各調(diào)節(jié)彈簧套設(shè)于所述定位銷而定位于相鄰兩個花紋片的相接處，通過調(diào)節(jié)所述固定螺栓的松緊程度能夠利用所述調(diào)節(jié)彈簧形成所需寬度的所述排氣縫隙。
[0013]在本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊中，所述花紋片對應(yīng)其定位銷孔處設(shè)有用于定位所述調(diào)節(jié)彈簧的沉孔，設(shè)置在同一所述輪胎活絡(luò)模具中的多個所述調(diào)節(jié)彈簧均采用性能相同的彈簧。
[0014]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提出了一種無氣孔輪胎活絡(luò)模具，所述模具包括多個有上述可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，所述花紋塊的排氣通道連通模具內(nèi)腔和模具外部。
[0015]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提出了一種無氣孔輪胎活絡(luò)模具的清洗方法，包括:將設(shè)置在所述花紋塊中的所述排氣通道作為清洗通道對所述模具進(jìn)行清洗。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提出的花紋塊可通過更換調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以適用于不同的輪胎制造要求，無需更換整套排氣裝置即可實(shí)現(xiàn)不同廠家、不同膠料配方下的硫化要求；另夕卜，采用上述花紋塊的無氣孔輪胎活絡(luò)模具，可利用其花紋塊內(nèi)設(shè)置的排氣通道作為清洗通道，僅需通過簡單的清洗過程就能重新投入使用，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1以示例的方式示出了實(shí)施例一提供的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2是圖1的I處放大圖。
[0019]圖3以示例的方式示出了花紋片上排氣通道的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4是圖1的A向視圖。
[0021]圖5是圖4的B-B向剖視圖。
[0022]圖6以示例的方式示出了一調(diào)節(jié)墊片的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖7是以示例的方式示出了實(shí)施例二提供的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊的花紋塊立面結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖8是圖7的D-D向剖視圖。
[0025]圖9是圖8的II處放大圖。
[0026]圖10以示例的方式示出了無氣孔輪胎活絡(luò)模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖11以示例的方式示出了無氣孔輪胎活絡(luò)模具中花紋塊的排氣過程圖，反過程即為清洗過程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本【具體實(shí)施方式】首先提出了一種可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊，用于組成輪胎活絡(luò)模具，所述花紋塊包括多個上下疊裝的花紋片，所述花紋塊內(nèi)具有與其內(nèi)周相接的排氣通道，其中，所述排氣通道包括設(shè)置于相鄰的兩個所述花紋片間并與所述花紋塊內(nèi)周面相接而沿周向延伸的排氣縫隙，所述排氣縫隙具有的寬度使得硫化過程中模具腔內(nèi)的空氣能夠排出而橡膠不會流出，所述花紋塊還包括用于調(diào)節(jié)相鄰兩個所述花紋片間的所述排氣縫隙的寬度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。通過更換所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠適用于不同的輪胎制造要求，無需更換整套排氣裝置即可實(shí)現(xiàn)不同廠家、不同膠料配方下的硫化要求。
[0029]下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明提出的可調(diào)節(jié)排氣間隙的花紋塊進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030]實(shí)施例一
[0031]參考圖1和圖2，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括裝設(shè)于兩個相鄰的所述花紋片之間的調(diào)節(jié)墊片31，所述調(diào)節(jié)墊片31靠近所述花紋片外周設(shè)置，以在兩個相鄰的所述花紋片之間靠近所述花紋片內(nèi)周面處形成預(yù)定寬度的所述排氣縫隙。其中，所述排氣縫隙的寬度可由圖2中所示的距離h表示。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)墊片31可以包括呈環(huán)扇形的墊片本體，所述墊片本體的內(nèi)周側(cè)形成有開放凹槽部，所述開放凹槽部位于所述相鄰的兩個花紋片之間而形成所述排氣縫隙。現(xiàn)有技術(shù)是通過機(jī)加工在模具上加工出臺階的方式設(shè)置排氣通道，而采用本實(shí)施例所述的花紋塊，由于調(diào)節(jié)墊片31在加工過程中更容易控制精度，因此通過使用不同厚度的調(diào)節(jié)墊片31，解決了機(jī)加工臺階高度的不穩(wěn)定及不統(tǒng)一的問題，并且能夠適用于不同的輪胎制造要求，無需更換整套排氣裝置即可實(shí)現(xiàn)不同廠家、不同膠料配方下的硫化要求。
[0032]其中，所述調(diào)節(jié)墊片31可采用將金屬材料或非金屬材料經(jīng)過激光切割、線切割、水切割或3D打印等方式制造，所述調(diào)節(jié)墊片31的最大厚度可以控制在0.02?0.1Omm之間。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)墊片31可采用不銹鋼材料制造，所述調(diào)節(jié)墊片31的最大厚度可以控制在0.02?0.06mm之間。不同的調(diào)節(jié)墊片31所具有的不同厚度能夠?qū)崿F(xiàn)對相鄰兩個花紋片間的排氣縫隙的寬度的調(diào)節(jié)。
[0033]參考圖2和圖3，所述排氣通道可以包括軸向排氣孔21、周向排氣槽22、徑向排氣槽23，所述軸向排氣孔21軸向設(shè)置于所述花紋塊并連通各花紋片且與花紋塊的端面相連通，所述周向排氣槽22沿周向延伸形成于相鄰的兩個花紋片間并位于所述軸向排氣孔21的外側(cè)而與所述排氣縫隙相接，所述徑向排氣槽23連通該周向排氣槽22與所述軸向排氣孔21。其中，參考圖3和圖4，所述軸向排氣孔21可以包括中央軸向排氣孔26和靠近側(cè)部斷面的側(cè)部軸向排氣孔27，其中任意一個中央軸向排氣孔26或側(cè)部軸向排氣孔27均可作為清洗介質(zhì)進(jìn)入模具內(nèi)腔的通道。
[0034]進(jìn)一步地，參考圖4至圖5，所述花紋片上設(shè)有固定螺栓孔14和定位銷孔15，各所述花紋片通過定位銷42和固定螺栓41組裝形成花紋塊；各花紋片上設(shè)有兩個以上的固定螺栓孔14，以便于疊裝組合后固定螺栓41能夠穿設(shè)固定；同時，為了保證周向定位，各花紋片上沿軸向開設(shè)有定位銷孔15，以便穿插定位銷42，利用固定螺栓41和定位銷42將各花紋片按順序上下疊合形成花紋塊。本實(shí)施例優(yōu)選的設(shè)有四個固定螺栓孔14和四個定位銷孔15，且各固定螺栓孔14的圓心位于相對外側(cè)的一同心圓上，各定位銷孔15的圓心位于相對內(nèi)側(cè)的一同心圓上，用于使定位銷42能夠通過各花紋片上的定位銷孔15對各花紋片進(jìn)行整齊的固定。
[0035]進(jìn)一步地，參考圖4和圖6，所述調(diào)節(jié)墊片31上開有與所述花紋片上的固定螺栓孔14和定位銷孔15的位置對應(yīng)的穿栓凹部32和穿銷凹部33。所述開放凹槽部用于使排氣縫隙的氣體能夠通過所述周向排氣槽和徑向排氣槽進(jìn)入所述軸向排