專利名稱：預塑件的支撐裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及預塑件的支撐裝置的改進。這類預塑件支撐裝置設計成與多個類似裝置相連，它們一個接一個鉸接在一起，組成一條環(huán)形鏈，用于傳送預塑件，同時預塑件可自轉(zhuǎn)。每個裝置包括一個安裝板，其上配有分別與前后(從鏈的移動方向看)相鄰接的另外兩個安裝板鉸接的連接部件；一個與該安裝板固接的本體；以及一根由該本體支撐的桿，該桿可自由旋轉(zhuǎn)，并可軸向移動，該桿有一卡緊端頭，其形狀能保證卡住預塑件的開口，并能取下。
所述的連接部件包括在安裝板的第一端，有一連接柄，它支撐一球冠形狀的連接頭，連接頭用于靠在位于該第一端外側(cè)的相鄰的安裝板上；在第二端，有一球形座，其形狀與上述球冠相配，座中心有軸向開口，供位于該第二端外側(cè)的相鄰的安裝板的連接柄自由穿過。
由這類裝置組成的預塑件傳送鏈尤其在制造塑料瓶、細頸瓶之類的容器的工廠可以見到，特別是制造由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)熱塑材料制成的瓶類容器。更具體地講，以這種方式形成的傳送鏈用于把預塑件從充氣臺傳送到并通過加熱爐(隧道式烘爐)，在爐中，預塑件的制成材料被加熱，以便接著由吹塑或拉伸吹制工藝模制成大容器(可以是最終容器或中間容器)。這種傳送鏈進一步被設計成使得預塑件的線性移動伴隨有預塑件的自身旋轉(zhuǎn)，以便圍繞預塑件整個周邊每一處的材料都被均勻地加熱，因為加熱件是置于爐的一側(cè)。
附

圖1較詳細地示出了按照通常技術設計的預塑件支撐裝置的徑向剖視圖，而圖2以簡化方式示出一組三個圖1裝置的連接件(傳送鏈的一小部分)的俯視橫截面圖。
由標號1示出的整個預塑件支撐裝置包括一個帶有空腔的安裝板2，其上配有分別與前后(從傳送鏈的移動方向(箭頭3)看)另外兩個相鄰接的安裝板鉸接的連接件；一個固定在安裝板2上的空心本體4，在此，本體4由兩部分組成，分別為上部分和下部分，這兩部分分別從安裝板上面和下面與安裝板2固接，例如，通過螺紋連接；一根裝在空心本體4中的桿5，由本體4支撐的桿5可在本體4中自由旋轉(zhuǎn)；在本體4內(nèi)的套管(已示出，但未作標記)導引該桿；而且，該桿可以沿軸向移動，由彈簧6復位。
在桿5的自由端(圖1中的下端)，裝有一卡頭7，設計成可以卡住預塑件8的開口端，也可以解脫或脫離(在圖1中，卡頭7磨擦壓入預塑件8的開口中)。
在桿5的另一端(圖1中的頂端)，桿5與一齒輪9固接，齒輪9可與一環(huán)鏈嚙合，該環(huán)鏈固定地沿傳送鏈的路徑延伸，當傳送鏈以箭頭3的方向移動時，借助環(huán)鏈，使得桿5以及桿5所支撐的預塑件8自轉(zhuǎn)。
通過一由齒輪9控制的凸輪(未示出)，可使桿5沿軸向移動。
多個預塑件支撐裝置一個接一個地連接在一起，便形成一條環(huán)形傳送鏈10(圖2中示意地顯示了其一小部分)，該鏈必須特別但不是僅僅地在水平面內(nèi)有鉸接的能力。然而，除此之外，制造此類容器的適當?shù)牟僮鬟^程還需要在傳送過程中將在各個點的預塑件置于不同的狀態(tài)；尤其是，預塑件是開口向上地裝在支撐裝置上的，但在爐中必須開口向下地進行加熱，從爐中出來時必須又變回開口向上，以便被傳送到模具中。因此，每個支撐裝置1要能夠在外部導引凸輪的作用下；繞一水平軸線，作獨立于其前后鄰接裝置的轉(zhuǎn)動。
為此，已知的將每個支撐裝置1與其前后兩個相鄰的支撐裝置相連接部件包括在安裝板2的后端，有一個支撐球冠狀的連接頭12的連接柄11，該球冠可以是凸形的，凸面朝前，用于靠在后面的鄰接安裝板上。
在安裝板2的前端，有一球形凹座13，其形狀與球冠相配，并有一中心軸向開口14，供前面的鄰接安裝板的連接柄11自由穿過，前面的鄰接安裝板的連接柄上的凸球冠靠在該凹座上。
這種已知的裝置在結(jié)構(gòu)上有一些固有缺陷。
首先，如此形成的球形關節(jié)完全自己承受傳送鏈移動時的拉力，以及在彎曲傳送鏈和反轉(zhuǎn)預塑件時使各安裝板相對轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的磨擦力。雖然，可以在凹座13上涂一層具有低磨擦系數(shù)的自潤滑材料，例如特氟隆(TEFLON)，但是，由于作用力的巨大和安裝板之間的相互高速運動，使得潤滑層快速磨損掉，而必須重新給凹座13涂潤滑層。
在此還有一個問題，由于為了修理和/或更換凹座，需要取下凹座，這就需要將連接在一起的各安裝板拆開。如圖2所示，每個連接柄11端部都有螺紋，而連接頭12由螺母15鎖在連接柄11上，取下螺母15是麻煩的、不方便的。一般，維修連接件需要中斷工廠的生產(chǎn)，由于連接件之間的分解和再連接的困難，這種中斷生產(chǎn)的維修證明是長時間的，而且由于生產(chǎn)上的相應損失，這種維修是昂貴的。因此，裝有此類傳送鏈的工廠用戶就有一個迫切的需要希望能有一種傳送鏈結(jié)構(gòu)，它既仍保持同樣的操作能力，又較耐磨，而且構(gòu)造簡單，可以較容易地拆開和重新連接起來，以降低維修該傳送鏈固有的總成本。而且，一個個預塑件之間的間隔，以及一個個安裝板之間的間距，是由工廠的總體布局決定的，目前工廠中這種間距已減小到最小，所以必需不打亂這種總體布局，并設法使對安裝板的改進不超出現(xiàn)有的自由空間的限制范圍。
為達到這些目的，根據(jù)本發(fā)明配置的、按上述定義的預塑件支撐裝置基本上有如下特征-由連接柄支撐的球冠形狀的連接頭可以在連接柄上自由轉(zhuǎn)動，-通過固定件在連接柄的自由端固接一個墊板，該墊板橫向地套在連接柄上，并基本上平行于連接頭上的、與其球冠形凸面相對的那個面，-在連接頭和墊板相互面對的兩個面之間，放入一個與連接柄同軸的環(huán)形軸承。
為把該墊板軸向地保持在該連接柄上，設計了有利的把墊板固定在連接柄上的部件，該部件包括-在墊板上與帶軸承的面相對的那個面上，切出一軸向的多邊形凹口，-在連接柄上靠近其自由端處，切出一徑向槽，-一保持板，它由兩個部分沿一橫向組裝邊邊對邊合在一起而構(gòu)成，該保持板的外形輪廓是與上述凹口形狀相配的多邊形，保持板上有中心孔，中心孔包住連接柄，嵌入連接柄的徑向槽中。
為了獲得該裝置的最佳操作，把墊板固定在連接柄上的有利設計還包括使墊板相對連接柄不旋轉(zhuǎn)地固定在連接柄上，為此，在連接柄上切出的徑向槽具有多邊形的輪廓形狀，而且保持板的中心孔的輪廓形狀也與徑向槽的形狀相配合。最好，連接柄的徑向槽的形狀是直角四邊形，特別是方形。
借助本發(fā)明的布置，分開了兩種轉(zhuǎn)動鉸接-安裝板繞一水平軸線轉(zhuǎn)動的能力歸功于墊板和連接頭之間的軸承界面；-在傳送鏈彎曲之處安裝板之間相對轉(zhuǎn)動的能力只由球冠連接頭保持。
因此，球形頭不必再承擔為使預塑件翻轉(zhuǎn)而需要的大轉(zhuǎn)角(180°)轉(zhuǎn)動，而只承擔轉(zhuǎn)角相對小的轉(zhuǎn)動；在這種情況下，覆蓋凹座的自潤滑材料層的磨損就大大減慢了。
而且，在一最佳實施例中，在保持板最靠近連接柄自由端的那個面上，切出一軸向凹口，該凹口的形狀與連接柄的、延伸出上述徑向槽之外的端部相配。有利的是，在保持板該面上的凹口的輪廓形狀為直角四邊形，特別是方形。在這種情況下，有利于使連接柄的端面、墊板板面以及保持板板面大致共平面從而形成一種互鎖結(jié)構(gòu)，它不但不導致連接柄的加長，而且甚至允許配裝比至今使用的凹座稍大的凹座，以具有顯著增大的接觸面積，降低施加在自潤滑材料層上的壓強，這一措施也大大減小了凹座的磨損率。
此外，由于與連接柄裝配的部件簡化了結(jié)構(gòu)，不再包含螺紋連接件，而僅是一個部件嵌入另一部件的互鎖件，所以明顯減少了拆卸和再連接的時間。
總之，按照本發(fā)明的裝置，可以使傳送鏈工作更長的時間后才需停下來維修，并縮短了這些停工維修的時間。從而顯著改善了傳送鏈的經(jīng)濟效益，又不降低其技術性能和機械可靠性。
以下將參照給出的作為非限制性例子的一最佳實施例，進行更詳細地描述，以便更清楚地理解本發(fā)明。在這種描述中，參照如下的附圖-圖3是根據(jù)本發(fā)明的預塑件支撐裝置的安裝板的俯視示意-圖4是沿圖3中箭頭IV-IV的剖面圖；-圖5是安裝板的另一種變型的簡化示意圖。
在圖3和圖4中，對于那些與圖1和圖2中相同的元件或部件，使用相同的標號來標注。
正如在圖3中可見的，球冠形狀的連接頭12被支撐在連接柄11上，可自由轉(zhuǎn)動。
在連接柄11的自由端固接一墊板16。該墊板16在橫向上基本延伸到連接柄11，并基本上與連接頭12的軸承一側(cè)的平面平行。
在連接頭12和墊板16的相互面對的兩個面之間，放入一環(huán)形軸承17。通過分別在連接頭12和墊板16的兩相對面上切出直徑相同、彼此相對的兩環(huán)形槽18和19，可以以很緊湊的形式構(gòu)成有利的與連接柄11共軸的軸承17。在該槽中裝有多個滾珠20，這些滾珠由間隔件(未示出)大致保持在彼此等距的位置。
墊板16軸向保持在連接柄11上。為此目的，墊板16的與帶有軸承的面相對的那個面上，切出一中心軸向凹口21，該凹口成多邊形，最好是直角四邊形，尤其是方形。
在連接柄11上切出一徑向槽22，該槽位于連接柄的自由端附近。該槽可以是不連續(xù)的，但最好是圍繞連接柄11周邊連續(xù)的，如圖3所示。
一保持板23由兩個半塊23a和23b沿一橫向裝配邊邊對邊地合為一體而構(gòu)成。該保持板23有一中心孔24，中心孔24成緊密圍繞徑向槽22底部的形狀。保持板23的外形為多邊形，與上述凹口21的形狀相配，以便保持板23可裝入凹口21中，保持板的外形最好是直角四邊形，尤其是方形，帶有如圖4所示的切角。
而且，結(jié)合剛才描述的結(jié)構(gòu)，采取了使墊板16不旋轉(zhuǎn)地固定在連接柄上的措施。為此，沿連接柄整個周邊切出連續(xù)的徑向槽22，槽的輪廓形狀為多邊形，最好是正四邊形，尤其是方形，由圖4清楚可見。同樣，由兩個半塊合成的保持板23的中心孔24具有多邊形，最好是矩形、尤其是方形的形狀。
有利的是，如圖3所示，保持板23面對連接柄的自由端的那個面也切出一個中心軸向凹口25，該凹口的形狀與連接柄11的徑向槽22外的端部相配。從而，連接柄的端部在保持板23中，保持板23在墊板16中，如此三者裝配在一起。有利的是，為盡可能減少總的軸向尺寸，可將連接柄的端面、墊板的帶凹口的面和保持板的帶凹口的面設置成大致共平面的。
剛才描述的裝置使得各安裝板的中心到中心的間隔保持與過去相同成為可能，因此不必改動工廠的其余設施，而同時把安裝板隨傳送鏈的彎曲的鉸接活動功能與繞一水平軸線大角度旋轉(zhuǎn)的功能相分開。不需增大將各安裝板彼此連接的連接件的總尺寸，就可以大大增大連接柄的直徑(增大到50％的數(shù)量級)，從而相應地增加其抗拉機械強度。同時，還可能增加球形頭和凹座的曲率半徑，增加到可能為過去采用的半徑的三倍左右。結(jié)果，凹座的表面積有顯著增大，從而對于一給定的拉力來說，施加在自潤滑材料層上的壓強顯著減小，大大減少了磨損。
安裝板一個接一個地連接起來。首先，把每個球形連接頭12與相應的墊板16夾裝入軸承17后合在一起，該組件暫時用可去除件(如粘條)保持在一起。把這些組件中的一個安裝入一個還未裝上帶桿5的本體4的安裝板2內(nèi)，然后將位于前面的相鄰安裝板的連接柄11插入穿過該組件。使前面的安裝板移動到被頂住，以便其連接柄的自由端從墊板伸出。然后將保持板23的兩個半塊23a和23b壓入槽22中。隨后，將位于前面的相鄰安裝板前移，使保持板23裝入墊板的凹口21中，并使凸球面靠在凹座13上，同時將本體4裝在安裝板上。在裝上的本體4與連接柄端面之間的小空隙足于使兩安裝板保持互連。
不言而喻，作為從前述所引出的結(jié)果，本發(fā)明決不限于已描述的那些應用方法和實施方式，相反，它包括由此派生的所有變形。特別是要理解到，附圖中所示的裝置的凸球冠形狀的連接頭12以其凸面對著安裝板，而凹座13取相應的凹球面形，這僅僅構(gòu)成一種可能的實施方式。凸面和凹面的位置和方向可以相反，并不超出本發(fā)明的范圍。這是因為，在圖3的裝置中，傳送鏈的移動方向可以是沿某一方向(例如向左，球冠12是牽動件)，同樣可以是沿另一方向(相應地向右，安裝板2的座是牽動件)。同樣，如高度簡化的圖5所示，連接頭12可以成凹球冠的形狀，以其凹面對著安裝板，而安裝板的座是凸面的，以一個方向或另一個方向牽動的條件與上述相同。
權利要求
1.一種預塑件支撐裝置(1)，多個同樣的這種裝置一個接一個鉸接起來，組成傳送預塑件的環(huán)形鏈，同時預塑件可自旋，該支撐裝置包括一個安裝板(2)，安裝板上裝有與分別位于前面和后面(以傳送鏈的移動方向(3)來看)的另外兩個相鄰安裝板鉸接的連接部件；一個與該安裝板(2)固接的本體(4)；一根由該本體支撐的桿(5)，桿(5)可自由轉(zhuǎn)動，并可軸向移動，該桿有一卡緊端頭(7)，用于以可卸下的方式卡住預塑件(8)的開口；所述連接部件包括在安裝板的第一端，有一連接柄(11)，該連接柄支撐一球冠形狀的連接頭(12)，連接頭用于靠在位于該第一端外側(cè)的鄰接安裝板上，在安裝板的第二端，有一個呈球形區(qū)形狀的座(13)，球形區(qū)的形狀與上述球冠的相配，座有一中心軸向開口(14)，以便位于第二端外側(cè)的鄰接安裝板的連接柄(11)自由穿過，其特征在于球冠形狀的連接頭可以自由旋轉(zhuǎn)地支撐在連接柄上，通過固定件將一墊板(16)固接于連接柄(11)的自由端，該墊板(16)橫向延伸到連接柄(11)，并基本上平行于連接頭上的球冠形面相對的那個面，在連接頭(12)和墊板(16)相互面對的兩個面之間，置入一個與連接柄同軸的環(huán)形軸承(17)。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，相對于傳送鏈的移動方向，安裝板的第一端是其后端，第二端是其前端。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，相對于傳送鏈的移動方向，安裝板的第一端是其前端，第二端是其后端。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的裝置，其特征在于，將墊板(16)固接在連接柄(11)上的部件使該墊板軸向保持在連接柄上，該部件包括在墊板(16)的與帶有軸承的面相對的面上切出的一多邊形形狀的軸向凹口(21)，在連接柄(11)上靠近其自由端的位置上切出的徑向槽(22)，一個保持板(23)，由兩部分(23a，23b)沿一橫向裝配邊邊對邊地合在一起而構(gòu)成，該保持板的外形是與所述凹口(21)形狀相配的多邊形，保持板上有中心孔(24)，中心孔包住連接柄(11)，并嵌入連接柄的徑向槽(22)中。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，把墊板(16)固接在連接柄(11)上的部件使該墊板相對連接柄不旋轉(zhuǎn)地固定在連接柄上，為此，在連接柄上切出的徑向槽(22)具有多邊形形狀，而且保持板(23)的中心孔(24)的形狀也是多邊形并與徑向槽(22)的形狀相配。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，連接柄(11)的徑向槽(22)的形狀是直角四邊形。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于，連接柄(11)的徑向槽(22)的形狀是方形。
8.根據(jù)權利要求4至7之一所述的裝置，其特征在于，保持板(23)包括一軸向凹口(25)，該凹口是在保持板最靠近連接柄自由端的面上切出的，其形狀與連接柄(11)的伸到徑向槽(22)之外的端部相配。
9.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其特征在于，在保持板(23)的該面上切出的凹口(25)具有直角四邊形的形狀。
10.根據(jù)權利要求9所述的裝置，其特征在于，該凹口(25)具有方形形狀。
11.根據(jù)權利要求5至10之一所述的裝置，其特征在于，連接柄的端面、墊板(16)的與軸承相對的面以及保持板(23)的最靠近連接柄自由端的面是大致共平面的。
12.根據(jù)權利要求1至11之一所述的裝置，其特征在于，置入連接頭(12)和墊板(16)之間的環(huán)形軸承(17)包括兩個彼此面對的環(huán)形槽(18，19)，兩個環(huán)形槽分別在連接頭(12)和墊板的彼此面對的兩個面上切出，在兩槽中放入多個軸承滾珠(20)，這些滾珠彼此大致保持等距。
13.根據(jù)權利要求1至12之一所述的裝置，其特征在于，連接頭呈球冠形狀，其凸面面對安裝板，座呈凹球形區(qū)形狀。
全文摘要
在傳送預塑件的環(huán)形鏈中支撐預塑件的裝置(1),預塑件可自旋。該裝置包括一個板(2),與兩個相鄰的板鉸接,并支撐一根桿(5),桿與預塑件(8)的開口端可解脫地連接。該板包括一連接柄(11),支撐一球冠形連接頭(12),連接頭用于與相鄰板接觸。板還包括一球形座(13),座具有中心軸向開口(14),用于使相鄰板的連接柄(11)自由穿過。該裝置的特征在于,連接頭可在連接柄上自由轉(zhuǎn)動,一個墊板(16)固接在連接柄(11)的自由端并橫向延伸到柄,基本平行于連接頭(12)的與球冠面相對的面,在連接頭(12)和墊板(16)相對的兩個面之間置有與連接柄同軸的環(huán)形軸承(17)。
文檔編號B29C49/42GK1177330SQ95196910
公開日1998年3月25日 申請日期1995年12月20日 優(yōu)先權日1994年12月22日
發(fā)明者阿蘭·埃夫拉爾 申請人:賽德爾公司