專利名稱：用于生產(chǎn)分隔容器的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及用于模壓容器的方法，更具體地講，涉及用于用預型件和分離形成的內(nèi)壁模壓分隔容器的改進的方法，其中，在模壓容器之前將內(nèi)壁固定到預型件上。
分隔容器以及用于生產(chǎn)該容器的方法是眾所周知的技術(shù)。在大多數(shù)情況下，用預型件形成分隔容器，預型件與所需的分隔部分或壁等為整體形成，用以形成最終成品容器的分隔部分。就是說，一般情況下，需要復合模具進行注模壓，而且，形成具有伸過其空腔的整體分隔部分的預型件。另外，可以形成簡單的預型件使其具有中空的空腔以及可隨后固定其中的分離形成的分隔部分。在這些情況下，將分隔部分固定到預型件的內(nèi)表面是有問題的，即，在隨后的用于形成容器的吹模壓操作的過程中必須使分隔部分保持與預型件的內(nèi)表面接觸。在模壓以及與預型件內(nèi)表面固定過程中除了防止膨脹以外，在容器形成之后必須使分隔部分與容器的內(nèi)表面也保持可靠地接觸。形成分隔容器的另一種方法是模壓包括分隔部分在內(nèi)的一個結(jié)構(gòu)的整體容器。通常，這種方法需要多個大的和復雜的注壓模具。
現(xiàn)有技術(shù)包括多種分隔容器，其中沒有一個解決如上所述的在形成分隔容器中形成的問題。
由Valyi申請的US5,398,828公開了一種包括內(nèi)支承和把柄的吹模壓容器。吹模壓容器包括至少一種與主體部分內(nèi)表面成一體的內(nèi)支承件，以便對主體部分進行支承。主體部分限定通過凹處連接在一起的凸起部。該凹處形成手柄。凹處由內(nèi)支承件支承。內(nèi)支承件在模壓預型件過程中使內(nèi)支承件與預型件一起形成，然后將其吹模壓成容器的內(nèi)部構(gòu)件。
由Eales申請的US5,135,823公開了一種定型分隔的吹模壓容器，該容器包括分隔構(gòu)件，用于在容器中形成分隔間，它首先形成用于容器的模具的部分，當模壓完成時，分隔構(gòu)件形成部分容器，容器的模制塑料基本圍繞分隔構(gòu)件。在另一實施例中，容器是定型的，其中，在分離容器部分的面壁內(nèi)形成配合連接件，分離容器部分經(jīng)隨后的模壓而接合?？梢詫⑷萜鞑糠种瞥煽刹鸱值幕蛴谰霉潭ǖ摹Ｒ虼?，在模壓容器過程中，形成分隔部分，其中，分隔部分為模具的一部分，該分隔部分用于形成容器的一部分。
由Nakamura申請的US5,232,108公開了一種具有內(nèi)分隔壁的預型件和由其制備塑料容器的方法，該容器具有內(nèi)分隔壁。預型件具有內(nèi)分隔壁，它伸過預型件柱體部分的內(nèi)部，并從其底部向上。在形成過程中內(nèi)分隔壁與預型件的剩余部分一起注模壓。之后，將同一壁吹模到用于容器的分隔部分中。
由Jaarsma申請的US4,277,000公開了多分隔容器。該多分隔容器包括模壓主體和固定到其上的模壓蓋，該模壓主體包括形成空間的密封壁，在空間和底部內(nèi)內(nèi)分隔壁形成分離的分隔間。通過容器主體的密封壁和內(nèi)表面形成流體密封。整個容器由注模壓形成，包括形成分隔壁。
由Lucus申請的US4,065,536公開了一種制備精密分隔的球形容器的方法。該容器由預型件形成，在形成預型件過程中，預型件具有在其中整體形成的分隔部分。因此，分隔部分與預型件的剩余主體部分為一體。
PCT/GB89/01362公開了一種分隔塑料容器，該容器由注模壓預型件形成，其中，預型件具有在其中主體形成的分隔部分，該分隔部分也在注模壓過程中形成。然后，將預型件和分隔部分吹模壓成在其中具有分隔部分的容器形狀。
因此，需要一種用于形成分隔容器的改進方法，該方法可以使用簡單的預型件并且提供用于將分別形成的分隔部分與其固定可靠元件，從而在容器的形成過程中保持固定狀態(tài)，在形成之后固定在容器上。發(fā)明概述本發(fā)明的第一個目的是提供一種用于形成分隔容器的改進方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于形成分隔容器的方法，其中，該分隔容器由預型件形成，該預型件包括牢固地固定在其中的分離形成的內(nèi)壁。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種用于形成分隔容器的改進方法，該分隔容器由預型件形成，該預型件包括分別形成的內(nèi)壁，用熱活化粘合劑將內(nèi)壁固定粘接到預型件和容器的內(nèi)表面上，在預型件模壓制備之前和/或過程中將粘合劑活化。
用于生產(chǎn)本發(fā)明的分隔容器的方法可以獲得上述的目的和下述的優(yōu)點，本發(fā)明包括以下步驟提供具有內(nèi)表面的預型件；分別地形成用于插入預型件的內(nèi)壁；將內(nèi)壁插入所述預型件中；將預型件和內(nèi)壁模壓成分隔容器；以及在制備步驟中，使固定件活化，以便將內(nèi)壁固定到內(nèi)表面上。
通過用于形成本發(fā)明的分隔容器的系統(tǒng)也可以獲得本發(fā)明的目的和優(yōu)點，該系統(tǒng)包括形成空腔之內(nèi)表面的預型件；用所述預型件分離地形成的內(nèi)壁，內(nèi)壁包括固定件，用于當加熱時將預型件固定到其上；以及用于將預型件模壓到容器的元件。其中，在用模壓元件將預型件模壓到容器上的制備過程中，加熱預型件和內(nèi)壁，使固定件活化，從而，將內(nèi)壁固定到內(nèi)表面上。
下述說明和附圖列出了本發(fā)明的細節(jié)，其中，相同標號表示相同元件。附圖的簡要說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的原理用于形成分隔容器之方法的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的原理用于圖1所示方法的預型件的立面圖；圖3是一內(nèi)壁的透視圖，該內(nèi)壁用于圖2所示的用于圖1的方法的預型件；圖4是沿圖2中的線4-4取的放大截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明方法形成的一容器實例的透視圖；以及圖6是類似于圖4所示但為另一實施例的截面圖。優(yōu)選實施例的詳細說明現(xiàn)在詳細參見附圖，圖1示出了用于形成分隔容器之方法的示意圖，該方法用10表示。該方法主要包括步驟12，模壓或提供預型件；步驟14，分離地形成用于插入預型件的內(nèi)壁；步驟16，將內(nèi)壁插入預型件的空腔內(nèi)；步驟18，制備用于模壓的預型件以及將內(nèi)壁固定到預型件內(nèi)表面上；以及步驟20，模壓預型件和內(nèi)壁成分隔容器。以下詳細說明這些加工步驟。
參見圖2，步驟12中，根據(jù)已知方法形成預型件21，即優(yōu)選注模壓，使其具有已知的形狀，包括一主體部分22和一螺紋和/或凸緣部分24，部分22和24形成了由內(nèi)表面28所包圍的空腔26。如圖2和4所示，內(nèi)表面28開有槽30a和30b，該槽縱向延伸用于接收內(nèi)壁32。
參見圖3和4，步驟14中，內(nèi)壁32由預型件21分離地形成，其大小適于預型件21的空腔26。內(nèi)壁32優(yōu)選為縱向和矩形狀，具有用于分別插入槽30a和30b中的接觸邊緣34a和34b，而且內(nèi)壁32包括表面35a和35b。如圖2-4所示，內(nèi)壁32大小適于預型件21的空腔26，而且伸過空腔26，從而形成兩個分隔間36和38。
步驟16中，內(nèi)壁32插入預型件21的空腔26內(nèi)，進入槽30a和30b中，如圖3所示。
步驟18中，用吹模法加熱制備預型件21，從而將內(nèi)壁32固定到預型件21的位于槽30的內(nèi)表面28上。該步驟優(yōu)選的是通過使用加熱元件(未示出)和熱活化的粘合劑39實現(xiàn)，粘合劑39涂敷在內(nèi)表面32上，如圖4所示。優(yōu)選涂敷在邊緣34a和34b上，更優(yōu)選的是涂敷在位于區(qū)域40a和40b至少部分表面35a和35b上，緊靠邊緣34a和34b。粘合劑39也可以伸過整個表面35a和35b。
因此，當在步驟18中，加熱預型件進行吹模壓時，粘合劑39被活化，從而將位于邊緣34a和34b以及縱向區(qū)域40a和40b的內(nèi)壁32固定到形成于預型件21中的槽30a和30b的壁上。內(nèi)壁一旦固定到預型件21的內(nèi)表面28上時，就實現(xiàn)了吹模的實際步驟，即步驟20，從而使內(nèi)壁32伸過所形成容器的整個直徑。
因此，粘合劑39應(yīng)具有在吹模制備溫度范圍內(nèi)被有效活化的溫度活化范圍。所謂活化是指粘合劑可以變粘稠、熔融或化學活化，以便引起粘合到預型件21的內(nèi)表面28上?，F(xiàn)有技術(shù)中已知具有這些特性的多種粘合劑，因此可使用任何這種粘合劑，而所選的特殊的一種取決于所選模制材料的制備要求。對于某些粘合劑要完成活化和可靠粘合可以在實際模壓過程中進行。
在步驟20中，如圖5所示，優(yōu)選的是采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的吹模技術(shù)將預型件21模壓入分隔容器41中。在吹?；蝾愃品椒ㄆ陂g以及在使用PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)情況下，模壓溫度一般為95-110℃，在其范圍內(nèi)，所選的粘合劑39優(yōu)選的為活化的。
因此，由此形成的圖5所示的容器41具有可靠地固定在其內(nèi)的一內(nèi)壁。優(yōu)選的是，即使無需要，內(nèi)壁的長度不延伸至容器的主體部分的全長，如圖所示，允許液體在內(nèi)壁下流過。另外，如果需要，內(nèi)壁可從底部至頸部伸過容器的全長，以便形成分離的自容的分隔間。例如，可使用內(nèi)壁做游戲或顯示廣告之類的東西，或用于支承整體把柄，或用于形成分離的分隔間。
還有，參見步驟8和圖6，示出了用于增加預型件21的內(nèi)壁32和內(nèi)表面28之間的結(jié)合強度的另一個內(nèi)壁32的實施例。在這個實施例中，使內(nèi)壁32的端部形成進入鉤狀件42a和42b中，其外表面包括邊緣34a和34b。通過形成進入鉤狀件42a和42b的縱向延伸的內(nèi)壁32的端部來獲得擴大的表面區(qū)域44a和44b，以便提高固定到槽30a和30b的表面的固定強度，所述表面區(qū)域44a和44b由鉤狀件的外表面所限定并包括邊緣34a和34b。在該實施例中，優(yōu)選將粘合劑39噴在鉤狀件42a和42b的整個外表面44a和44b上，鉤狀件42a和42b的大小優(yōu)選為正好分別適合于槽30a和30b中。因此，在加熱和吹模制備期間和/或壓模期間，當粘合劑39被活化時，鉤狀件42a和42b的整個外表面44a和44b分別粘合到槽30a和30b的表面上，從而使預型件21的內(nèi)壁32和內(nèi)表面28之間獲得較強的連接。
雖然以上示出的內(nèi)壁僅有兩個表面，只能用于形成兩個分隔間，應(yīng)當理解可以使用各種形狀的內(nèi)壁，例如，具有多于兩個表面的內(nèi)壁，以便在容器41內(nèi)形成任意數(shù)量的分隔間。就是說，采用這里所述的方法也可以使用具有類似于和平標志或加號之內(nèi)側(cè)的截面的內(nèi)壁，用于形成分別具有三個或四個分隔間的容器。也可以使用用于形成甚至更多的分隔間的各種其它形狀。對于這些實施例，可以使用相同的槽和粘合結(jié)構(gòu)，以便使內(nèi)壁與預型件以及內(nèi)壁與容器之間獲得牢固結(jié)合。
本發(fā)明的第一個優(yōu)點是提供一種用于形成分隔容器的改進方法。本發(fā)明的另一個優(yōu)點是提供一種用于形成分隔容器的方法，其中，分隔容器用預型件形成，該預型件包括牢固固定在其中的分別形成的內(nèi)壁。本發(fā)明的再一個優(yōu)點是提供一種用于形成分隔容器的改進方法，該容器由預型件形成，預型件包括分別形成的內(nèi)壁，用熱活化的粘合劑可以將內(nèi)壁牢固地粘合在預型件的內(nèi)表面上，在模壓預型件成容器之前和/或期間，將粘合劑活化。
應(yīng)當理解本發(fā)明不僅限于這里所示的和給出的說明，這些說明只能理解為實施本發(fā)明的最佳方式，毫無疑問可以改變部件的形狀、大小和設(shè)置以及操作的步驟。本發(fā)明包括所有落入本發(fā)明精神內(nèi)的和由權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)的這類改動。
權(quán)利要求
1．一種用于生產(chǎn)分隔容器(41)的方法，該方法包括步驟提供具有內(nèi)表面(28)的預型件(21)；分別地形成用于插入所述預型件(21)的內(nèi)壁(32)；將所述內(nèi)壁(32)插入所述預型件(21)中；將所述預型件(21)和內(nèi)壁(32)模壓成所述的分隔容器(41)；在所述的制備步驟中，使粘合件(39)活化，以便將所述的內(nèi)壁(32)固定到所述的內(nèi)表面(28)上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，還包括將所述預型件(21)與所述內(nèi)壁(32)結(jié)合的步驟。
3．根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中，所述的內(nèi)表面(28)包括多個用于進行所述的結(jié)合步驟的槽(30a,30b)。
4．根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中，所述的內(nèi)壁(32)具有一長度，所述的槽(30a,30b)伸過所述長度的基本部分。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述的制備步驟包括加熱所述的預型件(21)的步驟。
6．根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中，所述的固定件包括熱活化的粘合劑(39)，其中所述的活化步驟包括在所述的加熱過程中使所述的熱活化粘合劑活化，以便將所述的內(nèi)壁(32)固定到所述的內(nèi)表面(28)上。
7．根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中，所述的結(jié)合步驟是通過所述的內(nèi)壁(32)實現(xiàn)的，包括用于結(jié)合所述內(nèi)表面(28)的縱向延伸的側(cè)面。
8．根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，所述的縱向延伸的側(cè)面包括邊緣(34a,34b)，所述的邊緣為卷曲邊緣，以便增加與所述的內(nèi)表面的結(jié)合。
9．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述的內(nèi)壁(32)是伸長的基本為平面的內(nèi)壁，以便伸過所述預型件(21)的直徑。
10．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述的模壓包括吹模壓所述預型件(21)的步驟。
11．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述的插入步驟包括將所述的內(nèi)壁(32)滑動進入形成于所述內(nèi)表面(28)的槽(30a,30b)中的步驟。
12．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述的提供步驟包括注模壓所述預型件(21)的步驟。
13．根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中，所述的固定件包括熱活化的粘合劑(39)，所述的活化步驟包括使所述的熱活化粘合劑變成為粘稠的、熔融的或化學活化中的至少一種，以便于固定。
14．一種用于形成分隔容器(41)的系統(tǒng)，包括圍繞空腔(26)之內(nèi)表面(28)的預型件(21)；用所述預型件(21)分離地形成的內(nèi)壁(32)，所述的內(nèi)壁(32)包括固定件(39)，用于當加熱時將所述的預型件固定到其上；以及用于將所述預型件(21)模壓到所述容器(41)的元件，其中，在用所述的模壓元件將所述的預型件(21)模壓到所述的容器(41)上的制備過程中，加熱所述的預型件(21)和內(nèi)壁(32)，使所述的固定元件活化，從而，將所述的內(nèi)壁(32)固定到內(nèi)表面(28)上。
15．根據(jù)權(quán)利要求14的系統(tǒng)，其中，所述的預型件(21)包括用于接收所述內(nèi)壁(32)的元件，使所述的接收元件形成于所述的內(nèi)表面(28)內(nèi)。
16．根據(jù)權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其中，所述的接收元件包括形成于所述的內(nèi)表面(28)內(nèi)的槽(30a,30b)。
17．根據(jù)權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其中，所述的內(nèi)壁(32)包括邊緣(34a,34b)，用于結(jié)合所述的接收元件，所述的邊緣包括所述的固定件。
18．根據(jù)權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其中，所述的邊緣(34a,34b)為卷曲的，用于形成較大的表面，以便與所述的接收元件相接觸。
19．根據(jù)權(quán)利要求14的系統(tǒng)，其中，所述的固定件包括熱活化粘合劑(39)。
20．根據(jù)權(quán)利要求14的系統(tǒng)，其中，所述的預型件(21)由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成，所述的固定件包括熱活化粘合劑(39)，在用聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的用于模壓的所述預型件(21)所需的加熱時，所述的熱活化粘合劑變?yōu)榛罨摹?br> 全文摘要
一種用于生產(chǎn)分隔容器的方法,該方法包括以下步驟:提供具有內(nèi)表面(28)的預型件;分別地形成用于插入預型件的內(nèi)壁(32);將內(nèi)壁(32)插入預型件中;將預型件和內(nèi)壁(32)模壓成分隔容器;在制備步驟中,使粘合件(39)活化,以便將內(nèi)壁(32)固定到預型件的內(nèi)表面(28)上。一種用于形成分隔容器的系統(tǒng),包括:圍繞空腔(26)之內(nèi)表面(28)的預型件;用預型件分離地形成的內(nèi)壁(32),內(nèi)壁(32)包括粘合件(39),用于當加熱時將預型件固定到其上;以及用于將預型件模壓到所述容器的模壓裝置上。
文檔編號B29C49/20GK1219901SQ97194860
公開日1999年6月16日 申請日期1997年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月23日
發(fā)明者I·瓦利伊·埃默里 申請人:百事公司