專利名稱：人造石的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造石制造方法。更詳細(xì)講，本申請的發(fā)明涉及成形為曲面或異形形狀的人造石制造方法，所說的人造石可以作為墻壁材料、地面材料、其他建材和家具材料等，或者作為土木用材、石柱等使用，具有花崗石、大理石色調(diào)等優(yōu)良紋理和色調(diào)，并具有良好表面硬度和耐磨性，重量輕且硬度高。
背景技術(shù)：
過去已知的人造石制造方法，是將天然石粉碎成適當(dāng)大小，在其中混合樹脂等后，注入模具中，必要時(shí)，經(jīng)過切削加工制成預(yù)定形狀。因此，對于這種大理石來說，在天然石和樹脂等成分的配合比例和這些成分的種類、減壓或加壓、或溫度控制等各種制造條件的細(xì)節(jié)上，也存在各種差別。
例如，就天然石粉中混合的樹脂而言，有人提出使用不飽和聚酯和甲基丙烯酸甲酯(MMA)樹脂；而且就全部組成而言，本申請的發(fā)明人等開發(fā)出由粒徑大的無機(jī)細(xì)粒成分和粒徑小的無機(jī)微粒成分，和占總量15重量％以下的低比例樹脂成分組成的人造石。
對于這種新開發(fā)的人造石來說，引人注目的優(yōu)點(diǎn)是具有作為粘合劑的樹脂成分用量少的特點(diǎn)，使用天然石等粉狀物得到的產(chǎn)品有致密組織，呈現(xiàn)出某種透明感色調(diào)和深色調(diào)，而且即使樹脂成分用量少成形性仍然優(yōu)良，能夠成形為任意形狀。
然而按照這種傳統(tǒng)方法，仍然留給人們在人造石曲面成形以及更復(fù)雜異形成形方面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行進(jìn)一步改善的課題。
就此而言，例如就曲面成形(R型成形)來說，雖然人們知道利用注入曲面模具中使之硬化，然后進(jìn)行研磨加工的方法，以及通過R形狀切割加工后再進(jìn)行研磨的加工方法，但是對曲面形狀進(jìn)行研磨加工價(jià)格極高，導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格提高，妨礙實(shí)際普及。
有人提出對成形為平板狀的物體進(jìn)行研磨加工后，將其加熱軟化的曲面加工方法作為改進(jìn)方法；但是迄今提出的方法，殘存在成形體內(nèi)部的空氣泡和樹脂成分中殘存的單體因被加熱而產(chǎn)生膨脹，使軟化部分產(chǎn)生局部變形，因而存在使產(chǎn)品白化的缺點(diǎn)。
總之，已有技術(shù)中存在的問題是，不能在無變形和白化的前提下，簡單而低成本地制造成形為異形形狀的人造石產(chǎn)品，所以這方面存在急需改進(jìn)的課題。
發(fā)明的公開為了解決上述課題，本申請的發(fā)明，作為解決上述問題的手段，提供一種制造具有曲面或異形形狀人造石的方法，其特征在于首先在3個(gè)大氣壓以上加壓氣氛下，將表面經(jīng)鏡面研磨加工或粗糟加工的板狀成形體加熱至120℃以上200℃以下溫度使之軟化變形成所需的曲面或異形形狀，進(jìn)而冷卻到90℃以下溫度。
此外，本申請的發(fā)明還提供另一種方法，即在上述方法中，于加壓容器內(nèi)設(shè)置具有所需曲面或異形形狀的基座，使加熱軟化的成形體依靠自重，或者借助于輔助加壓手段變形成所說的基座形狀。
附圖的簡要說明附

圖1是表示本發(fā)明方法因成形體自重變形和用于此目的的基座的實(shí)例示意圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式以下就本發(fā)明制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
在本發(fā)明制造方法中，首先對人造石的平板狀成形體進(jìn)行表面鏡面研磨或表面粗化處理。進(jìn)而在加壓氣氛下將這種表面研磨或粗化后的成形體加熱軟化。此時(shí)的加壓氣氛氣體是，3個(gè)大氣壓以上，一般優(yōu)選3個(gè)大氣壓以上至10個(gè)大氣壓以下的加壓氣氛氣體，以便足以抑制在人造石中殘存的空氣泡和殘存單體產(chǎn)生膨脹和汽化。加壓氣氛氣體可以借助于利用壓縮機(jī)(壓氣機(jī))工作而在容器內(nèi)形成。
這樣的加壓氣氛氣體，在板狀成形體研磨后于120℃以上至200℃以下溫度加熱軟化變形時(shí)，以及在其后于冷卻到90℃以下溫度時(shí)都應(yīng)當(dāng)維持。所說的加壓作用，可以利用空氣、惰性氣體或水蒸汽等壓縮氣體作為介質(zhì)實(shí)現(xiàn)。
軟化變形用的加熱手段，可以采用電加熱或氣氛氣體加熱的方式。所說的電加熱手段，可以是電阻加熱、紅外線加熱、高頻加熱和感應(yīng)加熱等各種加熱方式。
加熱產(chǎn)生軟化變形的情況下，可以在加壓容器內(nèi)設(shè)置具有所需曲面或異形形狀表面的基座，借助于軟化的成形體自重，或者利用能夠?qū)е磷冃蔚氖侄问怪浕冃?，形成曲面或異形形狀?br> 例如，所提供的附圖1表示依靠自重軟化變形的實(shí)例，在加壓容器內(nèi)設(shè)置具有所需曲面(21)的基座(2)，以實(shí)例表示將人造石板狀成形體(1)加熱軟化，使板狀成形體(1)變形成形為基座(2)上曲面(21)的形狀。
首先使經(jīng)鏡面研磨或表面粗化的處理面(11)面向基座(2)上示出的曲面(21)，并將曲面(21)設(shè)置得使基座(2)本身全體呈傾斜狀態(tài)。
例如，即使采用這種方式，通過在加壓氣氛內(nèi)加熱也可以使成形體(1)承受均一壓力，因而能抑制其內(nèi)部氣泡或殘存單體膨脹。而且在變形終止后冷卻操作時(shí)，預(yù)定的加壓氣氛也能防止冷卻過程中產(chǎn)生白化現(xiàn)象。
加壓氣氛可以在被剛體壁分隔的加壓室中形成，而且既可以采用在加壓室的床、壁等適當(dāng)位置處設(shè)置加熱手段的方法，也可以采用向其中通入被加熱的加壓氣氛氣體的方法。
對于加熱或冷卻時(shí)采用的升溫或降溫速度，沒有特別限制，但是考慮生產(chǎn)率時(shí)優(yōu)選10℃/分鐘以上。冷卻過程中溫度降低到90℃以下，優(yōu)選70℃以下后應(yīng)當(dāng)解除氣氛氣體的壓力。
板狀成形體(1)的尺寸一般優(yōu)選具有5～30mm厚度和100×100mm～1500×1500mm尺寸的。
按照附圖1所示使用基座(2)的情況下，將其傾斜設(shè)置是有效的，理由是從自身加重的下部依次產(chǎn)生變形，能夠確保獲得所需形狀。關(guān)于其傾斜度，應(yīng)當(dāng)以使附圖1中所示板狀成形體(1)的傾斜角(θ)等于30～70°作為標(biāo)準(zhǔn)。
基座(2)材料，可以使用金屬、合金、陶瓷或耐熱樹脂，或其復(fù)合物。而且，基座(2)既可以是單一體，也可以是可分割型的。使用可分割型基座時(shí)，可以在使用階段組裝。
根據(jù)加壓氣氛氣體的容量，可以在此氣氛氣體內(nèi)放置多個(gè)成形體(1)，和多個(gè)基座(2)，使多個(gè)成形體(1)一起被加熱軟化成曲面。
人造石組成本身，可以采用本發(fā)明的發(fā)明人等已經(jīng)提出的那些等。
例如，構(gòu)成本發(fā)明人造石的原料可以分成三種。一種是作為主成分的10～70目無機(jī)細(xì)粒成分，這種成分可以使用硅石、橄欖石、長石、玻輝巖、云母等礦物，以及花崗巖、變質(zhì)巖等天然巖石、陶瓷器、玻璃、金屬等適當(dāng)無機(jī)細(xì)粒成分。
而且與這種細(xì)粒成分可以同時(shí)使用100目以下微粒成分。這種微粒成分可以舉出各種天然或人造微粒成分。例如，碳酸鈣、氫氧化鋁等容易得到的微粒成分。
此外，可以添加混合調(diào)整色調(diào)用的二氧化錳、二氧化鈦、硅酸鋯、氧化鐵等成分，以及賦予阻燃性用的三氧化銻、硼化合物、溴化合物等成分作為這種微粒成分的一部分。作為第三種成分使用的有樹脂成分。樹脂成分可以從范圍廣的熱固性樹脂中選擇。
例如，可以舉出丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂等。從透明性、硬度和強(qiáng)度角度來看，以甲基丙烯酸樹脂更為適用。
天然石等細(xì)粒成分的功能，是影響得到人造石外觀和物理性質(zhì)的主要因素。特別是在應(yīng)當(dāng)露出一部分的情況下，與其他成分一起成為外觀顏色和花紋的主要成因。
微粒成分是比細(xì)粒成分更加細(xì)小的，粒度在100目以下的物質(zhì)，微粒成分浸入細(xì)粒成分的顆粒之間，填充細(xì)粒成分之間空間，可以賦予得到人造石以堅(jiān)固、柔和等方面的性質(zhì)。細(xì)粒成分與微粒成分之間的重量比，優(yōu)選處于0.5∶1～5∶1范圍內(nèi)。
樹脂成分對形成上述骨架成分的天然石等細(xì)粒成分和微粒成分的作用是，將其包裹結(jié)合在一起形成人造石，能夠賦予制品以所需的彈性和抗拉強(qiáng)度。
這些成分的組成比例在本發(fā)明中是重要的。特別重要的是樹脂成分與其他成分的組成比例，在本發(fā)明中獲得具有致密組織的高密度產(chǎn)品是其特征之一；這里所謂的高密度是指在人造石制品中所含的細(xì)粒成分和微粒成分以高密度存在，其程度例如密度超過2.2克/立方厘米這一傳統(tǒng)人造石中的范圍。
也就是說，作為骨架成分的天然石等細(xì)粒成分在制品中所占的組成比例越高與天然石就越接近，但是其比例過高將導(dǎo)致制品變得不堅(jiān)固，不能使用。而且得到制品的物理性質(zhì)也會(huì)變差，不能按通常方法使用。
除了造成不堅(jiān)固等不利情況之外，過多使用微粒成分時(shí)得到的產(chǎn)品也會(huì)成為無光澤品，這樣的產(chǎn)品很難叫做石材。
因此，應(yīng)當(dāng)限制細(xì)粒成分和微粒成分的用量比。也就是說，按照重量比必須處于85％以上，優(yōu)選在90％以上。其中，超過95％時(shí)產(chǎn)品變脆，得到的產(chǎn)品不適于使用。而且低于85％時(shí)產(chǎn)品過軟，不能獲得石材性質(zhì)，其使用范圍將與樹脂板相同。
這種情況說明，天然石等細(xì)粒成分和微粒成分之外的成分，即樹脂成分在產(chǎn)品中的存在量最多也不能超過15重量％。
樹脂成分一旦超過15％，就會(huì)使產(chǎn)品變成塑料品，所謂人造石就會(huì)變成已經(jīng)徒有其名而無其實(shí)的物質(zhì)。而且若樹脂成分配入量過少，雖然制品外觀與天然石的接近程度增大，但是制品卻變脆，不適于使用。從這樣的觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選使樹脂成分處于3～10重量％范圍內(nèi)。
因此，在本發(fā)明的人造石組合物和作為制品的人造石中，部分或全部上述無機(jī)細(xì)粒成分是透明顆粒，而且事先可以用無機(jī)物或有機(jī)物將這種顆?；蛐K覆蓋。
這種覆蓋透明性細(xì)粒成分的操作可以實(shí)現(xiàn)如下在透明性細(xì)粒成分表面上覆蓋樹脂后使之固化，或者用燒結(jié)法在其上覆蓋水玻璃、陶瓷器用磁釉以及儲(chǔ)光材料、吸收紫外線發(fā)光材料等無機(jī)物質(zhì)。無論哪種場合下，都應(yīng)當(dāng)在透明細(xì)粒成分的顆粒表面上覆蓋幾μm～幾十μm，例如5～50μm，優(yōu)選20～30μm厚度的覆蓋材料。更具體講，例如使用丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸系樹脂或不飽和聚酯樹脂組合物，通過加熱到150～300℃或者經(jīng)過光線照射，可以使細(xì)粒成分的顆粒表面上覆蓋上這些樹脂組合物，或者使用水玻璃、磁釉等無機(jī)物質(zhì)，于800～1100℃高溫下燒結(jié)的方法進(jìn)行無機(jī)物質(zhì)的覆蓋。
這些覆蓋處理，使起人造石骨架材料作用的細(xì)粒成分顯著提高對組織全體的親和性。而且微粒成分與樹脂成分的混合，也能使強(qiáng)度增大，表面硬度提高。
使用上述透明性天然石等材料細(xì)粒成分并在其表面上覆蓋上述硬質(zhì)材料后，對人造石制品表面進(jìn)行研磨加工時(shí)，這種覆蓋層會(huì)部分遭受破壞。這樣部分露出的透明性無機(jī)細(xì)粒成分顆粒及其周圍覆蓋層的表面組織，對光線的反射能夠產(chǎn)生獨(dú)特的效果。
也就是說，光線入射到透明性細(xì)粒成分中后，在其周圍的覆蓋層中反射，再次通過透明細(xì)粒成分反射。這種光線的透射和反射現(xiàn)象，與傳統(tǒng)人造石僅在表面上反射具有本質(zhì)上的不同，因而賦予本發(fā)明人造石制品以獨(dú)特的深邃感。得到一種具有某種莊重深邃感的高品質(zhì)大理石紋理人造石。
具有上述覆蓋層的透明細(xì)粒成分，相對于組合物中混合的無機(jī)細(xì)粒成分總量，一般可以占10～100％。
其中對無機(jī)細(xì)粒成分的尺寸也必須在本發(fā)明中作特別規(guī)定。也就是說，無機(jī)細(xì)粒成分的尺寸，如上所述應(yīng)當(dāng)為10～70目。使用有無顏色以及希望顏色或深或淺等情況下，根據(jù)顏色的有無改變細(xì)粒的大小，但是大量使用具有粒度相差極大的細(xì)粒成分使制品強(qiáng)度劣化，所以應(yīng)當(dāng)禁止。
微粒成分的粒度，如上所述應(yīng)當(dāng)規(guī)定為100目以下。必須使微粒成分能夠充分進(jìn)入到細(xì)粒成分顆粒之間。更具體講，優(yōu)選150～250目粒度的微粒成分。
對于本發(fā)明高密度人造石來說重要的問題是，除了特殊情況外，希望這些材料組合物均一分散在制品的任何一部分中。
在本發(fā)明中，在制品外表面加熱軟化之前應(yīng)當(dāng)事先對其進(jìn)行研磨或表面粗化處理。事先進(jìn)行這種加工的理由是，軟化變形后不必再次進(jìn)行任何表面加工處理。
對于使表面露出具有本發(fā)明某種深邃感的高密度人造石致密組織來說，研磨處理是不可缺少的。作為研磨手段，可以采用磨石、砂布、砂帶等工具，或者拋光研磨劑、摩擦復(fù)合物(ラビングコンバウド)等研磨劑進(jìn)行研磨。
作為研磨材料，可以使用以研磨作用為主的金剛石、碳化硼、剛玉、氧化鋁、氧化鋯，以及以研磨作用為主的硅砂研磨劑、白云石、氧化鋁、氧化鉻、氧化鈰等。
表面粗化處理可以使細(xì)粒成分露出表面，其代表性手段例如可以舉出利用噴射高壓水的水噴射表面粗化加工法。必要時(shí)，使用有機(jī)溶劑處理以除去部分樹脂成分，或者利用鋼絲刷、切削手段等從表面部分刮除硬度低的樹脂成分。
本發(fā)明中也可以事先進(jìn)行表面粗化加工，使細(xì)粒成分從表面部分露出。
完成此目的的方法，首先可以采用選擇性除去樹脂成分的方法。也就是說，一種有效方法是例如從成形用模具中脫模后，向成形品表面噴射高壓水，進(jìn)行原表面加工。
這種加工處理因厚度、距離噴嘴的距離、加工形態(tài)等各種條件的不同而異，因而不加限定?？梢允褂?00～300千克/平方厘米壓強(qiáng)的水壓。與以天然石為對象相比，水的這種壓力條件較低。
也就是說因樹脂成分存在而能更容易進(jìn)行高品位加工。
對于噴射高壓水用噴嘴及其系統(tǒng)并沒有特別限制，可以采用各種型號(hào)產(chǎn)品。
通過這種原表面加工，利用水噴射作用可以實(shí)現(xiàn)表面平坦化或表面粗化，使之具有某種深邃質(zhì)感。
樹脂成分的存在不會(huì)使表面白濁，而且與使用藥品的腐蝕法相比，廢液處理也更容易。
得到人造石的重要問題是所制造的人造石是否具有目標(biāo)天然石的色調(diào)和外觀?；◢弾r和大理石天然品很難得到，而且以色澤艷麗為首要目標(biāo)。這種情況下，其色澤是決定花崗巖和大理石價(jià)值的重要因素。在天然花崗巖和大理石中，從全黑品到白色品或到紅色品，顏色本身種類也很多，而且即使具有相同的顏色其顏色程度也存在差別。過去賦予各種人造石顏色時(shí)，例如要得到黑色品僅僅使用黑色天然石粉末，但是要得到具有中間顏色的產(chǎn)品卻存在再現(xiàn)性不好的問題。而且即使賦予顏色也難賦予大理石具有的那種獨(dú)特光澤。
例如，即使使用染料和顏料賦予顏色，過去也難賦予光澤和深邃感。
本發(fā)明中的細(xì)粒成分使用透明性粉末。例如，要得到具有花崗巖紋理和大理石紋理等色澤的人造石，作為細(xì)粒成分可以使用石英類天然石粉碎得到的細(xì)粒粉末。
石英類天然石粉碎得到的細(xì)粒粉末，因原料是石英類而使表面具有獨(dú)特的平滑部分，而且大多情況下是無色透明的。即使有顏色，顏色也不太深，即使不透明的情況下也會(huì)殘留幾分透明性。
使用這種原料得到的產(chǎn)品顏色，可以用細(xì)粒成分的覆蓋層和樹脂成分的顏色加以控制，而且其顏色因透明性石英類細(xì)粒成分的存在而能夠賦予深邃感和光澤。
例如，在以含有白色顏料的水玻璃燒結(jié)層作為覆蓋層的情況下，以及具有聚酯樹脂類不飽和樹脂固化層的情況下，如果作為樹脂成分使用聚酯類不飽和樹脂，由于樹脂顏色一般為多少帶有一些黃色的白色，所以得到的制品變成具有顏色的乳白色品，因而能夠得到色調(diào)與天然大理石更為相似的制品。通過使覆蓋層包含顏料、染料等著色材料，并且利用在樹脂成分中加入二氧化鈦、硅酸鋯、二氧化錳、氧化鐵、氧化鈷等無機(jī)顏料，以及偶氮顏料、酞花青顏料等有機(jī)顏料或各種染料，能夠保持顏色均一并獲得具有一定深邃感和光澤的獨(dú)特色調(diào)。
本發(fā)明的人造石組合物中，混合使用與細(xì)粒成分幾乎同樣大小的粒狀有色物質(zhì)作為有色成分，也能賦予制品顏色。
本發(fā)明的人造石中，使用一種特殊有色粉末作為細(xì)粒成分也是有效的，所說的有色粉末是將陶瓷器著色用的磁釉涂覆在天然的透明性細(xì)粒粉末上后經(jīng)燒結(jié)得到的。使用這種方法不僅能夠確實(shí)使物品具有顏色，而且還能在寬范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。
如果以石英類天然石粉末為細(xì)粒成分物質(zhì)，同時(shí)采用在其上涂布磁釉后燒結(jié)的方法，則完全不必?fù)?dān)心黑色或紅色等顏色的再現(xiàn)性問題，而且不僅再現(xiàn)顏色本身，而且還能夠完全再現(xiàn)顏色的光澤和色調(diào)，這是傳統(tǒng)著色方法根本做不到的。
無論哪種情況下，這樣燒結(jié)形成覆蓋層的細(xì)粒成分，應(yīng)當(dāng)以占全部細(xì)粒成分10～100％的比例使用。
在兼顧色調(diào)的情況下，為對成形品進(jìn)行組織補(bǔ)強(qiáng)，也可以加入短纖維纖維成分。例如可以使用玻璃纖維、陶瓷纖維、金屬纖維、樹脂纖維等。其中例如優(yōu)選玻璃纖維。
這些短纖維一般使用直徑10～100μm，長度1～10mm的，而且在細(xì)粒成分中占1～10重量％。
本發(fā)明中用將人造石成形為板狀成形體的方法，也可以有多種選擇。例如可以適當(dāng)考慮注射成形、壓縮成形等。
例如對壓縮成形方法來說，在水平模具的下模具中使細(xì)粒成分、微粒成分和樹脂成分事先成形之后，向其中加入該組成所需加入量的捏合材料(混合材料)，蓋上上模具，在上模具上施加5～100千克力/平方厘米面壓強(qiáng)，用這種方法進(jìn)行壓縮成形。此成形過程中，應(yīng)當(dāng)大約在90～140℃溫度下加熱5～20分鐘。
此外，在這種邊加熱邊壓縮成形過程中，使模具在對模具加壓的同時(shí)振動(dòng)，也可以改善模具內(nèi)上述混合材料的流動(dòng)性。
以下說明實(shí)施例。但是本發(fā)明當(dāng)然不限于這些實(shí)施例上。
實(shí)施例實(shí)施例1為了在大約1000℃下用白色磁釉燒結(jié)形成約30μm厚度表面燒結(jié)層，首先制備一種漿料。這種漿料中，10～70目粒徑的天然硅石粉占全部細(xì)粒成分50重量％，而且與平均粒徑230目碳酸鈣之間的重量比為2∶1，其合量占組合物總重量的87重量％，將其與含有1.4重量％固化劑的11重量％甲基丙烯酸酯(MMA)成分一起混合均勻，成為砂漿狀。
將這種漿料加入模具中形成為厚度約11mm的板狀體。
接著使用剛玉研磨劑對表面進(jìn)行研磨。通過研磨使燒結(jié)覆蓋層中的細(xì)粒成分從其燒結(jié)層和細(xì)粒成分的部分?jǐn)嗝嬷新冻觥?br> 得到的人造石具有某種深邃感大理石紋理的乳白色和光澤，其內(nèi)部和表面不存在氣泡，而且組成均一。
按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K-7112檢測，比重為2.27。而且吸水率為0.12％。其他特性如下表1所示。
表1

即使經(jīng)過3％鹽酸水溶液8小時(shí)浸漬和3％氫氧化鈉水溶液8小時(shí)浸漬的耐酸性試驗(yàn)和耐堿性試驗(yàn)也未發(fā)現(xiàn)異常。
將經(jīng)過如上所述研磨的板狀人造石成形體，按照附圖1所示的方式進(jìn)行了彎曲加工。此時(shí)的試驗(yàn)機(jī)條件如下板狀成形體厚度10.5mm，尺寸300×390mm基座曲率半徑R250mm基座傾斜度45°加壓氣氛氣體空氣壓力4～4.5大氣壓加熱溫度160℃加熱升溫10分鐘(從20℃至160℃)最高溫度保持15分鐘(160℃)降溫降溫10分鐘(從160℃降至80℃)，然后解除氣氛氣體壓力自然降溫。
得到了具有曲面形狀的人造石成形體，在其表面上未發(fā)現(xiàn)局部變形和白化現(xiàn)象。是一種高品質(zhì)的人造石曲面成形體。
實(shí)施例2使實(shí)施例1中的細(xì)粒成分和微粒成分之和為90％，使MMA中含有大約2重量％固化劑的樹脂成分占10％，形成厚度20μm的細(xì)粒成分表面燒結(jié)層。
與實(shí)施例1同樣進(jìn)行鏡面研磨加工，進(jìn)而用水噴射壓力除去表面部分的樹脂成分(壓力1200千克/平方厘米，噴嘴直徑0.8毫米，與噴嘴的距離40毫米)。得到了高品質(zhì)的人造石。其特性為彎曲強(qiáng)度30.58kgf/cm，壓縮強(qiáng)度1385kg/cm2，硬度1025kgf/mm2，具有深邃感花崗巖紋理的優(yōu)良表面。
與實(shí)施例1同樣進(jìn)行曲面成形后，同樣得到了高品質(zhì)的制品。
實(shí)施例3以占總量15重量％的天然硅石粉作為細(xì)粒成分，使用了用藍(lán)色磁釉在顆粒表面燒結(jié)了25μm厚度的產(chǎn)品。
使用10～50目的這種細(xì)粉成分，與實(shí)施例1同樣方式進(jìn)行板狀體成形。
用金剛石和氧化鋁·氧化鋯研磨劑進(jìn)行研磨。
得到了具有某種深邃質(zhì)感的漂亮的藍(lán)白色表面。
在以下條件下進(jìn)行曲面成形，同樣得到了高品質(zhì)制品。
板狀成形體厚度15mm，尺寸900×775mm基座曲率半徑R500mm基座傾斜度35°加壓氣氛氣體空氣壓力3.5大氣壓加熱溫度145℃加熱升溫15分鐘(從20℃至145℃)最高溫度保持20分鐘(145℃)
降溫降溫15分鐘(從145℃降至70℃)，然后恢復(fù)至常壓自然降溫。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明提供一種帶有以前不能得到的某種深邃感和光澤等優(yōu)良色調(diào)的，并有良好特性的曲面和異形形狀高密度人造石制品。而且這種優(yōu)良制品的制造中，由于完全不需要過去那種曲面研磨工序，所以無需特別高的代價(jià)就能實(shí)施。
所說的制品作為具有某種深邃感的高級(jí)品，可以作范圍廣泛的墻壁材料、地面材料和柱材料使用。
權(quán)利要求
1.一種人造石的制造方法，其特征在于將事先經(jīng)過表面研磨加工或表面粗化加工的板狀人造石成形體，在3個(gè)大氣壓以上加壓氣氛氣體下加熱到120℃以上200℃以下溫度，使之軟化變形成所需的曲面或異形形狀，進(jìn)而冷卻到90℃以下溫度。
2.按照權(quán)利要求1所述的制造方法，其中將具有所需曲面或異形形狀的基座置于加壓容器中，利用自重使加熱軟化的成形體變形成所說的基座的形狀。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中所說的人造石組成，含有10～70目大小的無機(jī)細(xì)粒成分和100目以下的無機(jī)微粒成分，二者的合量占制品總量85重量％以上，由無機(jī)細(xì)粒成分和無機(jī)微粒成分組成無機(jī)混合成分，同時(shí)含有占制品總量15重量％以下的樹脂成分。
4.按照權(quán)利要求3所述的制造方法，其中所說的樹脂成分是甲基丙烯酸樹脂。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的制造方法，其中所說的無機(jī)細(xì)粒成分，就其一部分或全部而言，其表面上具有事先覆蓋固化的無機(jī)物層或有機(jī)物層。
全文摘要
將事先經(jīng)過表面研磨加工或表面粗化加工的板狀人造石成形體,在3個(gè)大氣壓以上加壓氣氛氣體下加熱到120℃以上200℃以下溫度,使之軟化變形成所需的曲面或異形形狀,進(jìn)而冷卻到90℃以下溫度,完全不需要曲面研磨工序就能制造具有曲面或異形形狀的人造石。
文檔編號(hào)B29C53/00GK1219902SQ97194693
公開日1999年6月16日 申請日期1997年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月17日
發(fā)明者酒井三枝子 申請人:株式會(huì)社多佩爾