專利名稱：設(shè)有型腔框的橡膠塞壓模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬壓力成型設(shè)備，主要是一種改進(jìn)的橡膠塞壓模裝置。
現(xiàn)有橡膠塞壓模裝置，如生產(chǎn)電解電容器橡膠塞的裝置，包括上模板和固定有復(fù)板的型腔板，二者通過分設(shè)其上的導(dǎo)向定位銷和定位孔相配合，型腔板上有排列型腔，型腔中設(shè)一枚以上的鋼針(成型后的孔供電解電容器穿引線之用)，其周邊均為平的。由于每次送入上模板和型腔板之間的膠片膠量體積總是大于型腔容積，所以壓模后，多余的膠料無規(guī)律擠向四周，致使加熱硫化后的粒料片廢邊無規(guī)則，影響了下一道沖模工序的投料速度。
本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種型腔板經(jīng)改進(jìn)的、壓制出的粒料片廢邊可快速撕離、符合下道工序快速投料的橡膠塞壓模裝置。
本實(shí)用新型是通過如下方案來實(shí)現(xiàn)的。本裝置包括上模板和固定有復(fù)板的型腔板，二者通過分設(shè)其上的導(dǎo)向定位銷和定位孔相配合，型腔板上設(shè)有排列型腔，其改進(jìn)之處在于型腔板上設(shè)有型腔框，型腔框高于型腔面截面呈刀口。型腔框高于型腔面，使模板和型腔板之間出現(xiàn)間隙，產(chǎn)品形成的飛邊，既將粒料連成一體，又便于沖切。型腔框截面呈刀口是為了在飛邊與廢邊之間留下明顯的刀痕，以供快速撕離。


圖1是本實(shí)用新型示意圖2是本實(shí)用新型A-A示意圖；圖3是本實(shí)用新型B部放大圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型和實(shí)施例作進(jìn)一步描述。見
圖1、圖2。本實(shí)用新型包括上模板1，固定有復(fù)板2的型腔板3，二者通過分設(shè)其上的4個(gè)導(dǎo)向定位銷4和定位孔5相配合，型腔板上設(shè)有24×34的排列型腔6，圍繞型腔區(qū)設(shè)有型腔框7，型腔框高于型腔面8為0.5mm，截面呈刀口。對于型腔較多的型腔板中間可以增設(shè)刀口，形成兩個(gè)小型腔框，本例分為12×17的兩區(qū)。既可使產(chǎn)品收縮量減小，也便于下道工序的投料作業(yè)。型腔框外可以是平面，也可以是凹槽(即流股槽)9，供多余的膠料流入，使廢邊較為集中和規(guī)則，以利撕離。
本實(shí)用新型設(shè)型腔框后，所生產(chǎn)的產(chǎn)品膠粒連為一體，與廢邊可快速撕離，產(chǎn)品周邊規(guī)則，大大方便了下一道沖切工序的投料作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有型腔框的橡膠塞壓模裝置，包括上模板(1)，固定有復(fù)板(2)的型腔板(3)，二者通過分設(shè)其上的導(dǎo)向定位銷(4)和定位孔(5)相配合，型腔板上設(shè)有排列型腔(6)，其特征是所述的型腔板上設(shè)有型腔框(7)，型腔框高于型腔平面(8)，其截面呈刀口。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)有型腔框的橡膠塞壓模裝置，其特征是所述的型腔框中間有刀口，形成兩個(gè)小型腔框。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)有型腔框的橡膠塞壓模裝置，其特征是所述的型腔框外是一個(gè)凹槽(流膠槽)(9)。
專利摘要本實(shí)用新型屬壓力成型設(shè)備，主要是一種橡膠塞壓模裝置的改進(jìn)。本實(shí)用新型改進(jìn)之處是在型腔板3上設(shè)有型腔框7，型腔框高于型腔平面8，其截面呈刀口。使用本實(shí)用新型的產(chǎn)品膠粒連為一體，廢邊可快速撕離，產(chǎn)品周邊規(guī)則，大大方便了下一道沖切工序的投料作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C33/44GK2261321SQ96214959
公開日1997年9月3日 申請日期1996年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月17日
發(fā)明者黃偉敏, 胡士瑛, 胡積利, 方臣高 申請人:胡積利, 方臣高