專利名稱：采用多重樹脂的樹脂注塑擠壓預(yù)成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般性地涉及樹脂注塑擠壓工藝，本發(fā)明尤其涉及采用多重樹脂的樹脂注塑擠壓(pultrusion)預(yù)成形方法。
對礦物或玻璃纖維之類的樹脂浸漬纖維所進(jìn)行的擠壓是一種常見工藝。通常，樹脂浸漬纖維的擠壓工藝包含采用適當(dāng)樹脂材料對大量連續(xù)纖維及/或連續(xù)纖維/織物組合所進(jìn)行的浸漬以及使纖維穿過模具。傳統(tǒng)方法是通過使連續(xù)纖維穿過液態(tài)樹脂材料浴器而受到浸漬，由此使纖維在樹脂材料中完全被浸潤或涂敷。在此之后，涂敷過的纖維發(fā)生固結(jié)并穿過擠壓或矯正模，在該模具中，纖維成形為預(yù)定形狀，而經(jīng)過矯正的樹脂材料則使纖維定位。
然而，這些現(xiàn)有技術(shù)工藝中的樹脂浴器具有幾個重要的缺陷。按現(xiàn)有技術(shù)中的方法運行的浴器會導(dǎo)致樹脂材料的過量消耗，從而增加工藝成本。另外，由于采用大容器容納樹脂材料，從某一特定樹脂材料到另一種不同樹脂材料的轉(zhuǎn)換將需要付出大量的時間以及經(jīng)費成本。
此外，樹脂材料大都由有機化合物的混合物構(gòu)成，其主要部分是揮發(fā)性的有機化合物或VOC3。VOC3的析出受到嚴(yán)格的監(jiān)控，并受到多種支配性條件及規(guī)程的約束。服從這些規(guī)程需要付出相當(dāng)大的代價?，F(xiàn)有技術(shù)中的浸漬工藝所用的樹脂浴器對于大氣環(huán)境是開放或局部開放的，而且需要使用大量的樹脂材料。在現(xiàn)有技術(shù)的處理工藝中，VOC3的析出量級遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于所要求的值。
由于使用樹脂浴器浸漬連續(xù)纖維的做法存在上述缺陷，因此，在擠壓工藝中使用樹脂注塑來浸漬連續(xù)纖維的做法在近些年里得到了應(yīng)用。這項工藝的特點在于，樹脂浴器以及任何可實現(xiàn)浸潤功能的工藝裝備被模具中經(jīng)機加工的型腔所代替。當(dāng)干纖維的進(jìn)給經(jīng)過模具并進(jìn)入型腔時，樹脂的注入會使纖維被樹脂材料所涂敷。
作為傳統(tǒng)做法，現(xiàn)有技術(shù)的處理工藝用單一樹脂材料浸漬增強包裹部分。然而目前所需要的是有選擇地用第一樹脂浸漬一個或多個第一增強包裹層；將那些浸漬過的第一層與第二層結(jié)合起來；以及用第二樹脂材料浸漬增強包裹部分。
本發(fā)明可以滿足上述需要，其中提出的方法及設(shè)備可以實現(xiàn)如下目的，亦即有選擇地用第一樹脂材料浸漬一個或多個第一增強包裹層，將那些浸漬過的第一層與第二層結(jié)合起來，以及用第二樹脂材料浸漬增強包裹部分。該方法包括用第一樹脂材料浸漬增強包裹部分的第一層，將增強包裹部分的第一層與第二層結(jié)合起來，以及用不同于第一樹脂材料的第二樹脂材料來浸漬增強包裹部分。這樣，對于某一經(jīng)過成形的擠壓部分來說，它所具有的第一層將會在性能表現(xiàn)上不同于其第二層。因此，可以根據(jù)特定的使用要求來更具體地定制擠壓部分的整體性能。
作為本發(fā)明第一項內(nèi)容的是一種用來實施樹脂注塑擠壓的方法。該方法包括以下步驟輸送至少一個連續(xù)的第一層以及至少一個連續(xù)的第二層；用第一樹脂材料浸漬上述第一層；將浸漬過的第一層與第二層結(jié)合起來，從而形成一個擠壓增強包裹部分；使增強包裹部分進(jìn)入某一注模；以及將末級樹脂材料注入注模中以浸漬增強包裹部分。第一樹脂材料和末級樹脂材料是本質(zhì)上不相同的樹脂。
輸送至少一個第二層的步驟可以包括輸送至少兩個第二層，而輸送至少一個第一層的步驟也可以包括輸送兩個第一層。作為優(yōu)選方案，同時輸送第一及第二層的步驟包括輸送連續(xù)的細(xì)紗、粗紗或面紗層。各個第一層可以包括內(nèi)包裹層，而且各個第二層可以包括外包裹層。
作為優(yōu)選方案，浸漬第一層的步驟包括使第一層進(jìn)入某一注模以及將第一樹脂材料注入該注模中的步驟。浸漬第一層的步驟還可包括在使增強包裹部分進(jìn)入注模之前用第二樹脂材料浸漬第一層的步驟。作為優(yōu)選方案，所有第一、第二以及末級樹脂材料本質(zhì)上不相同。作為變化型，浸漬至少一個第一層的步驟包括如下步驟，亦即用第一樹脂材料浸漬某第一層，同時又用第二樹脂材料浸漬另一第一層。
使增強包裹部分進(jìn)入注模的步驟包括如下步驟，亦即在增強包裹部分進(jìn)入注模之前使其成形并受到壓縮。
該方法還包括使浸漬過的擠壓增強包裹部分進(jìn)入矯正模以矯正樹脂材料的步驟。作為優(yōu)選方案，矯正模與注模之間密封連接，而且，浸漬過的增強包裹部分在進(jìn)入矯正模時被維持在受壓狀態(tài)下。
作為本發(fā)明第二項內(nèi)容的是一種用來實施樹脂注塑擠壓的方法。該方法包括以下步驟至少輸送第一和第二連續(xù)內(nèi)層，而且至少輸送第一和第二連續(xù)外層；至少用一種第一樹脂材料浸漬上述第一內(nèi)層；至少用一種第二樹脂材料浸漬上述第二內(nèi)層；將浸漬過的第一和第二內(nèi)層與第一和第二外層結(jié)合起來，從而形成一個擠壓增強包裹部分；使增強包裹部分進(jìn)入某一注模；以及將末級樹脂材料注入注模中以浸漬增強包裹部分。第一和第二樹脂材料中至少有一方與末級樹脂材料本質(zhì)上不相同。
該方法還包括使浸漬過的擠壓增強包裹部分進(jìn)入矯正模以矯正樹脂材料的步驟。作為優(yōu)選方案，矯正模與注模之間密封連接，而且，浸漬過的增強包裹部分在進(jìn)入矯正模時被維持在受壓狀態(tài)下。
作為本發(fā)明第三項內(nèi)容的是一種用來實施樹脂注塑擠壓的方法。該方法包括以下步驟提供第一和第二連續(xù)的增強材料；至少用一種樹脂材料浸漬第一連續(xù)增強材料；用上述樹脂材料將浸漬過的第一增強材料與未浸漬過的第二增強材料結(jié)合起來，從而形成一個局部浸漬的增強包裹部分。
作為優(yōu)選方案，第一連續(xù)增強材料包括該增強材料的若干個第一連續(xù)層，而且第二連續(xù)增強材料也包括該增強材料的若干個第二連續(xù)層。此外，上述第一層構(gòu)成了局部浸漬的增強包裹部分的內(nèi)層，而上述第二層則構(gòu)成了局部浸漬的增強包裹部分的外層。
因此，本發(fā)明的一個目的是提出一種實施樹脂注塑擠壓的方法，其中，多重樹脂被施加在增強包裹部分上。本發(fā)明的另一個目的是提出一種實施樹脂注塑擠壓的方法，其中，至少一種樹脂材料被施加在增強包裹部分的第一層上，而且，另一種不同于第一樹脂材料的樹脂材料被施加在整個包裹部分上。本發(fā)明的又一個目的是提出一種實施樹脂注塑擠壓的方法，其中，某一第一連續(xù)增強材料被某一樹脂材料浸漬，其后又與未浸漬過的第二增強材料結(jié)合起來。在以下的詳細(xì)說明、附圖以及所附權(quán)利要求中，本發(fā)明的以上和其它目的、優(yōu)點將會得到更清楚的表達(dá)。


圖1是增強材料以及實施本發(fā)明方法所用裝置的示意圖，其中，增強材料的第一層穿過注模；
圖2是增強材料以及實施本發(fā)明方法所用裝置的示意圖，其中，增強材料的第一層被分開，而且穿過至少兩個獨立的注模；圖3是具有如本發(fā)明所述構(gòu)造的注模的透視圖；而且圖4是圖3所示注模的某一模塊的透視圖。
圖1表示用于擠壓制品100成形的樹脂注塑擠壓設(shè)備10。設(shè)備10包含纏有連續(xù)增強材料14的線軸12a和12b、浸漬模16、高壓注模18以及矯正模20。連續(xù)增強材料14的構(gòu)成成份可以是玻璃或聚合物纖維、粗紗纖維或纖維束、連續(xù)細(xì)紗織物、纖維或聚合物織品，或者是面紗。線軸12a輸送的增強材料14被用做增強包裹部分36的內(nèi)層22，而線軸12b輸送的增強材料14則被用做增強包裹部分36的外層24。雖然僅有四個線軸12a和12b示于圖中，但其數(shù)目可根據(jù)具體需要或多或少。
內(nèi)層22獨立于外層24而通過浸漬模16。內(nèi)層22至少受到浸漬模16中某一第一樹脂材料的浸漬。浸漬模在現(xiàn)有技術(shù)中是常見的。美國專利4,681,722號提出了一種適合于本發(fā)明的此類浸漬模，在此將其引為參考。
浸漬模16包含完全貫通于其自身的通道26。樹脂輸送設(shè)備28與浸漬模16相通，并且在本質(zhì)上恒定的壓力下向通道26輸送至少一種第一樹脂材料。圖示實施例中的輸送設(shè)備28包含輸送裝置30a和30b以及輸送管線31a和31b。輸送裝置30a和30b可以包含任意數(shù)量的往復(fù)式活塞泵之類常規(guī)恒壓泵以及恒壓罐，或者包含多組元混合室，由此使多組元樹脂材料中的至少一種未催化組份和至少一種已催化組份恰好在被注入浸漬模16之前發(fā)生管內(nèi)混合。
輸送設(shè)備28還包含常規(guī)加熱器34a和34b，其作用是在樹脂材料被注入浸漬模16之前通過加熱降低其粘度。如1圖所示，加熱器34a和34b位于輸送裝置30a和30b與浸漬模16之間。
圖3及圖4表示了一種特別優(yōu)選的浸漬模16。浸漬模16包括第一模塊102和第二模塊104，二者均可由金屬或其它適當(dāng)材料制成。第一模塊102具有兩個內(nèi)部凹槽110，其位置正對著設(shè)在第二模塊104中的兩個內(nèi)部凹槽120。內(nèi)部凹槽110與120構(gòu)成了填隙導(dǎo)軌容納孔道112。設(shè)在容納孔道112中的填隙導(dǎo)軌(未示于圖中)確定了通道26的寬度及厚度。
第一模塊102和第二模塊104彼此互聯(lián)。若干個通孔122穿過第一模塊102，而且若干個通孔124也穿過第二模塊104。填隙導(dǎo)軌上設(shè)有間距及尺寸與通孔122和124相對應(yīng)的開口。螺栓126穿過第一模塊102中的通孔122，并穿過填隙導(dǎo)軌中的開口，最后旋接在第二模塊104的通孔124中。
內(nèi)層22經(jīng)過內(nèi)部通道26的入口部分128進(jìn)入浸漬模16。圖示實施例中的通道26不具有錐度，其尺寸相當(dāng)于內(nèi)層22未被壓縮時的尺寸。如果需要，可以設(shè)置錐形通道并可對內(nèi)層22加壓。
內(nèi)層22穿過通道26并掠過溢流口132。樹脂材料被注入溢流口132以浸漬內(nèi)層22。在圖示實施例中，溢流口132由設(shè)在第二模塊104中的孔道或凹口134構(gòu)成。作為變化型，溢流口132也可以設(shè)在第一模塊102中，或者同時設(shè)在第一模塊102和第二模塊104中?？椎?34的方位本質(zhì)上垂直于內(nèi)層22穿過通道26的行程方向。作為優(yōu)選方案，孔道134的深度D約等于1/2英寸(13毫米)，寬度W約等于1/2英寸(13毫米)，長度L則可根據(jù)內(nèi)層22寬度的不同而不同。
樹脂材料通過與樹脂輸送設(shè)備28相通的注入口136而被注入溢流口132中。作為優(yōu)選方案，樹脂材料的注射壓力在大約5(30kPa)至大約15磅/平方英寸(psi)(103kPa)的范圍內(nèi)。當(dāng)然，本領(lǐng)域普通專業(yè)人士都知道，注射壓力可以根據(jù)內(nèi)層22寬度和密度—以及所選樹脂材料的粘度一的不同而不同。
又如圖1所示，一旦經(jīng)過浸漬，內(nèi)層22便通過與外層24的結(jié)合而形成增強包裹部分36。一個普通的成形模具38被用來使內(nèi)層22與外層24結(jié)合成增強包裹部分36。除此之外，成形模具38還使層與層之間彼此正確排列，并且將層22和24壓縮到適當(dāng)?shù)暮穸取?br> 仍如圖1所示，增強包裹部分36在離開成形模具38后會進(jìn)入注模18。注模18可包括一個如Koppernacs等人的5,073,413號美國專利或Goldworthy的3,556,888號美國專利所述的注模，在此將這些專利引做參考。不過特別優(yōu)選的注模見于另一美國實用新型專利，其序號為08/476,812(摘要號為23728A)，標(biāo)題為“樹脂浸漬擠壓的方法和設(shè)備”，歸檔時間是1995年6月7日，提出者是Gauchel等人，該專利被授予本發(fā)明的同一受讓人，在此也將其引做參考。
注模18一般包括入口部分40、內(nèi)側(cè)通道42以及出口部分44。增強包裹部分36通過入口部分40進(jìn)入注模18。矯正模20下游設(shè)有普通牽引裝置(未示于圖中)，其作用是牽引增強材料離開線軸12a及12b并使之通過模塊16，38，18及20。在受到牽引而經(jīng)過通道42時，增強包裹部分36會受到壓縮并受到末級樹脂材料的浸漬。
注模18包含向注模18輸送末級樹脂材料的樹脂輸送設(shè)備46。輸送設(shè)備46包含輸送管線48a和48b、輸送裝置50a和50b以及加熱器52a和52b。輸送裝置50a和50b可以包括上述可用做輸送裝置30a及30b的任何裝置。末級樹脂材料可以是經(jīng)過一個或多個注射口(未示于圖中)而注入注模18中的單個樹脂合成物，也可以包括經(jīng)過不同注射口(未示于圖中)而注入注模18中的多種不同樹脂材料。
作為優(yōu)選方案，注模18與矯正模20密封連接或與之結(jié)為一體。這樣，當(dāng)增強包裹部分36經(jīng)出口部分44離開注模18時，它將直接進(jìn)入矯正模20而不會暴露于周圍的環(huán)境。此外，包裹部分36在從注模18進(jìn)入矯正模20時會維持恒定的壓力。
矯正模20包含入口54、中心通道56以及出口58。矯正模20可包括一個如標(biāo)題為“樹脂浸漬擠壓的方法和設(shè)備”的美國實用新型專利(摘要號為23728A)所述的矯正模，該專利已在上文被引做參考。矯正模20的作用是使包裹部分36按照預(yù)定的最終形狀成形，并矯正樹脂材料，使之成為最終的擠壓制品100。
如上所述，當(dāng)末級樹脂材料被注入注模18中時，至少一種第一樹脂材料會被注入浸漬模16中。第一樹脂材料和末級樹脂材料本質(zhì)上是不相同或互異的樹脂材料。換言之，第一樹脂材料和末級樹脂材料并不是相等或相同的。事實上，采用不相同樹脂材料可以賦予內(nèi)層22與外層24不同的特性。
本發(fā)明的這方面內(nèi)容可以被方便地應(yīng)用于若干個場合。例如，專為車輛保險杠所用的擠壓部分可以包含浸有增強樹脂的內(nèi)層，而其外層則可浸漬增柔樹脂以便吸收碰撞所致的高量級能量。另外，專為化學(xué)制品混合葉片所用的擠壓部分可以浸漬由抗化學(xué)反應(yīng)樹脂構(gòu)成的末級樹脂材料，同時，其內(nèi)層可以浸漬增強樹脂。
作為優(yōu)選方案，在施加了末級樹脂材料之后，第一樹脂材料必須有足夠的時間來實現(xiàn)本質(zhì)上的矯正。這可以使第一與末級樹脂材料在內(nèi)層與外層鄰接處發(fā)生結(jié)合或混合。這樣，第一樹脂材料的一部分就會轉(zhuǎn)移到外層24的一層或多層中，同時，末級樹脂材料的一部分也會轉(zhuǎn)移到內(nèi)層22的一層或多層中。樹脂材料的這種轉(zhuǎn)移會降低如下的可能性，即內(nèi)層22與外層24之間的界面部分形成樹脂材料很少或無樹脂材料的空隙或區(qū)域。樹脂材料很少或無樹脂材料的空隙或區(qū)域容易降低制品的強度并削弱其整體性能。此外，先于第一樹脂材料完全矯正而進(jìn)行的末級樹脂材料對包裹部分36的浸漬會使鄰接或接界的內(nèi)層22與外層24之間獲得超強的粘接力。之所以有這種超強的粘接力，是因為不同的樹脂材料可以在內(nèi)層22與外層24之間的鄰接處彼此發(fā)生混合。不過，如果在施加末級樹脂材料之前已使第一樹脂材料獲得本質(zhì)上的矯正，內(nèi)層22與外層24之間鄰接處的粘接就存在或多或少近乎于失效的危險。這種危險的出現(xiàn)源于樹脂材料在這些鄰接的材料層處未能實現(xiàn)絲毫的混合。
可以對增強包裹部分36內(nèi)材料層的不同位置施加多重的樹脂材料，由此賦予最終制品橫截面不同的特性。參見圖2，該圖表示了本發(fā)明的一個附加實施例。其中設(shè)置了具有上述增強材料14的線軸12。增強材料14穿過成形模具38以形成包裹部分36，并且進(jìn)入末級樹脂材料得以被注入的注模18，最后穿過使樹脂材料得以被矯正的矯正模20，全部過程如上文所述。
第一內(nèi)層60穿過第一浸漬模64，第二內(nèi)層62則穿過第二浸漬模66。浸漬模64和66本質(zhì)上與上述浸漬模16相同。注入浸漬模64和66的樹脂材料可以相同也可以不同。這樣，第一內(nèi)層60便可以被第一樹脂材料浸漬，而第二內(nèi)層62則可被不同于第一樹脂材料的第二樹脂材料浸漬。在第一和第二樹脂材料中，至少有一方或所有兩方在本質(zhì)上不同于注入注模18中的末級樹脂材料。
本領(lǐng)域?qū)I(yè)人士顯然知道，當(dāng)內(nèi)層22被劃分為將分別被預(yù)浸漬的不同子層時，浸漬模也將需要具備相當(dāng)?shù)臄?shù)量。這樣，分別被預(yù)浸漬的三個內(nèi)層就將需要三個浸漬模，以此類推。此外，還將對各個浸漬模提供如上所述組成成份或者相同或者不同的樹脂材料。另外，如果有上述的要求，則可以串聯(lián)式地設(shè)置多重浸漬模。例如，可以在第一浸漬模中用第一樹脂材料浸漬內(nèi)層，然后又在第一浸漬模下游的第二浸漬模(未示于圖中)中用另一種樹脂材料浸漬該內(nèi)層。
盡管以上結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做了詳細(xì)介紹，但顯而易見，在所附權(quán)利要求規(guī)定的本發(fā)明范圍之內(nèi)還存在一些可能的改進(jìn)型及變化型。
權(quán)利要求
1.一種用來實施樹脂注塑擠壓的方法，該方法包括以下步驟輸送至少一個連續(xù)的第一層(22)以及至少一個連續(xù)的第二層(24)；至少用一種第一樹脂材料浸漬上述至少一個第一層；將上述浸漬過的第一層與上述至少一個第二層結(jié)合起來，從而形成一個擠壓增強包裹部分(36)；使上述增強包裹部分進(jìn)入某一注模(18)；以及將末級樹脂材料注入上述注模中，從而用末級樹脂材料浸漬上述增強包裹部分，并由此形成浸漬過的增強包裹部分，其中，上述第一樹脂材料和末級樹脂材料是本質(zhì)上不相同的樹脂材料。
2.如權(quán)利要求1所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于輸送至少一個第二層(24)的步驟包括輸送至少兩個第二層的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于輸送至少一個第一層(22)的步驟包括輸送至少兩個第一層(60，62)的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于輸送上述第一及第二層(22，24)的上述步驟包括輸送連續(xù)細(xì)紗織物、粗紗及面紗所構(gòu)成材料組中的選定層的步驟。
5.如權(quán)利要求1所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于輸送至少一個第一層的步驟包括輸送至少一個內(nèi)層(22)的步驟，而且，輸送至少一個第二層的步驟包括輸送至少一個外層(24)的步驟。
6.如權(quán)利要求1所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于浸漬上述至少一個第一層(22)的上述步驟包括使上述第一層進(jìn)入某一浸漬模(16)以及將上述至少一種第一樹脂材料注入上述注模中的步驟。
7.如權(quán)利要求1所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法還包括如下步驟在上述包裹部分進(jìn)入上述注模(18)之前，至少用一種第二樹脂材料浸漬上述已浸漬過的第一層。
8.如權(quán)利要求7所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于上述所有第一、第二以及末級樹脂材料本質(zhì)上不相同。
9.如權(quán)利要求3所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于上述浸漬步驟包括如下步驟用上述第一樹脂材料浸漬某一個上述第一層(60，62)，同時又用第二樹脂材料浸漬另一個上述第一層。
10.如權(quán)利要求1所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于使上述增強包裹部分(36)進(jìn)入上述注模(18)的步驟包括使上述增強包裹部分成形并受到壓縮(38)的步驟。
11.如權(quán)利要求1所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法還包括如下步驟使上述已浸責(zé)過的擠壓增強包裹部分(36)進(jìn)入某一矯正模(20)，以矯正上述已浸漬過的擠壓增強包裹部分中的樹脂材料。
12.如權(quán)利要求11所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于上述矯正模(20)與注模(18)之間密封連接，而且，上述已浸漬過的增強包裹部分(36)在進(jìn)入上述矯正模時被維持在受壓狀態(tài)下。
13.一種用來實施樹脂注塑擠壓的方法，該方法包括以下步驟至少輸送第一和第二連續(xù)內(nèi)層(22，60，62)，而且至少輸送第一和第二連續(xù)外層(24)，由此形成擠壓增強包裹部分(36)；至少用一種第一樹脂材料浸漬上述第一內(nèi)層(60)；至少用一種第二樹脂材料浸漬上述第二內(nèi)層(62)；將上述已浸漬過的第一和第二內(nèi)層與上述第一和第二外層結(jié)合起來；使上述增強包裹部分進(jìn)入某一注模(18)；以及將末級樹脂材料注入上述注模中，用上述末級樹脂材料浸漬上述增強包裹部分，由此形成浸漬過的擠壓增強包裹部分，其中，上述第一和第二樹脂材料中的上述至少一方與上述末級樹脂材料本質(zhì)上不相同。
14.如權(quán)利要求13所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于輸送上述內(nèi)層和外層(22，60，62，24)的上述步驟包括輸送連續(xù)細(xì)紗織物、粗紗及面紗所構(gòu)成材料組中的選定層的步驟。
15.如權(quán)利要求13所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于上述所有第一、第二以及末級樹脂材料本質(zhì)上不相同。
16.如權(quán)利要求13所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法還包括如下步驟使上述已浸漬過的擠壓增強包裹部分(36)進(jìn)入某一矯正模(20)，以矯正上述已浸漬過的擠壓增強包裹部分中的樹脂材料。
17.如權(quán)利要求13所述用來實施樹脂注塑擠壓的方法，其特征在于上述矯正模(20)與注模(18)之間密封連接，而且，上述已浸漬過的增強包裹部分(36)在進(jìn)入上述矯正模時被維持在受壓狀態(tài)下。
18.一種針對樹脂注塑擠壓工藝所用局部浸漬增強包裹部分(36)的成形方法，該方法包括以下步驟提供第一和第二連續(xù)的增強材料(14)；至少用一種樹脂材料浸漬上述第一連續(xù)增強材料(22)；用上述一種樹脂材料將上述浸漬過的第一增強材料與未浸漬過的上述第二增強材料(24)結(jié)合起來，從而形成一個局部浸漬的增強包裹部分。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于上述第一連續(xù)增強材料包括該增強材料的若干個第一連續(xù)層(22)，而且上述第二連續(xù)增強材料也包括該增強材料的若干個第二連續(xù)層(24)。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于上述第一層構(gòu)成了內(nèi)層(22)，而上述第二層則構(gòu)成了外層(24)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種采用不用樹脂材料來實施樹脂注塑擠壓的方法。該方法包括以下內(nèi)容:用第一樹脂材料浸漬擠壓增強包裹部分的內(nèi)層(22);附加外層(24)以形成擠壓包裹部分(36);以及用本質(zhì)上不同于第一樹脂材料的樹脂材料來浸漬包裹部分。
文檔編號B29C70/52GK1187157SQ96194649
公開日1998年7月8日 申請日期1996年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月7日
發(fā)明者杰伊·J·貝克曼, 詹姆斯·V·戈什爾 申請人:歐文斯科爾寧格公司