專利名稱：帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法以及該制造中所使用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于例如汽車用內(nèi)裝飾材料等的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法以及該制造中所使用的模具。
背景技術(shù)：
這種帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體，作為其過去的制造方法，已知例如(a)在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，即所謂同時(shí)一體成型。該方法中，在上述2個(gè)模具可在上下方向上合模和開模的場(chǎng)合下，為了容易配置上述熱塑性樹脂表皮材料，將上述一方模具作為下模具。
(b)另外，該同時(shí)一體成型中，多數(shù)情況下如圖28所示，平滑地形成上述一方模具5的表面5a，而且，以一定粗糙度略為一致地對(duì)上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a進(jìn)行消光加工而形成微細(xì)凹凸19。這種場(chǎng)合下，在向上述成型型腔7中填充發(fā)泡珠粒8之后，在用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒8型腔發(fā)泡時(shí)，由于上述發(fā)泡珠粒8的發(fā)泡力F的作用，上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a的一定范圍D從其內(nèi)面3b處受到比其他范圍E更強(qiáng)的推擠，被更強(qiáng)地按壓到上述一方模具5的表面5a上。
此處，由于上述熱塑性樹脂表皮材料3經(jīng)蒸氣加熱處于軟化的狀態(tài)，如圖29所示，在象上述那樣被更強(qiáng)地按壓的上述范圍D處形成的微細(xì)凹凸19d，其粗糙度小于原先消光加工形成的微細(xì)凹凸19。另外，上述其他范圍E也以比范圍D弱的力被按壓到上述一方模具5的表面5a上，因此，在其他范圍E上也形成了粗糙度與上述消光加工形成的微細(xì)凹凸19大致相同或略細(xì)小的微細(xì)凹凸19e。但是，被更強(qiáng)地按壓到上述一方模具5的表面5a的部分，由于上述范圍D的微細(xì)凹凸19d更細(xì)小，該范圍D的部分從平面上看顯現(xiàn)出圓形的所謂珠狀花紋，所獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體51的外觀裝飾不良。
(c)另外，作為解決這種問題的過去例子，已知這樣一種方法，例如，如圖30所示，作為上述熱塑性樹脂表皮材料3，使用由對(duì)表面53a進(jìn)行消光加工而形成微細(xì)凹凸19的熱塑性樹脂片材53以及貼在該熱塑性樹脂片材53的內(nèi)面53b上的熱塑性樹脂擠出發(fā)泡片材54構(gòu)成的層合片23，將上述熱塑性樹脂片材53朝向上述一方模具5那側(cè)配置，或是將上述熱塑性樹脂擠出發(fā)泡片材54朝向上述發(fā)泡珠粒8那側(cè)配置，與上述同樣地制造。
該方法中，在使上述發(fā)泡珠粒8型腔發(fā)泡時(shí)，即使上述熱塑性樹脂擠出發(fā)泡片材54從其內(nèi)面54b受到上述發(fā)泡珠粒8的發(fā)泡力F的推壓，由于該熱塑性樹脂擠出發(fā)泡片材54擔(dān)當(dāng)所謂緩沖材料的任務(wù)，該推壓力F的作用難以達(dá)到上述熱塑性樹脂片材53的表面53a，因此也就顯現(xiàn)不出上述那種珠狀花紋。
(d)此外，除了上述同時(shí)一體成型以外，還已知例如在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2和熱塑性表皮材料3，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3形成一體，即所謂后貼成型。
圖31中示出了上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3用熱熔接成一體的場(chǎng)合，但該場(chǎng)合也與上述同樣，多數(shù)情況下，與上述熱塑性樹脂表皮材料3相接觸的一方模具15的表面15a被平滑地形成，而且，上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a以一定粗糙度略為一致地被消光加工而形成微細(xì)凹凸19。另一方面，多數(shù)情況下，上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2的表面2a不是平面。應(yīng)予說明，不加熱而采用介于合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2和熱塑性樹脂表皮材料3之間的粘合劑使其一體化的場(chǎng)合，或者同時(shí)采用加熱和粘合劑進(jìn)行一體化的場(chǎng)合也是同樣。
但是，上述(a)的過去例子中，由于采用上述蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡，在該蒸氣加熱的過程中且在上述發(fā)泡珠粒發(fā)泡之前，上述成型型腔中殘留冷凝水(水分)，因此，該殘留的冷凝水造成發(fā)泡珠粒在上述發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡獲得的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體中熔接不良。
另外，上述(c)的過去例子中，由于采用擠出發(fā)泡成型等其他途徑制造的上述熱塑性樹脂擠出發(fā)泡片材54必須貼到上述熱塑性樹脂片材53上，存在著制造工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率不良的問題。
再有，上述(d)的過去例子中，由于上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2的表面2a不是平面，因此，在該合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體時(shí)，如圖31所示，由于壓力G的作用，上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a的一定范圍D從其內(nèi)面3b受到比其他范圍E更強(qiáng)的推擠，被更強(qiáng)地按壓到上述一方模具15的表面15a上。
因此，與上述(b)的同時(shí)一體成型的場(chǎng)合相同，上述范圍D的部分從平面上看顯現(xiàn)出圓形的所謂珠狀花紋，所獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體51的外觀裝飾不良。另外，同時(shí)采用熱和粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3一體化的場(chǎng)合下，也同樣顯現(xiàn)出珠狀花紋。應(yīng)予說明，由于在不加熱而用粘合劑進(jìn)行一體化的場(chǎng)合下也顯現(xiàn)出珠狀花紋，因此存在著與上述同樣的問題。
本發(fā)明是鑒于以上問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法以及該制造中所使用的模具，所說制造方法不會(huì)造成由發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡獲得的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體中發(fā)生熔接不良，而且與該合成樹脂型腔發(fā)泡成型體一體化的熱塑性樹脂表皮材料的表面上不會(huì)顯現(xiàn)出珠狀花紋，外觀美麗，同時(shí)，生產(chǎn)效率良好。
發(fā)明的公開本發(fā)明的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體制造方法的權(quán)利要求1的要點(diǎn)在于，該方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造方法中，至少在上述蒸氣加熱的過程中且在上述發(fā)泡珠粒發(fā)泡之前，將上述一方模具作為上模具，將另一方模具作為下模具。因此，如果從上述另一方模具的蒸氣孔等對(duì)成型型腔抽真空，則可以不與重力相抵抗而利用重力，簡(jiǎn)單地從下方蒸氣孔等吸出上述成型型腔中殘留的冷凝水。因此，其優(yōu)點(diǎn)是，可以確實(shí)地除去冷凝水，而使上述成型型腔中幾乎不殘留冷凝水。
權(quán)利要求2的要點(diǎn)在于，在上述成型型腔中成型熱塑性樹脂表皮材料并配置到上述一方模具上，然后向該成型型腔中填充上述發(fā)泡珠粒。因此，其優(yōu)點(diǎn)是，可以省略預(yù)先用其他成型模具等使上述熱塑性樹脂表皮材料成型的步驟。
權(quán)利要求3的要點(diǎn)在于，上述一方模具的至少配置有上述熱塑性樹脂表皮材料的部分是由透氣性金屬模具、透氣性陶瓷模具或者透氣性電鑄模具構(gòu)成。由于該透氣性金屬模具等的整個(gè)表面或任意部位上具有微細(xì)的透氣孔，在采用真空成型將上述熱塑性樹脂表皮材料配置到上述一方模具上的場(chǎng)合下，可以進(jìn)一步提高對(duì)存在于透氣性電鑄模具等和上述熱塑性樹脂表皮材料之間的空氣或氣體的抽出。而且，可以使上述熱塑性樹脂表皮材料更確實(shí)地密合到一方模具的表面上，同時(shí)，上述透氣孔的直徑為數(shù)μm～數(shù)百μm以下微小的程度，因此，這些透氣孔的痕跡不會(huì)留在上述熱塑性樹脂表皮材料的表面上。
權(quán)利要求4的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造方法中，預(yù)先在上述一方模具的表面上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸，在上述發(fā)泡珠粒相互熔接以及這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體的同時(shí)，將上述微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。因此，所謂同時(shí)一體成型所具有的優(yōu)點(diǎn)是，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)過去那種珠狀花紋，外觀美麗。
權(quán)利要求5的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造方法中，預(yù)先將凹凸轉(zhuǎn)印用部件接合到上述一方模具的表面上，在上述發(fā)泡珠粒相互熔接以及這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體的同時(shí)，將上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件表面上所形成的微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。因此，所謂同時(shí)一體成型所具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以制造與上述同樣的外觀美麗的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體，同時(shí)，可以原封不動(dòng)地利用現(xiàn)有設(shè)備。而且，如果該凹凸轉(zhuǎn)印用部件可在上述一方模具上自由裝卸而是可更換的，因此可以用于多種設(shè)備。
權(quán)利要求6的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法為，在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造方法中，預(yù)先在與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸，在上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料一體化的同時(shí)，將上述微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。因此，所謂后貼成型制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，外觀美麗。
權(quán)利要求7的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法是在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造方法中，預(yù)先將凹凸轉(zhuǎn)印用部件接合到與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上，在上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料一體化的同時(shí)，將上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件表面上所形成的微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。因此，所謂后貼成型所具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以制造與上述同樣的外觀美麗的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體，同時(shí)，可以原封不動(dòng)地利用現(xiàn)有設(shè)備。而且，如果該凹凸轉(zhuǎn)印用部件可在上述一方模具上自由裝卸而是可更換的，則可以用于多種設(shè)備。
權(quán)利要求8的要點(diǎn)在于，上述微細(xì)凹凸的粗糙度，在用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度的波形中，振幅為5～150μm，波長(zhǎng)為30～600μm。因此，所謂同時(shí)一體成型或后貼成型中，通過轉(zhuǎn)印上述一方模具的微細(xì)凹凸，可以確實(shí)地使分別在上述熱塑性樹脂表皮材料的表面上形成的微細(xì)凹凸的粗糙度略為相同。因此，可以效果更好地進(jìn)行外觀裝飾。
權(quán)利要求9的要點(diǎn)在于，預(yù)先在上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件的表面上形成除上述微細(xì)凹凸之外的制品圖案花紋用凹凸，在將上述微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到熱塑性樹脂表皮材料的表面上時(shí)，也轉(zhuǎn)印了上述制品圖案花紋用凹凸。因此，所謂同時(shí)一體成型或后貼成型所具有的優(yōu)點(diǎn)是，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，同時(shí)還具有制品圖案花紋用凹凸。因此，可以將高檔質(zhì)感等賦予該帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。
權(quán)利要求10的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造方法中，預(yù)先在上述一方模具的表面上形成粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度同等程度的微細(xì)凹凸，在上述發(fā)泡珠粒相互熔接以及這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體的同時(shí)，上述微細(xì)凹凸被轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。因此，所謂同時(shí)一體成型所具有的優(yōu)點(diǎn)是，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，外觀美麗。而且，由于在上述熱塑性樹脂表皮材料原先的表面粗糙度非常粗的場(chǎng)合或是非常細(xì)的場(chǎng)合下也同樣不顯現(xiàn)珠狀花紋，因此可以使用各種熱塑性樹脂表皮材料。
權(quán)利要求11的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法是在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造方法中，預(yù)先在與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上形成粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度大致相同的微細(xì)凹凸，在上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料一體化的同時(shí)，上述微細(xì)凹凸被轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。因此，所謂后貼成型所具有的優(yōu)點(diǎn)是，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，外觀美麗。而且，由于在上述熱塑性樹脂表皮材料原先的表面粗糙度非常粗的場(chǎng)合或是非常細(xì)的場(chǎng)合下也同樣不顯現(xiàn)珠狀花紋，因此可以使用各種熱塑性樹脂表皮材料。
權(quán)利要求12的要點(diǎn)在于，上述微細(xì)凹凸的粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度之差，在用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度的波形中，振幅低于50μm，波長(zhǎng)低于200μm。因此，所謂同時(shí)一體成型或后貼成型所具有的優(yōu)點(diǎn)是，通過轉(zhuǎn)印上述一方模具的微細(xì)凹凸，可以確實(shí)地使分別在上述熱塑性樹脂表皮材料的表面上形成的微細(xì)凹凸的粗糙度略為相同。因此，可以效果更好地進(jìn)行外觀裝飾。
權(quán)利要求13的要點(diǎn)在于，預(yù)先在上述一方模具的表面上形成除上述微細(xì)凹凸之外的制品圖案花紋用凹凸，在將上述微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到熱塑性樹脂表皮材料的表面上時(shí)，也轉(zhuǎn)印了上述制品工藝花紋用凹凸。因此，所謂同時(shí)一體成型或后貼成型所具有的優(yōu)點(diǎn)是，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，同時(shí)還具有制品圖案花紋用凹凸。因此，可以將高檔質(zhì)感等賦予該帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。
權(quán)利要求14的要點(diǎn)在于，在配置上述熱塑性樹脂表皮材料之前，預(yù)先在該熱塑性樹脂表皮材料的表面上形成制品圖案花紋用凹凸。因此，所謂同時(shí)一體成型或后貼成型所具有的優(yōu)點(diǎn)是，在不顯現(xiàn)珠狀花紋而使外觀美麗的同時(shí)，可以通過上述制品圖案花紋用凹凸將高檔質(zhì)感等賦予所獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。而且，由于上述一方模具的表面上也可以不形成制品圖案花紋用凹凸，可以以此來降低成本。
另外，用于制造本發(fā)明的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的模具的權(quán)利要求15的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造中所使用的模具，在上述一方模具的表面上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸。因此，在所謂同時(shí)一體成型中使用該模具，如果使上述微細(xì)凹凸為適宜的粗糙度，則所具有的優(yōu)點(diǎn)是，與上述權(quán)利要求4的場(chǎng)合相同，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，外觀美麗。
權(quán)利要求16的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法是在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造中所使用的模具，在與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸。因此，所謂后貼成型中使用該模具，如果使上述微細(xì)凹凸為適宜的粗糙度，則所具有的優(yōu)點(diǎn)是，與上述權(quán)利要求6的場(chǎng)合相同，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，外觀美麗。
權(quán)利要求17的要點(diǎn)在于，上述微細(xì)凹凸的粗糙度，用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度的波形中，振幅為5～150μm，波長(zhǎng)為30～600μm。因此，如果在所謂同時(shí)一體成型或后貼成型中使用該模具，則所具有的優(yōu)點(diǎn)是，與上述權(quán)利要求8的場(chǎng)合相同，通過轉(zhuǎn)印上述一方模具的微細(xì)凹凸，可以確實(shí)地使分別在上述熱塑性樹脂表皮材料的表面上形成的微細(xì)凹凸的粗糙度略為相同。因此，可以效果更好地進(jìn)行外觀裝飾。
權(quán)利要求18的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造中所使用的模具，在上述一方模具的表面上形成粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度同等程度的微細(xì)凹凸。因此，如果在所謂同時(shí)一體成型中使用該模具，則所具有的優(yōu)點(diǎn)是，與上述權(quán)利要求10的場(chǎng)合相同，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，外觀美麗。
權(quán)利要求19的要點(diǎn)在于，帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的的制造方法是在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造中所使用的模具，在與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上形成粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度同等程度的微細(xì)凹凸。因此，如果在所謂后貼成型中使用該模具，則所具有的優(yōu)點(diǎn)是，與上述權(quán)利要求11的場(chǎng)合相同，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，外觀美麗。而且，由于上述熱塑性樹脂表皮材料原先的表面粗糙度非常粗的場(chǎng)合或是非常細(xì)的場(chǎng)合下也同樣不顯現(xiàn)珠狀花紋，因此可以使用各種熱塑性樹脂表皮材料。
權(quán)利要求20的要點(diǎn)在于，上述微細(xì)凹凸的粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度之差，在用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度的波形中，振幅低于50μm，波長(zhǎng)低于200μm。因此，如果在所謂同時(shí)一體成型或后貼成型中使用該模具，則所具有的優(yōu)點(diǎn)是，與上述權(quán)利要求12的場(chǎng)合相同，通過轉(zhuǎn)印上述一方模具的微細(xì)凹凸，可以確實(shí)地使分別在上述熱塑性樹脂表皮材料的表面上形成的微細(xì)凹凸的粗糙度略為相同。因此，可以效果更好地進(jìn)行外觀裝飾。
權(quán)利要求21的要點(diǎn)在于，形成除上述微細(xì)凹凸之外的制品圖案花紋用凹凸。因此，如果在所謂同時(shí)一體成型或后貼成型中使用該模具，則所具有的優(yōu)點(diǎn)是，與上述權(quán)利要求13的場(chǎng)合相同，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不顯現(xiàn)珠狀花紋，同時(shí)還具有制品圖案花紋用凹凸。因此，可以將高檔質(zhì)感等賦予該帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為實(shí)施方案的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的側(cè)截面圖。
圖2為示出在實(shí)施方案1的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法中，在一方模具上配置熱塑性樹脂表皮材料并合模的狀態(tài)的側(cè)截面說明圖。
圖3為示出向成型型腔中填充發(fā)泡珠粒的情形的側(cè)截面說明圖。
圖4為示出在填充發(fā)泡珠粒之后向成型型腔中供給水蒸氣的情形的側(cè)截面說明圖。
圖5為示出對(duì)成型型腔抽真空的情形的側(cè)截面說明圖。
圖6為示出向成型型腔中供給水蒸氣使發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡的狀態(tài)的側(cè)截面說明圖。
圖7為從成型型腔中脫模的帶有飛邊的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的側(cè)截面圖。
圖8為示出在實(shí)施方案2的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法中，在一方模具上配置熱塑性樹脂表皮材料并合模的狀態(tài)的側(cè)截面說明圖。
圖9為示出在實(shí)施方案3的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法中，在一方模具的表面上配置熱塑性樹脂表皮材料并合模的狀態(tài)的側(cè)截面說明圖。
圖10為示出圖9的熱塑性樹脂表皮材料的配置狀態(tài)的重要部位的放大側(cè)截面圖。
圖11為示出發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡狀態(tài)的重要部位的放大側(cè)截面圖。
圖12為所獲帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體表面附近的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖13為示出在實(shí)施方案4的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法中發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖14為所獲帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體表面附近的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖15為示出在實(shí)施方案5的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法中發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖16為示出在實(shí)施方案6的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法中發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖17為示出在實(shí)施方案7的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法中發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖18為示出使圖17的制品圖案花紋用凹凸的表面成略平滑狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖19為示出在實(shí)施方案8的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法中，在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料并合模的情形的側(cè)截面圖。
圖20為示出合模后狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖21為示出以一方模具為上模具，以另一方模具為下模具，在這2個(gè)模具之間將熱塑性樹脂表皮材料載置于合成樹脂型腔發(fā)泡成型體上地配置，并合模的情形的側(cè)截面圖。
圖22為示出合模后狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖23為示出在圖20狀態(tài)下加壓時(shí)，用熱使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體的情形的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖24為所獲帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的側(cè)截面圖。
圖25為圖24的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的表面附近的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖26為示出在實(shí)施方案9的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法中，同時(shí)使用熱和粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體的情形的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖27為所獲帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體表面附近重要部位放大側(cè)截面圖。
圖28為在過去例子(b)中，示出發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖29為示出使所獲帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的表面形成珠狀花紋的狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖30為在過去例子(c)中，示出發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡狀態(tài)的重要部位放大側(cè)截面圖。
圖31為在過去例子(d)中，示出在合模、加壓時(shí)，用熱使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體情形的重要部位放大側(cè)截面圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方案以下根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，對(duì)于與已敘述技術(shù)的相同構(gòu)成使用相同的符號(hào)，省略其說明。應(yīng)予說明，對(duì)于下述第1至第7實(shí)施方案中的所謂同時(shí)一體成型的場(chǎng)合以及第8和第9實(shí)施方案中所謂后貼形成的場(chǎng)合進(jìn)行說明。
如圖1所示，實(shí)施方案1的制造方法，是關(guān)于由合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2和與該合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2的表面2a熔接成一體的熱塑性樹脂表皮材料3構(gòu)成的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1的制造方法。
帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1的制造方法為，如圖2～圖7所示，構(gòu)成成型模具4的2個(gè)模具5和6中，在一方模具5上配置熱塑性樹脂表皮材料3，合模后，向該成型型腔7中填充發(fā)泡珠粒8，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒8發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒8與上述熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體，在該制造方法中，在上述蒸氣加熱的過程中且在上述發(fā)泡珠粒8發(fā)泡之前，將上述一方模具5作為上模具，將另一方模具6作為下模具。
即，如圖2所示，首先，在上述一方模具5上配置上述熱塑性樹脂表皮材料3，合模。
此處，上述成型模具4是由可在上下方向上合模和開模的2個(gè)模具5和6構(gòu)成，同時(shí)，將上述一方模具5作為上模具，將另一方模具6作為下模具。
上述一方模具5，例如橫截面為凹狀且內(nèi)部形成腔室5b，在其表面5a側(cè)上形成與上述腔室5b連通的若干個(gè)減壓孔5c。然后，上述腔室5b上分別連接蒸氣閥A1、減壓閥B1、冷凝水閥C1。
上述另一方模具6，例如橫截面為凸?fàn)钋覂?nèi)部形成腔室6b，在其表面6a側(cè)上形成與上述腔室6b連通的若干個(gè)蒸氣孔6c。然后，上述腔室6b上分別連接蒸氣閥A2、減壓閥B2 、冷凝水閥C2，還設(shè)有用于向上述成型型腔7中填充發(fā)泡珠粒8的送料器10。
作為上述熱塑性樹脂表皮材料3，可以舉出例如氯乙烯系樹脂或者聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等聚烯烴系樹脂等構(gòu)成的熱塑性樹脂片材等。應(yīng)予說明，由于將該熱塑性樹脂表皮材料3用作該帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1的表皮，可以根據(jù)其用途用著色劑等染上希望的顏色。
為了將該熱塑性樹脂表皮材料3配置到上述一方模具5的表面5a上，可以配置例如用其他成型模具等預(yù)先經(jīng)真空成型等成型為適于上述一方模具5的表面5a形狀的表皮。該場(chǎng)合下，可以從上述減壓孔5c等對(duì)一方模具5和上述熱塑性樹脂表皮材料3之間進(jìn)行減壓，將該熱塑性樹脂表皮材料3吸附并固定到一方模具5上。
而且，也可以在上述成型型腔7中成型熱塑性樹脂表皮材料3并配置到上述一方模具5上，該場(chǎng)合下，可以省略掉上述那種采用其他成型模具等預(yù)先成型熱塑性樹脂表皮材料3的步驟。作為該成型方法，可以舉出例如真空成型或中空模塑等。
此處，所獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1，在例如需要有用來安裝到其他部件上的安裝配件等的場(chǎng)合下，可以預(yù)先在上述另一方模具6的表面6a上配置一定形狀的嵌件(圖中未示出)，當(dāng)上述發(fā)泡珠粒8型腔發(fā)泡時(shí)，使發(fā)泡珠粒8發(fā)泡而相互熔接而成的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與上述嵌件形成一體。
其次，如圖3所示，從上述送料器10向成型型腔7中填充發(fā)泡珠粒8。該場(chǎng)合下，為了使填充發(fā)泡珠粒8更容易，也可以以不使發(fā)泡珠粒8落下那樣的程度稍微開模(裂縫)的狀態(tài)進(jìn)行填充。
作為構(gòu)成上述發(fā)泡珠粒8的合成樹脂，可以舉出例如聚烯烴系樹脂和聚苯乙烯系樹脂等。
作為上述聚烯烴系樹脂，可以舉出例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯均聚物、乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-丁烯三元無規(guī)共聚物、丙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、丙烯-馬來酸酐共聚物、聚(丁烯-1)等聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂等，它們可以單獨(dú)使用或2種以上混合使用。
該聚烯烴系樹脂優(yōu)選處于無交聯(lián)狀態(tài)，也可以處于用過氧化物或射線等進(jìn)行交聯(lián)的狀態(tài)。
而且，也可以使用在該聚烯烴系樹脂中混合入其他熱塑性樹脂的混合物。作為這種熱塑性樹脂，與上述聚丙烯系樹脂混合的場(chǎng)合下，可以舉出例如低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯基芳香族系聚合物、聚丁烯、離聚物等。與上述聚烯烴系樹脂混合的場(chǎng)合下，可以舉出例如乙烯基芳香族系聚合物、聚丁烯、離聚物等。應(yīng)予說明，作為這些場(chǎng)合下的熱塑性樹脂的配合量，對(duì)于聚烯烴系樹脂100重量份來說，為20重量份以下，更優(yōu)選為5～10重量份。
以預(yù)發(fā)泡的狀態(tài)制造上述發(fā)泡珠粒8的制造方法可以是，例如預(yù)先將上述合成樹脂成型加工成顆粒狀，在耐壓容器中使該合成樹脂顆粒中含有揮發(fā)性發(fā)泡劑，一邊攪拌，一邊分散到水中，在加壓下加熱至一定的發(fā)泡溫度，然后，將該水分散物釋放到低壓區(qū)域的方法等。作為這種發(fā)泡珠粒8，可以選用例如エペラン PP(商品名，鐘淵化學(xué)工業(yè)社制，發(fā)泡倍率15倍)等。
應(yīng)予說明，為了提高該發(fā)泡珠粒8型腔發(fā)泡而獲得的上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3的粘合性，可以根據(jù)需要預(yù)先在與上述發(fā)泡珠粒8接觸的熱塑性樹脂表皮材料3的內(nèi)面3b上涂布適宜的粘合劑。作為該粘合劑，可以舉出例如合成樹脂的有機(jī)溶劑溶液、樹脂乳液、樹脂粉末等。
然后，如圖4所示，開啟與上述另一方模具6的腔室6b連接的蒸氣閥A2，從上述蒸氣孔6c向成型型腔7中供給水蒸氣S，加熱使上述發(fā)泡珠粒8發(fā)泡。
此時(shí)，可以在上述發(fā)泡珠粒8相互熔接的溫度以上的溫度下，在主加熱這些發(fā)泡珠粒8之前，如果根據(jù)需要在低于相互熔接溫度的溫度下，預(yù)先對(duì)發(fā)泡珠粒8進(jìn)行預(yù)加熱，則可以不使發(fā)泡珠粒8相互熔接而處于充分加熱的狀態(tài)。
而且，預(yù)加熱之后，如果在該狀態(tài)下保持一定時(shí)間，用水蒸氣S熏蒸上述發(fā)泡珠粒8，則可以有效地利用供給到上述發(fā)泡珠粒8之間的水蒸氣S的潛熱，因此，特別是成型厚度大的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2等的場(chǎng)合下，可以更均勻地加熱上述發(fā)泡珠粒8。應(yīng)予說明，這種熏蒸可以在持續(xù)供給水蒸氣S的狀態(tài)下進(jìn)行，也可以在停止供給水蒸氣S，再根據(jù)需要打開冷凝水閥C2的狀態(tài)下進(jìn)行。而且，用水蒸氣S熏蒸之后，上述發(fā)泡珠粒8之間存在冷凝水(水分)，如果在該狀態(tài)下進(jìn)行主加熱，則發(fā)泡珠粒8發(fā)生相互熔接不良，因此，希望如圖5所示，采用從上述蒸氣孔6c對(duì)成型型腔7抽真空等方法除去上述冷凝水。
應(yīng)予說明，由于用水蒸氣S熏蒸上述發(fā)泡珠粒8之后，即，在上述蒸氣加熱的過程中且在上述發(fā)泡珠粒8發(fā)泡之前，將上述一方模具5作為上模具，將另一方模具6作為下模具，因此，如果進(jìn)行上述那樣的抽真空，則可以不與重力相抵抗而利用重力，從下方蒸氣孔6c簡(jiǎn)單地吸出上述冷凝水。因此，所具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以確實(shí)地除去該冷凝水，而使上述成型型腔7中幾乎不殘留冷凝水。
接著，對(duì)上述發(fā)泡珠粒8在相互熔接的溫度以上的溫度下進(jìn)行主加熱。該主加熱，如圖6所示，開啟上述蒸氣閥A2，使水蒸氣S由上述蒸氣孔6c供給到成型型腔7中來進(jìn)行。此時(shí)，如上所述，用水蒸氣進(jìn)行熏蒸后，為了除去冷凝水而對(duì)上述成型型腔7抽真空，在該場(chǎng)合下，可以將用于上述主加熱的水蒸氣S更平穩(wěn)地供給到成型型腔7中。而且，該主加熱時(shí)，為了通過水蒸氣S將熱充分傳導(dǎo)到上述發(fā)泡珠粒8上，希望將該狀態(tài)保持一定時(shí)間。
接著，如果對(duì)上述成型模具4進(jìn)行冷卻等之后開模，則如圖7所示，獲得的具有例如飛邊3c的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1a，是由上述發(fā)泡珠粒8型腔發(fā)泡獲得的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與該合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2的表面2a熔接成一體的熱塑性樹脂表皮材料3構(gòu)成。應(yīng)予說明，該帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1a從成型模具4中脫模后，希望對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)和干燥。另外，如該實(shí)施方案那樣，使上述熱塑性樹脂表皮材料3的端部多余等而形成上述飛邊3c等不需要部分的場(chǎng)合下，如果將其切下，則可以獲得圖1所示的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1。
如上所述，如果對(duì)上述發(fā)泡珠粒8進(jìn)行預(yù)加熱，用水蒸氣S熏蒸之后進(jìn)行主加熱，則可以在由發(fā)泡珠粒8制造合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2的同時(shí)，使該合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與上述熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體，而且，由于可以確實(shí)地除去上述冷凝水，因此，制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1，在上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2中不會(huì)發(fā)生發(fā)泡珠粒8熔接不良。
如圖8所示，實(shí)施方案2的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1的制造方法是，在上述實(shí)施方案1中，使上述一方模具5的配置熱塑性樹脂表皮材料3的部位由透氣性電鑄模具5d構(gòu)成。
上述透氣性電鑄模具5d，在其整個(gè)表面5a或任意部位上存在有與上述腔室5b連通的微細(xì)透氣孔而具有透氣性，例如采用鎳電鑄等制造(例如ポ-ラスデンチェウ，商品名，江南特殊產(chǎn)業(yè)社制)。
這樣，上述透氣性電鑄模具5d，由于其整個(gè)表面5a或任意部位上存在有微細(xì)的透氣孔，因此，如上所述，在采用真空成型將上述熱塑性樹脂表皮材料3配置到上述一方模具5上的場(chǎng)合下，可以進(jìn)一步提高對(duì)存在于該透氣性電鑄模具5d與上述熱塑性樹脂表皮材料3之間的空氣或氣體的抽出。因此，可以將上述熱塑性樹脂表皮材料3更確實(shí)地密合到一方模具5的表面5a上，同時(shí)，由于上述透氣孔的直徑為數(shù)十μm～100μm那樣微小，這些透氣孔的痕跡不會(huì)留在上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上。
應(yīng)予說明，可以使用一種將金屬或陶瓷粒子在一定條件下燒結(jié)，使整個(gè)表面5a上形成直徑為數(shù)μm左右微細(xì)透氣孔的透氣性金屬模具或透氣性陶瓷模具(例如ポ-セラツクスⅡ，商品名，新東工業(yè)社制)來代替上述透氣性電鑄模具5d?；蛘?，也可以使用在金屬模具或陶瓷模具的整個(gè)表面5a或任意部位上，用鉆頭等機(jī)械地形成直徑低于0.4mm，優(yōu)選低于0.2mm左右微細(xì)透氣孔的透氣性金屬模具或透氣性陶瓷模具。
如上所述，實(shí)施方案1和實(shí)施方案2中，將上述熱塑性樹脂表皮材料3配置到上述一方模具5上時(shí)，在上下方向上對(duì)上述2個(gè)模具5和6合模和開模，與此同時(shí)，將上述一方模具5作為上模具，將另一方模具6作為下模具，但不受這些限定，至少在上述蒸氣加熱的過程中且在上述發(fā)泡珠粒8發(fā)泡之前最好是處于上述的狀態(tài)。
即，例如，可以使用一種使上述2個(gè)模具5和6的合模和開模方向可在適宜的方向上變換的成型機(jī)械等。該場(chǎng)合下，可以使用這樣一種方法，例如，最初為了使上述熱塑性樹脂表皮材料3的配置容易進(jìn)行，使合模和開模可在水平方向上進(jìn)行，或者，使合模和開?？稍谏舷路较蛏线M(jìn)行，從而將上述一方模具5作為下模具，在上述蒸氣加熱的過程中且在上述發(fā)泡珠粒8發(fā)泡之前，使合模和開?？稍谏舷路较蛏线M(jìn)行，同時(shí)，將上述一方模具5作為上模具，將另一方模具6作為下模具，從而使除去上述冷凝水容易進(jìn)行，而且，在除去冷凝水之后，為了使獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1脫模容易而再次返回到原先的狀態(tài)。
而且，在上述一方模具5上配置熱塑性樹脂表皮材料3之前，可以預(yù)先在該熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上形成皮紋等制品圖案花紋用凹凸，或者也可以預(yù)先在上述一方模具5的表面5a上形成皮紋等制品圖案花紋用凹凸，在采用上述蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒8型腔發(fā)泡時(shí)，將上述制品圖案花紋用凹凸轉(zhuǎn)印到熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上。
如圖9～圖12所示，實(shí)施方案3的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1的制造方法為，在上述實(shí)施方案1中，預(yù)先在上述一方模具5的表面5a上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸9，在上述發(fā)泡珠粒8相互熔接以及這些發(fā)泡珠粒8與上述熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體的同時(shí)，將上述微細(xì)凹凸9轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度。
應(yīng)予說明，上述成型模具4，如圖9所示，在該實(shí)施方案中可在例如水平方向上合模和開模，如上述實(shí)施方案1那樣，至少可以在上述蒸氣加熱過程中且在上述發(fā)泡珠粒8發(fā)泡之前，將上述一方模具5作為上模具，將另一方模具6作為下模具。而且，上述一方模具5的配置熱塑性樹脂表皮材料的部位，可以由上述的透氣性電鑄模具5d、透氣性金屬模具、或者透氣性陶瓷模具等構(gòu)成。
如圖10所示，在上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上，與通常的場(chǎng)合相同，通過預(yù)先以一定粗糙度進(jìn)行消光加工而形成微細(xì)凹凸19。
而且，在上述一方模具5的表面5a上，預(yù)先形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸9。為了形成該微細(xì)凹凸9，可以利用例如噴砂或蝕刻等各種現(xiàn)有技術(shù)。
此處，在上述主加熱時(shí)，如圖11所示，由于上述發(fā)泡珠粒8的發(fā)泡力F的作用，上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a的一定范圍D，從其內(nèi)面3b受到比其他范圍E更強(qiáng)的推擠，被更強(qiáng)地按壓到上述一方模具5的表面5a上。該狀態(tài)下，由于上述熱塑性樹脂表皮材料3受蒸氣加熱而處于軟化狀態(tài)，因此，如圖12所示，將預(yù)先在上述一方模具5的表面5a上形成的上述微細(xì)凹凸9轉(zhuǎn)印到上述被更強(qiáng)按壓的上述范圍D上，形成微細(xì)凹凸9d。
另外，由于上述其他范圍E上也以比范圍D弱的力被按壓到上述一方模具5的表面5a上，因此，上述微細(xì)凹凸9也被轉(zhuǎn)印到其他范圍E上，形成微細(xì)凹凸9e。該場(chǎng)合下，上述范圍D與其他范圍E，由于按壓到上述一方模具5的表面5a上的力不同，因此分別形成的微細(xì)凹凸9d、9e的粗糙度也不同，如果使上述一方模具5的表面5a上預(yù)先形成的微細(xì)凹凸9為適宜的粗糙度，則可以使這些微細(xì)凹凸9d、9e的粗糙度略為相同。因此，這種場(chǎng)合下，通過略為一致地保持上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度，由此不會(huì)顯現(xiàn)出過去那種珠狀花紋。
應(yīng)予說明，上述微細(xì)凹凸9的粗糙度，希望在用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度波形中，振幅為5～150μm、波長(zhǎng)為30～600μm，優(yōu)選振幅為7～100μm、波長(zhǎng)為50～400μm，更優(yōu)選振幅為10～70μm、波長(zhǎng)為60～300μm。在該范圍之內(nèi)的場(chǎng)合下，通過轉(zhuǎn)印上述微細(xì)凹凸9，可以確實(shí)地使上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上形成的上述微細(xì)凹凸9d、9e的粗糙度略為相同，因此，可以效果更好地進(jìn)行外觀裝飾。
而且，上述范圍的表面粗糙度，與例如砂紙(sand paper)等的表面粗糙度相比較，則大約對(duì)應(yīng)于#1000(1000號(hào))～#100(100號(hào))左右的粗糙度。
作為上述表面粗糙度測(cè)定儀，可以舉出例如觸針式表面粗糙度測(cè)定儀(例如東京精密社制，商品名サ-フコム570A，觸針尖端5μmR)或是非接觸式表面粗糙度測(cè)定儀(例如，ペルテン社制，放大器部分樣式ペルトメ-タ-S3P，傳感器部分樣式非接觸傳感器，フォコディン)等。
此處，上述微細(xì)凹凸9的粗糙度，在上述表面粗糙度波形中，振幅小于5μm，波長(zhǎng)小于30μm的場(chǎng)合，即，上述微細(xì)凹凸9的粗糙度過小的場(chǎng)合下，與上述(b)的過去例子相同，上述范圍D的微細(xì)凹凸9d的粗糙度比其他范圍E的微細(xì)凹凸9e的粗糙度小而顯現(xiàn)出珠狀花紋，因此不好。另外，振幅超過150μm，波長(zhǎng)超過600μm的場(chǎng)合，即，上述微細(xì)凹凸9的粗糙度過大的場(chǎng)合下，相反，上述微細(xì)凹凸9d的粗糙度比上述微細(xì)凹凸9e的粗糙度大，顯現(xiàn)出與上述正相反的珠狀花紋，因此不好。
如圖13和圖14所示，實(shí)施方案4的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體21的制造方法為，在上述實(shí)施方案3中，預(yù)先在上述一方模具5的表面5a上形成除上述微細(xì)凹凸9以外的制品圖案花紋用凹凸12，在將上述微細(xì)凹凸9轉(zhuǎn)印到上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上時(shí)，也轉(zhuǎn)印了上述制品圖案花紋用凹凸12。
作為上述制品圖案花紋用凹凸12，可以舉出例如皮紋等，也可以在該制品圖案花紋用凹凸12的表面上形成上述微細(xì)凹凸9?？梢岳酶鞣N現(xiàn)有技術(shù)來形成該制品圖案花紋用凹凸12，在采用蝕刻處理來形成制品圖案花紋用凹凸12和微細(xì)凹凸9的場(chǎng)合下，為了清晰地顯現(xiàn)出上述制品圖案花紋用凹凸12，希望在形成制品圖案花紋用凹凸12之后形成微細(xì)凹凸9。
應(yīng)予說明，通過形成上述制品圖案花紋用凹凸12，如圖13所示，即使在距離一方模具5的表面5a有間隙H處配置上述熱塑性樹脂表皮材料3的場(chǎng)合下，如果進(jìn)行與上述實(shí)施方案3相同的操作，則在上述發(fā)泡珠粒8型腔發(fā)泡時(shí)，將整個(gè)熱塑性樹脂表皮材料3按壓到上述一方模具5上，如圖14所示，在將上述制品圖案花紋用凹凸12轉(zhuǎn)印到上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上的同時(shí)，也轉(zhuǎn)印了上述微細(xì)凹凸9而形成微細(xì)凹凸9d(9e)。因此，與上述實(shí)施方案3相同，如果使上述微細(xì)凹凸9為適宜的粗糙度，則包括上述制品圖案花紋用凹凸12在內(nèi)的熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度略為一致。
這樣，如果預(yù)先在上述一方模具5的表面5a上形成除上述微細(xì)凹凸9之外的制品圖案花紋用凹凸12，則制造的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體21不顯現(xiàn)出珠狀花紋，同時(shí)還有制品圖案花紋用凹凸12，因此，可以將高檔質(zhì)感等賦予該帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體21。
如圖15所示，實(shí)施方案5的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1的制造方法為，在上述實(shí)施方案3中，預(yù)先將凹凸轉(zhuǎn)印用部件13接合到上述一方模具5的表面5a上，在上述發(fā)泡珠粒8相互熔接以及這些發(fā)泡珠粒8與上述熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體的同時(shí)，將上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件13的表面13a上形成的微細(xì)凹凸9轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度。
作為上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件13，可以舉出例如金屬板、合成樹脂板、砂布、砂紙或耐水砂紙、金屬制或合成樹脂制的網(wǎng)眼狀面材等，可以在使其形成適合于上述一方模具5的表面5a形狀的同時(shí)，采用蝕刻或噴砂或者附著微粒等方法，使該表面13a形成微細(xì)凹凸9。然后，可以使該微細(xì)凹凸9那側(cè)朝向外側(cè)，用粘合劑等進(jìn)行粘合或者電磁吸附等預(yù)先接合到上述一方模具5的表面5a上。應(yīng)予說明，形成上述微細(xì)凹凸9以及使該凹凸轉(zhuǎn)印用部件13形成適合于上述一方模具5的表面5a形狀，其順序沒有特別的限定，也可以根據(jù)需要形成若干個(gè)與上述一方模具5的減壓孔5c相連通的連通孔等。
這樣，即使在將上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件13接合到一方模具5的表面5a上的場(chǎng)合下，如果進(jìn)行與上述同樣的操作，則也可以制造與實(shí)施方案3相同的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1。因此，可以直接利用現(xiàn)有設(shè)備，同時(shí)，如果使該凹凸轉(zhuǎn)印用部件13裝卸自由而是可更換的，則可以用于多種類的設(shè)備。
應(yīng)予說明，該實(shí)施方案中，對(duì)在上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件13的表面13a上形成微細(xì)凹凸9的場(chǎng)合進(jìn)行說明，但不限定于此，如上述實(shí)施方案4那樣，可以在凹凸轉(zhuǎn)印用部件13的表面13a上，形成除上述微細(xì)凹凸9之外的制品圖案花紋用凹凸12。
如圖16所示，實(shí)施方案6的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1的制造方法為，在上述實(shí)施方案3中，使上述一方模具5的表面5a平滑地形成，使凹凸轉(zhuǎn)印用顆粒狀物14附著到該平滑表面5a上而預(yù)先形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸9，在上述發(fā)泡珠粒8相互熔接以及這些發(fā)泡珠粒8與上述熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體的同時(shí)，將上述微細(xì)凹凸9轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度。
作為上述凹凸轉(zhuǎn)印用顆粒狀物14，可以舉出例如金屬粉末等，可以用粘合劑等進(jìn)行粘合或采用電磁吸附等使其附著到上述一方模具5的表面5a上。作為其粒徑，希望由該凹凸轉(zhuǎn)印用顆粒狀物14形成的微細(xì)凹凸9的粗糙度，在用上述的表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度波形中，振幅為5～150μm，波長(zhǎng)為30～600μm。
這樣，如果用上述凹凸轉(zhuǎn)印用顆粒狀物14在一方模具5的表面5a上形成微細(xì)凹凸9，則與上述實(shí)施方案5同樣，可以制造與實(shí)施方案3相同的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1。因此，可以直接地利用現(xiàn)有設(shè)備。
應(yīng)予說明，該實(shí)施方案中，對(duì)在上述一方模具5的表面5a上由上述凹凸轉(zhuǎn)印用顆粒狀物14形成微細(xì)凹凸9的場(chǎng)合進(jìn)行說明，但不限定于此，如上述實(shí)施方案4那樣，可以在上述一方模具5的表面5a上形成除由上述凹凸轉(zhuǎn)印用顆粒狀物14形成的微細(xì)凹凸9之外的制品圖案花紋用凹凸12。
如圖17所示，實(shí)施方案7的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體21的制造方法為，在上述實(shí)施方案3中，在將熱塑性樹脂表皮材料3配置到上述一方模具5上之前，預(yù)先在該熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上形成制品圖案花紋用凹凸12。
作為在上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上形成制品圖案花紋用凹凸12的方法，可以利用例如使用沖壓機(jī)等的方法等各種現(xiàn)有技術(shù)。應(yīng)予說明，上述制品圖案花紋用凹凸12的表面，可以象該實(shí)施方案那樣進(jìn)行消光加工而形成微細(xì)凹凸19，或者也可以如圖18所示，使其平滑。
如圖17所示，將該熱塑性樹脂表皮材料3配置到上述一方模具5的表面5a上之后，如果進(jìn)行與上述實(shí)施方案3相同的操作，則將上述微細(xì)凹凸9轉(zhuǎn)印到熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上而形成微細(xì)凹凸9d(9e)，可以制造圖14所示的與上述實(shí)施方案4相同的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體21。
這樣，即使預(yù)先在上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上形成制品圖案花紋用凹凸12的場(chǎng)合下，與上述實(shí)施方案4相同，所獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體21上也不顯現(xiàn)珠狀花紋，外觀美麗，同時(shí)由上述制品圖案花紋用凹凸12賦予高檔質(zhì)感。而且，上述一方模具5的表面5a上也可以不形成制品圖案花紋用凹凸12，因此可以以來降低成本。
應(yīng)予說明，該實(shí)施方案中，對(duì)將預(yù)先形成上述制品圖案花紋用凹凸12的熱塑性樹脂表皮材料3配置到表面5a上形成微細(xì)凹凸9的上述一方模具5上的場(chǎng)合進(jìn)行說明，但不限定于此，如上述實(shí)施方案5或?qū)嵤┓桨?那樣，也可以配置到上述一方模具5的表面5a上接合的凹凸轉(zhuǎn)印用部件13上，或者也可以配置到用上述凹凸轉(zhuǎn)印用顆粒狀物14形成微細(xì)凹凸9的一方模具5的表面5a上。
以上，在實(shí)施方案1～7中，對(duì)于上述一方模具5為橫截面成凹狀的凹模(陰模)的場(chǎng)合進(jìn)行說明，但不限定于此，也可以是一方模具5為橫截面成凸?fàn)畹耐鼓?陽模)，且上述另一方模具6為橫截面成凹狀的凹模(陰膜)。
以下，對(duì)所謂后貼成型的場(chǎng)合進(jìn)行說明。
如圖19～圖25所示，實(shí)施方案8的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體31的制造方法為，在2個(gè)模具15和16之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2和熱塑性樹脂表皮材料3，在合模、加壓時(shí)，例如用熱使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體，在該制造方法中，預(yù)先在與上述熱塑性樹脂表皮材料3相接觸的一方模具15的表面15a上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸9，在上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體的同時(shí)，將上述微細(xì)凹凸9轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度。
即，如圖19所示，首先，在上述2個(gè)模具15和16之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2和熱塑性樹脂表皮材料3，如圖20所示，合模。
上述2個(gè)模具15和16可在例如上下方向上合模和開模，將與上述熱塑性樹脂表皮材料3相接觸的那一方模具15作為下模具，將與上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2相接觸的另一方模具16作為上模具。然后，在上述一方模具15的表面15a上形成適合于上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2的表面2a形狀的凹部15d，使上述另一方模具16的表面16a形成平面。而且，至少是上述一方模具15可以用蒸氣或電加熱絲等加熱至一定溫度。
上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2，是預(yù)先使上述發(fā)泡珠粒8型腔發(fā)泡制成一定形狀。
上述熱塑性樹脂表皮材料3，例如，可以預(yù)先用其他成型模具進(jìn)行真空成型等而成型為適合于上述一方模具15的表面15a形狀等來配置，或者在不進(jìn)行成型等來配置的場(chǎng)合下，也可以如圖21和圖22所示，將上述一方模具15作為上模具，將另一方模具16作為下模具，將上述熱塑性樹脂表皮材料3載置到合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2上來配置。該場(chǎng)合下，在如圖22那樣合模，加壓時(shí)，為了容易賦形，希望進(jìn)行加熱。
接著，如圖23所示，在圖20所示的狀態(tài)下，用壓力G加壓時(shí)，用熱使上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體。該場(chǎng)合下，可以在配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2和熱塑性樹脂表皮材料3之前、配置之后、合模之后、或者加壓之后的任一階段中進(jìn)行加熱，或者也可以與配置、合模或加壓任一步驟同時(shí)進(jìn)行加熱?；蛘?，可以預(yù)先加熱到一定溫度，在一定階段中升溫至使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3熔接的溫度?；蛘?，也可以預(yù)先加熱到使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3熔接的溫度以上，在一定階段中停止加熱，用其余熱使其熔接。無論在哪一階段進(jìn)行都可以在加壓時(shí)使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3熔接成一體。
然后，如果進(jìn)行冷卻等之后開模，則可以獲得如圖24所示的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體31。
應(yīng)予說明，如圖23所示，與通常的場(chǎng)合相同，預(yù)先以一定粗糙度對(duì)上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a進(jìn)行消光加工，由此形成微細(xì)凹凸19?；蛘?，預(yù)先在上述一方模具15的表面15a上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸9。該場(chǎng)合也與上述相同，作為上述微細(xì)凹凸9的粗糙度，在用上述表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度波形中，希望振幅為5～150μm，波長(zhǎng)為30～600μm。
此時(shí)，由于上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2的表面2a不是平面，由于壓力G的作用，上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a的一定范圍D，從其內(nèi)面3b受到比其他范圍E更強(qiáng)的推擠，被更強(qiáng)地按壓到上述一方模具15的表面15a上。該場(chǎng)合也與上述實(shí)施方案3相同，在該狀態(tài)下，由于上述熱塑性樹脂表皮材料3處于受熱軟化的狀態(tài)，因此，如圖25所示，預(yù)先在上述一方模具15的表面15a上形成的上述微細(xì)凹凸9被轉(zhuǎn)印到上述范圍D上，形成微細(xì)凹凸9d。
而且，上述其他范圍E也以比范圍D弱的力，被按壓到上述一方模具15的表面15a上，因此，上述微細(xì)凹凸9也被轉(zhuǎn)印到其他范圍E上，形成微細(xì)凹凸9e。該場(chǎng)合下，如果也使上述微細(xì)凹凸9為適宜的粗糙度，則可以使上述微細(xì)凹凸9d、9e的粗糙度略為相同，因此，略為一致地保持了上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度，不會(huì)顯現(xiàn)出過去那種珠狀花紋。
如圖26和圖27所示，實(shí)施方案9的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體41的制造方法為，在上述實(shí)施方案8中，在上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2和熱塑性樹脂表皮材料3之間介入粘合劑17，同時(shí)使用熱和粘合劑17使其熔接成一體。
作為上述粘合劑17，與上述同時(shí)一體成型的場(chǎng)合相同，可以舉出例如合成樹脂的有機(jī)溶劑溶液、樹脂乳液、樹脂粉末等。可以預(yù)先將該粘合劑17涂布到上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2的表面2a或熱塑性樹脂表皮材料3的內(nèi)面3b上。
將上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2和熱塑性樹脂表皮材料3配置到2個(gè)模具15和16之間，在合模、加壓時(shí)，用熱和粘合劑使其熔接成一體，在該場(chǎng)合下，如圖26所示，與上述實(shí)施方案8相同，由于上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2的表面2a不是平面，因此，由于壓力G的作用，上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a的一定范圍D受到比其他范圍E更強(qiáng)的推擠。因此，如圖27所示，微細(xì)凹凸9被轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上，形成微細(xì)凹凸9d、9e。因此，如果使上述微細(xì)凹凸9為適宜的粗糙度，則可以使微細(xì)凹凸9d、9e的粗糙度為同等程度，因此，不會(huì)顯現(xiàn)出珠狀花紋。
這樣，如果使用上述粘合劑17，則可以提高上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3的粘合性，同時(shí)，如果使用適宜的粘合劑17，則即使在不使上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2熔接的溫度下也可以粘合，因此，不需要在高溫下加熱。
應(yīng)予說明，該實(shí)施方案中，并不限定于同時(shí)使用熱和粘合劑17使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體2與熱塑性樹脂表皮材料3熔接一體化，也可以不加熱而用粘合劑17進(jìn)行一體化。作為該場(chǎng)合的粘合劑17，可以使用室溫下具有粘合性的粘合劑，或者室溫固化型的粘合劑等。這樣，用粘合劑17進(jìn)行一體化的場(chǎng)合也與上述相同，由于上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a受到壓力G的作用而形成微細(xì)凹凸9d、9e，因此，不會(huì)顯現(xiàn)出珠狀花紋。
應(yīng)予說明，實(shí)施方案8和9中，并不限定于使上述2個(gè)模具15和16可在上下方向上合模和開模，也可以是可在水平等方向上合模和開模。
而且，對(duì)上述一方模具15的表面15a上形成微細(xì)凹凸9的場(chǎng)合進(jìn)行說明，但不限定于此，與上述實(shí)施方案4～6相同，可以預(yù)先在上述一方模具15的表面15a上形成除上述微細(xì)凹凸9之外的制品圖案用凹凸12，或者，也可以預(yù)先在上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上形成制品圖案用凹凸12。另外，可以使用上述的凹凸轉(zhuǎn)印用部件13，也可以用凹凸轉(zhuǎn)印用顆粒狀物14形成上述微細(xì)凹凸9。
以上，在實(shí)施方案3～9中，以適當(dāng)粗糙度對(duì)上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a進(jìn)行消光加工的場(chǎng)合進(jìn)行說明，但作為該熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度沒有特別的限定，可以是非常粗，也可以是非常細(xì)。
即，即使在非常粗的場(chǎng)合或非常細(xì)的場(chǎng)合下，如果預(yù)先使上述微細(xì)凹凸9的粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料3原來的表面粗糙度大致相同，則在上述的同時(shí)一體成型或后貼成型時(shí)，可以使分別在上述范圍D和其他范圍E上形成的微細(xì)凹凸9d、9e的粗糙度略為相同?？傊?，通過略為一致地保持上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度，由此不會(huì)顯現(xiàn)出過去那種珠狀花紋。因此，可以使用各種熱塑性樹脂表皮材料3。
此處，特別希望上述微細(xì)凹凸9的粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度相同，在二者不同的場(chǎng)合下的差值，在用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度波形中，希望振幅低于50μm、波長(zhǎng)低于200μm，優(yōu)選振幅低于40μm、波長(zhǎng)低于150μm，更優(yōu)選振幅低于30μm、波長(zhǎng)低于100μm。而且，該場(chǎng)合下哪一方粗糙度大都可以。
應(yīng)予說明，此處所說的差值是將上述表面粗糙度波形中分別比較振幅和波長(zhǎng)，計(jì)算出最大的振幅之差和波長(zhǎng)之差，就稱為最大值。
這些差值處于上述范圍內(nèi)的場(chǎng)合下，通過轉(zhuǎn)印上述微細(xì)凹凸9，可以確實(shí)地使分別在上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a上形成的上述微細(xì)凹凸9d、9e的粗糙度略為相同，因此，可以效果更好地進(jìn)行外觀裝飾。應(yīng)予說明，在上述一方模具5與熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度相同或非常接近的場(chǎng)合下，即使不一定必須轉(zhuǎn)印上述微細(xì)凹凸9，也能不顯現(xiàn)出珠狀花紋而達(dá)到上述目的。因此，該場(chǎng)合下，還包括這樣一種場(chǎng)合，例如在上述一方模具5的表面5a上具有皮紋等制品圖案花紋用凹凸12時(shí)，即使必須轉(zhuǎn)印該制品圖案花紋用凹凸12，在制造該帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體1、21、31、41時(shí)，不一定必須轉(zhuǎn)印上述微細(xì)凹凸9。
此處，上述微細(xì)凹凸9的粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度之差過大，在上述表面粗糙度波形中表示為振幅超過50μm或者波長(zhǎng)超過200μm，在這種場(chǎng)合下，當(dāng)上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度大時(shí)，上述范圍D的微細(xì)凹凸9d的粗糙度小于其他范圍E的微細(xì)凹凸9e的粗糙度而顯現(xiàn)出珠狀花紋，因此不好。相反，上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度小時(shí)，上述微細(xì)凹凸9d的粗糙度大于上述微細(xì)凹凸9e的粗糙度而顯現(xiàn)出與上述正相反的珠狀花紋，因此不好。
應(yīng)予說明，如上所述，如果上述微細(xì)凹凸9的粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面粗糙度大致相同，則它們的粗糙度沒有特別的限定，可以是非常粗，也可以是非常細(xì)，如果用上述表面粗糙度波形來表示上述非常粗的場(chǎng)合，則相當(dāng)于振幅超過150μm或者波長(zhǎng)超過600μm的粗糙度。同樣，上述非常細(xì)的場(chǎng)合下，相當(dāng)于在上述表面粗糙度波形中振幅小于5μm，波長(zhǎng)小于30μm的粗糙度。如果將其與例如砂紙(sand paper)等的表面粗糙度相比較，則上述非常粗的場(chǎng)合對(duì)應(yīng)于比#100(100號(hào))還粗的場(chǎng)合，上述非常細(xì)的場(chǎng)合對(duì)應(yīng)于比#1000(1000號(hào))還細(xì)的場(chǎng)合。
總之，如果二者的粗糙度大致相同，則可以是任何粗糙度。應(yīng)予說明，作為上述非常細(xì)的場(chǎng)合，也包括略為平滑地形成上述一方模具5的表面5a和上述熱塑性樹脂表皮材料3的表面3a任一個(gè)表面而使上述微細(xì)凹凸9、19成為超微細(xì)粗糙度的場(chǎng)合。
下面，用實(shí)施例來更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定。實(shí)施例1作為熱塑性樹脂表皮材料，使用氯乙烯樹脂片材(厚度0.5mm)與聚丙烯系樹脂擠出發(fā)泡片材(厚度2.5mm)的層合片，將構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具中的一方模具作為上模具，將另一方模具作為下模具，用一方模具對(duì)熱塑性樹脂表皮材料進(jìn)行真空成型，以使上述氯乙烯樹脂片材那一側(cè)密合到該一方模具的表面上。接著，合模之后，向成型型腔中填充作為發(fā)泡珠粒的エペランPP(商品名，鐘淵化學(xué)工業(yè)社制，發(fā)泡倍率15倍，預(yù)先用空氣充填使內(nèi)壓達(dá)到2kg/cm2·G而制成)。
接著，由上述另一方模具上形成的蒸氣孔向成型型腔中供給水蒸氣(0.7kg/cm2.G)進(jìn)行預(yù)加熱，對(duì)發(fā)泡珠粒進(jìn)行5秒熏蒸之后，用真空泵抽吸并除去冷凝水和水蒸氣，以使成型型腔內(nèi)的壓力降低到500mmHg以下。
然后，再次由上述蒸氣孔向成型型腔中供給水蒸氣(3.2～3.7kg/cm2.G)，保持3～5秒進(jìn)行主加熱，然后用水冷卻，接著放置冷卻，開模，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例2作為熱塑性樹脂表皮材料，使用聚烯烴系樹脂片材(厚度0.75mm)與聚丙烯系樹脂擠出發(fā)泡片材(厚度2.5mm)的層合片，除不進(jìn)行熏蒸之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例3作為發(fā)泡珠粒，使用發(fā)泡倍率30倍的エペラン PP(商品名，鐘淵化學(xué)工業(yè)社制，預(yù)先用空氣壓使內(nèi)壓達(dá)到2kg/cm2·G而制成)，預(yù)加熱時(shí)供給壓力為0.5 kg/cm2·G的水蒸氣，主加熱時(shí)供給壓力為2.4～2.8kg/cm2·G的水蒸氣，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例4作為熱塑性樹脂表皮材料，使用聚烯烴系樹脂片材(厚度0.75mm)與聚丙烯系樹脂擠出發(fā)泡片材(厚度2.5mm)的層合片，除不進(jìn)行熏蒸之外，與實(shí)施例3同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例1將上述一方模具作為下模具，將另一方模具作為上模具，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例2將上述一方模具作為下模具，將另一方模具作為上模具，除此之外，與實(shí)施例2同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例3將上述一方模具作為下模具，將另一方模具作為上模具，除此之外，與實(shí)施例3同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例4將上述一方模具作為下模具，將另一方模具作為上模具，除此之外，與實(shí)施例4同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。
以上實(shí)施例1～實(shí)施例4以及比較例1～比較例4中獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體，作為物性，按照下述評(píng)價(jià)方法分別考察(甲)發(fā)泡珠粒的熔接率，以及(乙)合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料的粘合性。結(jié)果示于表1中。(甲)發(fā)泡珠粒的熔接率在所獲帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體上的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的表面上，用小刀劃出淺淺的刻痕，然后將其彎曲使其斷裂，觀察其斷裂面。接著，以百分率表示發(fā)泡珠粒的斷裂面積比例，按照下述評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
評(píng)價(jià)基準(zhǔn)A發(fā)泡珠粒的熔接率高于60％B發(fā)泡珠粒的熔接率為40～59％C發(fā)泡珠粒的熔接率為20～39％D發(fā)泡珠粒的熔接率低于19％(乙)合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料的粘合性將獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料剝離，然后觀察其界面狀態(tài)，按照下述評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
評(píng)價(jià)基準(zhǔn)A只在合成樹脂型腔發(fā)泡成型體層中觀察到材料斷裂。
B觀察到合成樹脂型腔發(fā)泡成型體層的材料斷裂以及合成樹脂型腔發(fā)泡成型體層與熱塑性樹脂表皮材料的界面剝離。
C觀察到合成樹脂型腔發(fā)泡成型體層與熱塑性樹脂表皮材料的界面剝離。
D合成樹脂型腔發(fā)泡成型體層與熱塑性樹脂表皮材料不粘合。
表1

實(shí)施例5將構(gòu)成模具的2個(gè)模具中的一方模具作為陰膜，將另一方模具作為陽模。為了確保空氣的透氣孔，在上述一方模具上，使用多孔質(zhì)的燒結(jié)金屬，在其表面上，預(yù)先經(jīng)化學(xué)蝕刻處理形成微細(xì)凹凸。該微細(xì)凹凸的表面粗糙度，在用觸針式表面粗糙度測(cè)定儀(東京精密社制，商品名サ-フコム570A，觸針尖端5μmR)測(cè)定的表面粗糙度波形中，振幅為20～30μm，波長(zhǎng)為150～200μm。
作為熱塑性樹脂表皮材料，使用聚烯烴系熱塑性樹脂片材(TPO片材)，將其加熱軟化后，配置到上述一方模具上，用真空泵賦形。
作為發(fā)泡珠粒，使用エペラン PP(鐘淵化學(xué)工業(yè)社制，商品名，發(fā)泡倍率15倍，預(yù)先在耐壓容器內(nèi)用空氣壓使內(nèi)壓達(dá)到2kg/cm2·G而制成)，合模后，向成型型腔中填充該發(fā)泡珠粒。
接著，由上述另一方模具上形成的蒸氣孔向成型型腔中供給水蒸氣(蒸氣壓15kg/cm2·G)進(jìn)行預(yù)加熱，對(duì)發(fā)泡珠粒熏蒸之后，用真空泵抽吸并除去冷凝水和水蒸氣。
然后，再次由上述蒸氣孔向成型型腔中供給水蒸氣(蒸氣壓3.2～3.7kg/cm2·G)進(jìn)行主加熱，然后用水冷卻，接著開模，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例6預(yù)先對(duì)上述一方模具的表面進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理，形成制品圖案花紋用凹凸，然后，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行形成微細(xì)凹凸。除了使用該模具之外，與實(shí)施例5同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例7配置預(yù)先賦形而適合于上述一方模具的熱塑性樹脂表皮材料，除此之外，與實(shí)施例5同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例8在主加熱時(shí)，由上述另一方模具的蒸氣孔向成型型腔中供給水蒸氣(蒸氣壓3.2～3.7kg/cm2·G)，同時(shí)，也從上述一方模具側(cè)進(jìn)行蒸氣加熱，除此之外，與實(shí)施例5同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例9作為凹凸轉(zhuǎn)印用部件，使用表面上形成微細(xì)凹凸的#600(600號(hào))砂紙，將其預(yù)先貼在上述一方模具的表面上，除此之外，與實(shí)施例5同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。應(yīng)予說明，砂紙的微細(xì)凹凸的表面粗糙度，在用上述觸針式表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度波形中，振幅為10～30μm，波長(zhǎng)為100～300μm。而且，砂紙上預(yù)先設(shè)有若干個(gè)直徑低于0.2mm的微細(xì)透氣孔。實(shí)施例10采用噴砂加工(#120，噴射壓力10kg/cm2)，使上述一方模具的表面上形成微細(xì)凹凸，除此之外，與實(shí)施例5同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。應(yīng)予說明，上述噴射加工形成的微細(xì)凹凸的表面粗糙度，在用上述觸針式表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度波形中，振幅為10～20μm，波長(zhǎng)為80～200μm。實(shí)施例11作為發(fā)泡珠粒，使用與實(shí)施例5相同的エペラン PP(鐘淵化學(xué)工業(yè)社制，商品名，發(fā)泡倍率15倍，預(yù)先在耐壓容器內(nèi)用空氣壓使內(nèi)壓達(dá)到2kg/cm2·G而制成)，使其型腔發(fā)泡，預(yù)先成型為一定形狀的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。另外，作為熱塑性樹脂表皮材料，使用與實(shí)施例5相同的聚烯烴系熱塑性樹脂片材(TPO片材)，預(yù)先在其一面上涂布粘合劑。
在2個(gè)模具中，將預(yù)先經(jīng)過化學(xué)蝕刻處理在表面上形成表面粗糙度與實(shí)施例5相同的微細(xì)凹凸的那一方模具作為上模具，將另一方模具作為下模具。然后，在另一方模具上配置上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體，再在其上載置處于加熱軟化狀態(tài)的熱塑性樹脂表皮材料，以使涂布了上述粘合劑的面與合成樹脂型腔發(fā)泡成型體相接觸。
接著，一邊加熱上述一方模具一邊合模，以2kg/cm2的壓力加壓，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例5不使上述一方模具的表面上形成微細(xì)凹凸而使其平滑，除此之外，與實(shí)施例5同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例6不使上述一方模具的表面上形成微細(xì)凹凸而使其平滑，除此之外，與實(shí)施例11同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。
觀察以上實(shí)施例5～實(shí)施例11以及比較例5和比較例6中獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的表面性，按照下述評(píng)價(jià)基準(zhǔn)分別進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果示于表2。
評(píng)價(jià)基準(zhǔn)○熱塑性樹脂表皮材料的表面上不顯現(xiàn)珠狀花紋。
×熱塑性樹脂表皮材料的表面上顯現(xiàn)出珠狀花紋。
表2

實(shí)施例12使上述微細(xì)凹凸的表面粗糙度為，在用上述觸針式表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度波形中，振幅為20～30μm，波長(zhǎng)為150～250μm，作為熱塑性樹脂表皮材料，使用預(yù)先成型適合于上述一方模具表面形狀的聚烯烴系熱塑性樹脂片材(TPO片材)，將其配置到上述一方模具上，除此之外，與實(shí)施例5同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。
應(yīng)予說明，上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度，在用上述觸針式表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度波形中，振幅為10～30μm，波長(zhǎng)為100～300μm。即，上述微細(xì)凹凸的粗糙度與該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度之差，在上述表面粗糙度波形中，振幅為20μm，波長(zhǎng)為150μm。實(shí)施例13在上述一方模具的表面上，與實(shí)施例6同樣地進(jìn)行，形成制品圖案花紋用凹凸，然后，再形成與實(shí)施例12同樣的微細(xì)凹凸。除了使用該模具之外，與實(shí)施例12同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例14在主加熱時(shí)，與實(shí)施例8同樣地進(jìn)行，由上述另一方模具的蒸氣孔向成型型腔中供給水蒸氣，同時(shí)，還從上述一方模具側(cè)進(jìn)行蒸氣加熱，除此之外，與實(shí)施例12同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例15作為凹凸轉(zhuǎn)印用部件，使用與實(shí)施例9同樣的#600(600號(hào))砂紙，將其預(yù)先貼在上述一方模具的表面上，除此之外，與實(shí)施例12同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。
應(yīng)予說明，上述砂紙的微細(xì)凹凸的粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度之差，在上述表面粗糙度波形中，振幅為20μm，波長(zhǎng)為200μm。實(shí)施例16作為發(fā)泡珠粒，使用與實(shí)施例12相同的エペラン PP(鐘淵化學(xué)工業(yè)社制，商品名，發(fā)泡倍率15倍，預(yù)先在耐壓容器中用空氣壓使內(nèi)壓達(dá)到2kg/cm2·G而制成)，使其型腔發(fā)泡，預(yù)先成型為一定形狀的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。另外，作為熱塑性樹脂表皮材料，使用與實(shí)施例12相同的聚烯烴系熱塑性樹脂片材(TPO片材)，預(yù)先在該一面上涂布粘合劑。
在2個(gè)模具中，預(yù)先經(jīng)過化學(xué)蝕刻處理在表面上形成粗糙度與實(shí)施例12相同的微細(xì)凹凸的那一方模具作為上模具，將另一方模具作為下模具，在該狀態(tài)下，與實(shí)施例11同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。實(shí)施例17將與實(shí)施例12相同的聚烯烴系熱塑性樹脂片材(TPO片材)設(shè)置在熱壓機(jī)的下側(cè)，一邊加熱至150℃，一邊以2kg/cm2的壓力加壓50秒，略為平滑地形成熱塑性樹脂表皮材料的表面。
應(yīng)予說明，該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度，在用上述觸針式表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度波形中，振幅為0.1～0.5μm，波長(zhǎng)為10～30μm。
作為上述一方模具，使用略為平滑地形成表面的模具。
應(yīng)予說明，該模具的表面粗糙度，在上述表面粗糙度波形中，振幅為0.1～0.3μm，波長(zhǎng)為2～10μm。即，該一方模具的表面粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度之差，在上述表面粗糙度波形中，振幅為0.4μm，波長(zhǎng)為28μm。
使用上述那種表面略為平滑的熱塑性樹脂表面材料和表面略為平滑的一方模具，除此之外，與實(shí)施例12同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例7使用與實(shí)施例17相同的表面略為平滑的一方模具，此外，與實(shí)施例12同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例8使用與實(shí)施例17相同的表面略為平滑的熱塑性樹脂表皮材料，除此之外，與實(shí)施例12同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例9使用與實(shí)施例17相同的表面略為平滑的一方模具，除此之外，與實(shí)施例16同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。比較例10使用與實(shí)施例17相同的表面略為平滑的熱塑性樹脂表皮材料，此外，與實(shí)施例16同樣地進(jìn)行，獲得帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體。
觀察以上實(shí)施例12～實(shí)施例17和比較例7～比較例10中獲得的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的表面性，按照上述的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)分別進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表3中。
表3

產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，本發(fā)明的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法以及用于該制造的模具，可用作汽車用內(nèi)裝飾材料等的制造方法和用于該方法的模具，特別地，可以適用于制造汽車用內(nèi)裝飾材料等的場(chǎng)合，所制造的汽車用內(nèi)裝飾材料中，由發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡獲得的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體不發(fā)生熔接不良，而且，與該合成樹脂型腔發(fā)泡成型體一體化的熱塑性樹脂表皮材料的表面上不會(huì)顯現(xiàn)出珠狀花紋，外觀美麗，同時(shí)，生產(chǎn)效率良好。
權(quán)利要求
1．一種帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，該方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造方法中，至少在上述蒸氣加熱的過程中且在上述發(fā)泡珠粒發(fā)泡之前，將上述一方模具作為上模具，將另一方模具作為下模具。
2．權(quán)利要求1中所述的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，在上述成型型腔中成型熱塑性樹脂表皮材料并配置到上述一方模具上，然后向該成型型腔中填充上述發(fā)泡珠粒。
3．權(quán)利要求2中所述的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，上述一方模具的至少是配置有上述熱塑性樹脂表皮材料的部分是由透氣性金屬模具、透氣性陶瓷模具或者透氣性電鑄模具構(gòu)成。
4．一種帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，該方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造方法中，預(yù)先在上述一方模具的表面上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸，在上述發(fā)泡珠粒相互熔接以及這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體的同時(shí)，將上述微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。
5．一種帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，該方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造方法中，預(yù)先將凹凸轉(zhuǎn)印用部件接合到上述一方模具的表面上，在上述發(fā)泡珠粒相互熔接以及這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體的同時(shí)，將上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件表面上所形成的微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。
6．一種帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，該方法是在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造方法中，預(yù)先在與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸，在上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料一體化的同時(shí)，將上述微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。
7．一種帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，該方法是在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造方法中，預(yù)先將凹凸轉(zhuǎn)印用部件接合到與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上，在上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料一體化的同時(shí)，將上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件表面上所形成的微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。
8．權(quán)利要求4～7任一項(xiàng)中所述的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其中，上述微細(xì)凹凸的粗糙度，在用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度的波形中，振幅為5～150μm，波長(zhǎng)為30～600μm。
9．權(quán)利要求5、7或8中所述的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，預(yù)先在上述凹凸轉(zhuǎn)印用部件的表面上形成除上述微細(xì)凹凸之外的制品圖案花紋用凹凸，在將上述微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到熱塑性樹脂表皮材料的表面上時(shí)，也轉(zhuǎn)印了上述制品圖案花紋用凹凸。
10．一種帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，該方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造方法中，預(yù)先在上述一方模具的表面上形成粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度同等程度的微細(xì)凹凸，在上述發(fā)泡珠粒相互熔接以及這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體的同時(shí)，上述微細(xì)凹凸被轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。
11．一種帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，該方法是在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造方法中，預(yù)先在與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上形成粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度大致相同的微細(xì)凹凸，在上述合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料一體化的同時(shí)，上述微細(xì)凹凸被轉(zhuǎn)印到該熱塑性樹脂表皮材料的表面上，由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度。
12．權(quán)利要求10或11中所述的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其中，上述微細(xì)凹凸的粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度之差，在用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度的波形中，振幅低于50μm，波長(zhǎng)低于200μm。
13．權(quán)利要求4、6、8、10、11或12中所述的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，預(yù)先在上述一方模具的表面上形成除上述微細(xì)凹凸之外的制品圖案花紋用凹凸，在將上述微細(xì)凹凸轉(zhuǎn)印到熱塑性樹脂表皮材料的表面上時(shí)，也轉(zhuǎn)印了上述制品圖案花紋用凹凸。
14．權(quán)利要求4、5、6、7、8、10、11或12中所述的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，在配置上述熱塑性樹脂表皮材料之前，預(yù)先在該熱塑性樹脂表皮材料的表面上形成制品圖案花紋用凹凸。
15．一種用于帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體制造方法的模具，該制造方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造中所使用的模具，在上述一方模具的表面上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸。
16．一種用于帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體制造方法的模具，該制造方法是在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造中所使用的模具，在與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上形成一定粗糙度的微細(xì)凹凸。
17．權(quán)利要求15或16中所述的用于制造帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的模具，其中，上述微細(xì)凹凸的粗糙度，用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度的波形中，振幅為5～150μm，波長(zhǎng)為30～600μm。
18．一種用于帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體制造方法的模具，該制造方法是在構(gòu)成成型模具的2個(gè)模具任一方上配置熱塑性樹脂表皮材料，合模后，向該成型型腔中填充發(fā)泡珠粒，用蒸氣加熱使發(fā)泡珠粒發(fā)泡而相互熔接在一起，同時(shí)，使這些發(fā)泡珠粒與上述熱塑性樹脂表皮材料熔接成一體，在該制造中所使用的模具，在上述一方模具的表面上形成粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度同等程度的微細(xì)凹凸。
19．一種用于帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體制造方法的模具，其特征在于，該制造方法是在2個(gè)模具之間配置合成樹脂型腔發(fā)泡成型體和熱塑性樹脂表皮材料，在合模、加壓時(shí)，用熱和/或粘合劑使合成樹脂型腔發(fā)泡成型體與熱塑性樹脂表皮材料形成一體，在該制造中所使用的模具，在與上述熱塑性樹脂表皮材料相接觸的一方模具表面上形成粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度同等程度的微細(xì)凹凸。
20．權(quán)利要求18或19中所述的用于制造帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的模具，其中，上述微細(xì)凹凸的粗糙度與上述熱塑性樹脂表皮材料的表面粗糙度之差，在用表面粗糙度測(cè)定儀測(cè)定的表面粗糙度的波形中，振幅低于50μm，波長(zhǎng)低于200μm。
21．權(quán)利要求15～20任一項(xiàng)中所述的用于制造帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的模具，形成除上述微細(xì)凹凸之外的制品圖案花紋用凹凸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種例如汽車用內(nèi)裝飾材料等使用的帶表皮合成樹脂型腔發(fā)泡成型體的制造方法以及該制造中使用的模具。提供這樣一種成型體的制造方法和模具,由發(fā)泡珠粒型腔發(fā)泡獲得的合成樹脂型腔發(fā)泡成型體中不發(fā)生熔接不良,而且與其一體化的熱塑性樹脂表皮材料的表面上也不顯現(xiàn)出珠狀花紋,外觀美麗,同時(shí),生產(chǎn)效率良好。在所謂同時(shí)一體成型中,至少在蒸氣加熱的過程中且在發(fā)泡珠粒(8)發(fā)泡之前,將配置熱塑性樹脂表皮材料(3)的一方模具(5)作為上模具,將另一方模具(6)作為下模具。進(jìn)一步地,在所謂同時(shí)一體成型或后貼成型中,預(yù)先在上述一方模具(5,15)的表面(5a,15a)上形成微細(xì)凹凸(9),將微細(xì)凹凸(9)轉(zhuǎn)印到上述熱塑性樹脂表皮材料(3)的表面(3a)上,由此略為一致地保持了該熱塑性樹脂表皮材料(3)的表面粗糙度。
文檔編號(hào)B29C44/14GK1217684SQ9719432
公開日1999年5月26日 申請(qǐng)日期1997年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月28日
發(fā)明者松木清, 柿本賴輝 申請(qǐng)人:鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社