專利名稱：上模板帶背凸的橡膠塞壓模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬壓力成型設備，主要是一種改進的橡膠塞壓模裝置。
現(xiàn)有橡膠塞壓模裝置主要有上模板和型腔板，之間放入膠片置于壓機中加壓加熱成型，但由于半成品加熱硫化后會發(fā)生收縮，往往使得剛剛壓出的厚度均勻的半成品在成品時中間部位增厚，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的目的是為了克服上述技術(shù)的不足，而提供一種產(chǎn)品最終厚度均勻的橡膠塞壓模裝置。
本實用新型是通過如下方案來實現(xiàn)的。該裝置包括上模板和固定有復板的型腔板，二者通過分設其上的導向定位銷和定位孔相配合，其改進之處是上模板背部中間部位設有背凸。這樣利用上模板受壓時產(chǎn)生的彈性形變，使剛剛壓制出的半成品中間部位下凹，下凹的深度大致和半成品加熱硫化產(chǎn)生收縮所引起的增厚量相當。背凸量與上模板材質(zhì)、厚度、大小、膠片配方、厚度、規(guī)格，以及壓力等因素有關(guān)，這可通過實驗確定。本實用新型背凸長(a)和寬(b)是上模板長和寬的1/2至1/3，背凸與板邊的斜度為1∶80-120為宜。


圖1是本實用新型示意圖；圖2是上模板俯視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型和實施例作進一步描述。見
圖1，本裝置包括上模板1，固定有復板2的型腔板3，其大小材質(zhì)為200mm×155mm，厚20mm，45號鋼；二者通過分設其上的導向定位銷4和定位孔5相配合，上模板背部中間設有背凸6，其長寬為90mm×60mm(見圖2)，背凸與板邊的斜度為1∶100。
本實用新型在上模板設背凸后，可使壓制出的半成品預留凹坑，以抵銷加熱硫化時中間部位的增厚，使最終產(chǎn)品厚度均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種上模板帶背凸的橡膠塞壓模裝置，包括上模板(1)，固定有復板(2)的型腔板(3)，二者通過分設其上的導向定位銷(4)和定位孔(5)相配合，其特征是，所述的上模板背部中間部位設有背凸(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的上模板帶背凸的橡膠塞壓模裝置，所述的背凸(6)長和寬是上模板長和寬的1/2-1/3，背凸與板邊的斜度為1∶80-120。
3.如權(quán)利要求1所述的上模板帶背凸的橡膠塞壓模裝置，所述的背凸(6)長和寬是上模板長和寬的1/2，背凸與板邊的斜度為1∶100。
專利摘要本實用新型屬壓力成型設備，主要是一種改進的橡膠塞壓模裝置。本實用新型包括上模板1，固定有復板2的型腔板3，二者通過分設其上的導向定位銷4和定位孔5相配合，上模板背部中間設有背凸6。本實用新型可使壓制出的半成品預留凹區(qū)，以抵銷加熱硫化時中間部分的增厚，使最終產(chǎn)品厚度均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C35/02GK2261323SQ9621495
公開日1997年9月3日 申請日期1996年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月17日
發(fā)明者黃偉敏, 胡士瑛, 胡積利, 方臣高 申請人:胡積利, 方臣高