專利名稱：乙烯醋酸乙烯酯鞋底的壓出定量成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底的成型方法，特別是涉及一種乙烯醋酸乙烯酯鞋底的壓出定量成型方法。
一般的發(fā)泡鞋底，特別是以EVA(ethylene-vinyl acetate；乙烯醋酸乙烯酯)材質(zhì)制成的鞋底或鞋中底，具有重量輕、吸震性良好、價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)，但如果是以射出成型加工，卻具有硫化成型發(fā)泡后的尺寸不易控制的缺點(diǎn)，所以，目前的鞋底會將其制程分為兩階段式的發(fā)泡制程(也就是二次發(fā)泡成型)，以往有一種EVA二次發(fā)泡成型鞋底制法，其包含以下的步驟原料稱重←捏合機(jī)混合均勻←混煉及壓片←發(fā)泡←冷卻←削上下皮膜←切條←裁斷鞋型←研磨←二次成型模具定型←修邊←成品。
而上述的制造方法雖然可以制作出符合所欲成型的鞋型尺寸，且為一般制鞋者所采用，但是，上述的制造方法必須經(jīng)過十余道的制程，加工過程復(fù)雜，因此生產(chǎn)時(shí)間與成本都較高，且在加工流程中的裁斷鞋型、研磨、修邊等制程所產(chǎn)生廢料相當(dāng)多，特別是在一次發(fā)泡成型后，必須削除胚料表面多余溢料及脫模時(shí)黏附在表面的離型劑，再加上裁斷鞋型所形成的廢料，使得以一般EVA鞋底制法所產(chǎn)生的廢料更高達(dá)40％～60％，而在處理這些廢料問題時(shí)，只有少部份廢料被磨成粉末當(dāng)成填充劑外，其余大部份都是以燒毀或掩埋方式處理，不但造成的材料浪費(fèi)且廢料會造成環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的在于提供一種可減少制造過程中產(chǎn)生的廢料、簡化加工步驟及降低生產(chǎn)成本的乙烯醋酸乙烯酯鞋底的壓出定量成型方法。
本發(fā)明的乙烯醋酸乙烯酯鞋底的壓出定量成型方法，其特征在于包含下列步驟一、原料稱重將乙烯醋酸乙烯酯膠粒、發(fā)泡劑、填充劑及架橋劑，依一定的比例稱好重量；二、混合混練、出片及切片將上述原料經(jīng)均勻混合混練后置入一壓出機(jī)內(nèi)，而壓出厚度為1～3mm的未發(fā)泡膠片，并同時(shí)將該膠片裁切成多數(shù)長條狀；三、第一次發(fā)泡成型將未發(fā)泡的條狀膠片置入第一次成型模具內(nèi)重疊加熱，并控制其長度為模具長度的1／2～1／3，加熱溫度為140℃～170℃，且歷時(shí)4～8分鐘的發(fā)泡過程；四、修邊研磨將經(jīng)一次發(fā)泡后的初胚經(jīng)修邊研磨，以配合二次發(fā)泡的模具模穴外型；五、二次成型將經(jīng)修邊研磨后的胚料置入二次模具模穴內(nèi)，成型溫度為140℃～160℃，歷時(shí)3～5分鐘的成型過程，再冷卻7～10分鐘，均勻降至室溫即得到成品。
所述的乙烯醋酸乙烯酯鞋底的壓出定量成型方法，其特征在于在第一步驟中，該乙烯醋酸乙烯酯膠粒占比例65～75％，發(fā)泡劑為3～5％，填充劑為20～30％，而架橋劑為1～2％。
由上述的說明可知，本發(fā)明的EVA鞋底的壓出定量成型方法具有如后所述的優(yōu)點(diǎn)一、本發(fā)明利用第一次發(fā)泡成型前，先經(jīng)過切片、計(jì)量處理，所以胚料20在一次發(fā)泡后廢料相對較少(約只占5～15％)，不會有一般EVA鞋底制法產(chǎn)生大量廢料的情形，所以本發(fā)明在經(jīng)二次發(fā)泡成型后，幾乎沒有毛邊溢料產(chǎn)生，不但可減少對環(huán)境的污染而符合環(huán)保的要求，且不必再經(jīng)過修邊、裁斷鞋型等后續(xù)加工制程的處理，可減少裁切的加工程序，而能提升加工成型時(shí)的實(shí)用性及方便性。
二、因?yàn)楸景l(fā)明是將整片的膠片10切成多片的膠片11，予以重疊后熱壓發(fā)泡，一方面可使多片重疊層間的氣體(氣泡)容易散溢至外部，所以不會有包風(fēng)現(xiàn)象，另一方面可將熱能快速的導(dǎo)引至各條狀膠片11較中心深處，使其等在一次發(fā)泡過程中，各條狀膠片11能受熱均一，因此該胚料20發(fā)泡后較為均勻致密且表面光滑，就可使所欲成型的鞋底30厚度較厚，也不會有一般鞋底制法外層已發(fā)泡完全，而中央仍發(fā)泡不及的情形。
三、因?yàn)楸景l(fā)明加工制造容易，且發(fā)泡成型速度較快，約可節(jié)省一般EVA鞋底制法約1／3～1／2以上的加工時(shí)間，具有降低制造成本的功效。
四、另外，本發(fā)明是采用出片后切條重疊作業(yè)加工方式，所以可制作出不同密度(two-density)的EVA鞋底(含大底及中底)，一次加工完成的成品使鞋底更輕，而可達(dá)到鞋底輕量化的要求。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的方塊流程圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的鞋底成型的方法流程圖。
如圖1、2所示，本發(fā)明的EVA鞋底的壓出定量成型方法，包含下列的步驟一、原料稱重處理1是將EVA膠粒、發(fā)泡劑、填充劑及架橋劑等材料，依物性的要求，以一定的比例稱好重量；通常其混合比例中，EVA膠粒約占65％～75％，發(fā)泡劑約為3％～5％，填充劑約為20％～30％，而架橋劑約為1％～2％。
二、混合混練、出片及切片處理2將上述原料經(jīng)均勻混合后置入一壓出機(jī)(圖未示)內(nèi)，利用壓出機(jī)可將上述原料擠壓成密實(shí)，且厚度約在1～3mm之間的未發(fā)泡膠片10，并同時(shí)將該出片的膠片10自壓出機(jī)出料口輸出時(shí)，可受切刀裁切成具適當(dāng)長度、寬度且呈長條狀的長條片11。
三、第一次發(fā)泡成型3在發(fā)泡前，依所欲成型的鞋底厚度及鞋型尺寸，來估算所需未發(fā)泡材的膠片11數(shù)量，再將未經(jīng)發(fā)泡的條狀膠片11置入第一次發(fā)泡成型模具100內(nèi)重疊熱壓，并控制其長度約為模穴長度的1／2～1／3，加熱溫度控制在約140℃～170℃間，而壓力控制在120～150kg／cm2，且歷時(shí)約4～8分鐘的發(fā)泡過程，使該等條狀膠片11相互受擠壓而密合，且經(jīng)受熱反應(yīng)后會與架橋劑、發(fā)泡劑交聯(lián)然后發(fā)泡。
四、修邊研磨4將經(jīng)第一次發(fā)泡后的初胚20以加工機(jī)修剪掉多余部份，并經(jīng)研磨，以使該初胚20外形能合乎第二次發(fā)泡的模具模穴。
五、二次成型5將上述經(jīng)研磨后的胚料20’置入第二次模具模穴200內(nèi)，控制成型溫度約在140℃～160℃，而壓力控制在100～120kg／cm2，歷時(shí)約3～5分鐘的發(fā)泡過程，使該初胚10可充分熔融成模具的形狀，再經(jīng)冷卻7～10分鐘，使該二次成型模具200能均勻降至室溫。
六、成品6將該二次成型模具200打開，取出即成為鞋底成品30。
權(quán)利要求
1．一種乙烯醋酸乙烯酯鞋底的壓出定量成型方法，其特征在于包含下列步驟一、原料稱重將乙烯醋酸乙烯酯膠粒、發(fā)泡劑、填充劑及架橋劑，依一定的比例稱好重量；二、混合混練、出片及切片將上述原料經(jīng)均勻混合混練后置入一壓出機(jī)內(nèi)，而壓出厚度為1～3mm的未發(fā)泡膠片，并同時(shí)將該膠片裁切成多數(shù)長條狀；三、第一次發(fā)泡成型將未發(fā)泡的條狀膠片置入第一次成型模具內(nèi)重疊加熱，并控制其長度為模具長度的1／2～1／3，加熱溫度為140℃～170℃，且歷時(shí)4～8分鐘的發(fā)泡過程；四、修邊研磨將經(jīng)一次發(fā)泡后的初胚經(jīng)修邊研磨，以配合二次發(fā)泡的模具模穴外型；五、二次成型將經(jīng)修邊研磨后的胚料置入二次模具模穴內(nèi)，成型溫度為140℃～160℃，歷時(shí)3～5分鐘的成型過程，再冷卻7～10分鐘，以均勻降至室溫即得到成品。
2．如權(quán)利要求1所述的乙烯醋酸乙烯酯鞋底的壓出定量成型方法，其特征在于在第一步驟中，該乙烯醋酸乙烯酯膠粒占比例65～75％，發(fā)泡劑為3～5％，填充劑為20～30％，而架橋劑為1～2％。
全文摘要
一種可減少廢料、簡化加工步驟及降低成本的乙烯醋酸乙烯酯鞋底的壓出定量成型方法,其步驟是:先將乙烯醋酸乙烯酯膠粒、發(fā)泡劑、填充劑及架橋劑等材料依一定比例稱重后混合混煉,再置入一壓出機(jī)內(nèi)壓出成膠片,同時(shí)將出片的未發(fā)泡膠片作長條狀切片處理,然后依估算所需材料數(shù),再將長條狀膠片置入第一次成型模具內(nèi)疊置加熱,再取出初胚后修邊研磨,然后再置入二次成型模中加熱,經(jīng)定時(shí)、定溫、定壓,冷卻后取出即為成品。
文檔編號B29C44/02GK1289675SQ9911973
公開日2001年4月4日 申請日期1999年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月28日
發(fā)明者劉兩發(fā) 申請人:憲友興業(yè)股份有限公司