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膜片成型品的成型方法及其裝置的制作方法

文檔序號(hào):4483990閱讀:452來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:膜片成型品的成型方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及膜片成形品的成形方法及其成形裝置,特別涉及一種適用于深沖的成形品的方法及其裝置,該深沖的成形品具有相隔很窄間隙相向的壁部。
本申請(qǐng)人在日本專利公報(bào)特愿平5-107368號(hào)中曾提出過(guò)聚對(duì)苯二甲酸酰胺(以下稱為“PPTA”)薄膜制的音響用振動(dòng)板的成形方法及裝置,該P(yáng)PTA薄膜音響用振動(dòng)板具有很好的音響物理特性,也適合于深沖加工。
該方法及裝置如圖9-

圖12所示,從含有至少50%以上、最好80%以上作為膨潤(rùn)劑的水的、厚約140μ的PPTA膠狀薄膜中,在約180℃的烘箱內(nèi)使作為膨潤(rùn)劑的水蒸發(fā),得到未拉伸且未達(dá)到預(yù)定密度的非晶狀態(tài)的硬質(zhì)膜片F(xiàn),將該膜片F(xiàn)拉到圖9所示的成形金屬模上,在上金屬模1μ加熱到380°、下金屬模1b加熱到250℃的成形金屬模中約進(jìn)行30秒鐘沖壓成型并進(jìn)行熱固定后,把上金屬模1μ的切換閥3切換到排氣裝置5一方,使排氣裝置5動(dòng)作,同時(shí)使氣缸s上升而打開(kāi)金屬模,再使下金屬模1b的排氣裝置5停止,將閥3切換到排氣裝置5一側(cè),使排氣裝置5動(dòng)作,將熱處理成形品脫模。
上述的成形方法及裝置僅適用于成形形狀較簡(jiǎn)單的制品,例如僅適用于象圖9所示那樣呈穹頂狀或呈錐形等的振動(dòng)板的成形。而對(duì)于形狀較復(fù)雜的制品就不適用了。例如,象圖10所示形狀的振動(dòng)板,是將錐體C部、音圈筒管b0部和腔ch部整體成型,在以0.3-0.2毫米間隔形成的縫隙狀筒管b0部中插入音圈Vc而成的。對(duì)于這種振動(dòng)板形狀,即,對(duì)于在一個(gè)成形部件上以極窄間隔配置著若干垂直部(上述筒管b0部)的深沖成形品,用上述的方法很難順利地脫模,這是一個(gè)有待解決的課題。
另外,在膜片成形裝置中,根據(jù)膜片與成型金屬模的位置關(guān)系,成形品的形狀或材質(zhì)等,一般采用壓膜用的環(huán)6u、6b,在以往的裝置中,如圖11所示,環(huán)6u、6b通過(guò)彈簧sp分別安裝在上金屬模1u側(cè)和下金屬模1b側(cè),隨著金屬模的升降,環(huán)6u、6b也移動(dòng)。
如圖11及圖12所示,在成型金屬模1u、1b分開(kāi)時(shí),下環(huán)6b支承在使得被控制到上金屬模1u與下金屬模1b之間的膜片F(xiàn)不接觸下金屬模1b的位置上。隨著上金屬模1u的下降,上環(huán)6u也下降。如圖所示,上下環(huán)6u、6b以伸出于上下金屬模1u、1b的狀態(tài)配置著,所以,當(dāng)上金屬模1u下降時(shí),上環(huán)6u與下環(huán)6b相接觸,比上金屬模1u先夾住膜片F(xiàn)。
上金屬模1u繼續(xù)往下降時(shí),裝在各環(huán)6u、6b上的彈簧sp被壓縮,環(huán)6u、6b在夾著膜片F(xiàn)的狀態(tài)下與上金屬模1u一起下降,被夾著的膜片F(xiàn)被上金屬膜1u和下金屬模1b沖壓,在該沖壓時(shí),環(huán)6u、6b如圖12所示,配置在沖壓了膜片F(xiàn)的呈合模狀態(tài)的成型金屬模1u、1b外側(cè)部的中間附近。由于成型金屬模1u、1b被加熱塊2加熱到預(yù)定溫度,所以膜片F(xiàn)被熱壓成型。經(jīng)預(yù)定時(shí)間壓制后,上金屬模上升,上下金屬模分開(kāi),環(huán)6u、6b隨著彈簧sp壓縮力的減弱而開(kāi)始上升,回到最初位置,上環(huán)6u進(jìn)一步被拉向上金屬模1u側(cè)而上升,脫離成形品外周部的未成形部分,即脫離膜片F(xiàn)。
在成形品形狀簡(jiǎn)單的情況下,環(huán)6u、6b進(jìn)行上述動(dòng)作問(wèn)題是不大的,但是,在成形品形狀復(fù)雜的情況下,如上所述在一個(gè)成形部件上配置著若干垂直部的情況下,由于其垂直部、特別是筒管b0部的垂直部密接在上金屬模1u上上升,所以形成不合格品。
為了解決這一問(wèn)題,本申請(qǐng)人先前曾提出過(guò)一種使成形品吸著在上金屬模1u或下金屬模1b上脫模的成形方法,這樣,當(dāng)使成形品順著在下金屬模1b上分開(kāi)成型金屬模1u、1b時(shí)(上金屬模1u上升時(shí)),上金屬模1u就不會(huì)密接在成形品的垂直部上,可以很順利地拔出。
但是,在環(huán)6u、6b的動(dòng)作與成型金屬模1u、1b連動(dòng)的以往裝置中,用上述方法時(shí),由于從上金屬模1u完全離開(kāi)下金屬模1b時(shí)起,環(huán)6u、6b也移動(dòng),在此狀態(tài)下,環(huán)6u、6b是夾著膜片F(xiàn)移動(dòng),如圖12所示,成形品外周部被環(huán)6u、6b提起,而存在成形不好的問(wèn)題。
另一方面,如果使成形品吸著在上金屬模1u上,則會(huì)產(chǎn)生與不吸著在成型金屬模1u、1b上時(shí)同樣的問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題,曾試驗(yàn)過(guò)一種方法,該方法是在環(huán)6u、6b即將移動(dòng)之前從設(shè)在成型金屬模1u、1b的吸入孔吹出空氣,使成形品脫模。這種方法在成形品形狀簡(jiǎn)單的情況下是極為有效的,但對(duì)于配置著若干垂直部的成形品,用這種方法則會(huì)引起局部變形,例如會(huì)產(chǎn)生腔ch部正常但錐體部變形等現(xiàn)象,導(dǎo)致成形不合格。
即,當(dāng)成形品內(nèi)部設(shè)置若干個(gè)垂直部時(shí),相當(dāng)于在一個(gè)成形品中具有被上述垂直部間隔成的若干個(gè)成形品,如果構(gòu)成腔ch部、錐體c部的各成型部不同時(shí)施加均勻空氣壓,則不可避免地要發(fā)生局部變形,對(duì)于這種現(xiàn)象,雖然可以通過(guò)調(diào)整空氣吹出孔的位置、數(shù)量、孔徑等方法得到某種程度的解決,但是在大量生產(chǎn)時(shí),仍有較多的不合格率。其原因是,當(dāng)膜片F(xiàn)的厚度或材質(zhì)等稍有一點(diǎn)不均勻時(shí),成形品與成型金屬模1u、1b的密接狀態(tài)時(shí)刻變化著,必須吹出適合該密接狀態(tài)的空氣,但是,檢測(cè)密接狀態(tài)的方法以及根據(jù)密接狀態(tài)的變化調(diào)整吹出的空氣壓力等都是很困難的,所以,這種吹氣的辦法不太現(xiàn)實(shí)。而且只要吹出一定的空氣,就會(huì)因局部變形導(dǎo)致成型不合格。
通常,上述的環(huán)6u、6b對(duì)壓平成型時(shí)發(fā)生的膜片的皺折具有極有效的作用,但根據(jù)成型形狀必須使用具有最適合的內(nèi)徑形狀及夾持位置等的環(huán)6u、6b。但是,在以往的裝置中,環(huán)6u、6b直接安裝在環(huán)支柱8上,而且成型金屬模1u、1b附近的空間狹窄,不便使用工具。因此,要更換6u、6b時(shí),必須從基座側(cè)卸下支柱8,拔出環(huán)6u、6b后才能進(jìn)行更換,其作業(yè)極為繁雜。另外,成型金屬模1u、1b的安裝、拆卸等也必須在卸下環(huán)6u、6b后才能進(jìn)行,所以,維修作業(yè)也同樣繁雜。
本發(fā)明的目的在于消除上述以往成形方法及裝置的缺點(diǎn),提供一種成形方法及其裝置,用本發(fā)明的成形方法和裝置,即使對(duì)于內(nèi)部設(shè)有若干垂直部的不易脫模的成形品也能在成型后不變形且能切實(shí)地脫模。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的膜片成形品成形方法中,把一對(duì)壓材料用的環(huán)相向地配置在加熱成型膜狀體的成型裝置上的金屬模側(cè)和下金屬模側(cè),使該對(duì)壓材料用的環(huán)與上述上金屬模及下金屬模獨(dú)立地動(dòng)作,使成形品吸著在上述上金屬?;蛳陆饘倌5钠渲腥我粋€(gè)上,使吸著金屬模一側(cè)的上述環(huán)固定,把表面形狀與成形品表面形狀對(duì)應(yīng)的取出夾具密接并吸著在成形品上,解除上述金屬?;蛳陆饘倌5奈?,脫膜后,使被固定的上述環(huán)回復(fù)到原位置。
用取出夾具取出成形品時(shí),通過(guò)冷卻該取出夾具,使得脫模時(shí)成型強(qiáng)度提高,對(duì)于一般的熱可塑性薄膜而言,可得到穩(wěn)定的成型形狀。另外,在取出夾具吸著成形品的狀態(tài)下移動(dòng)該取出夾具時(shí),可將未成形的膜片部分拉到金屬模上。
作為膜狀體,是采用從至少含有50%以上、最好80%以上作為膨潤(rùn)劑的水的狀態(tài)的PPTA膠狀薄膜中,使作為膨潤(rùn)劑的水蒸發(fā)而成為的未拉伸且未達(dá)到預(yù)定密度的非晶狀硬質(zhì)膜片,可用該硬質(zhì)膜片成形音響用振動(dòng)板。作為成形品,可以成形為具有相隔狹窄間隙相向壁部的深沖成形的音響振動(dòng)板等這樣的成形品。
另外,當(dāng)膜片為熱可塑性薄膜時(shí),可以不冷卻成型金屬模,而保持著成形溫度地使成形品脫模。
本發(fā)明不局限適用于上述的PPTA膜片,也適用于熱可塑性或熱硬性樹(shù)脂薄膜或紡織布、無(wú)紡布等。
作為成形品,可以成形為具有相隔狹窄間隙相向壁部的深沖成形的音響用振動(dòng)板等這樣的成形品。
本發(fā)明的膜片成形品成形裝置中設(shè)置了吸排氣機(jī)構(gòu),該吸排氣機(jī)構(gòu)通過(guò)在上金屬?;蛳陆饘倌5慕饘倌C嫔祥_(kāi)口的孔或縫隙進(jìn)行吸排氣;在上述上金屬模側(cè)和下金屬模側(cè),配置著一對(duì)與該上金屬模及下金屬模獨(dú)立動(dòng)作的壓材料用的環(huán);還設(shè)有可移動(dòng)自如的、表面形狀與成形品表面形狀對(duì)應(yīng)的取出夾具。
壓材料用的環(huán)可以從夾持方向以外的方向裝卸。
在成形時(shí),成形后打開(kāi)成型金屬模時(shí),成形品吸著在上金屬模或下金屬模中的任意一個(gè)上,而且吸著的成型金屬模一側(cè)的環(huán)被固定著不能移動(dòng)。這樣,就防止了因環(huán)的移動(dòng)而引起的成形品變形,在成型金屬模進(jìn)一步完全打開(kāi)后,上述取出夾具密接在成形品上,成型完成品被吸著在該夾具7上,通過(guò)該夾具的移動(dòng),成形品從成型金屬模中脫模。在此狀態(tài)下,環(huán)返回原位置,成為備用狀態(tài)。
在維修時(shí),兩環(huán)可從夾持方向以外的方向裝卸。
附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明如下圖1是本發(fā)明膜片成形品的成形裝置的正面縱斷面圖;
圖2是成形裝置的側(cè)面斷面圖,表示膜片被拉到金屬模上的狀態(tài);
圖3是表示壓材料用的環(huán)的安裝構(gòu)造側(cè)面圖;
圖4是表示膜片的熱壓成形狀態(tài)的側(cè)面斷面圖;
圖5是表示當(dāng)用定位缸將下環(huán)固定、并在成形品吸著在下金屬模上的狀態(tài)下上金屬模打開(kāi)的狀態(tài);
圖6表示在使成形品吸著在下金屬模的狀態(tài)下取出夾具密接在成形品上的狀態(tài);
圖7表示用取出夾具將吸著在下金屬模上的成形品脫模到下金屬模上方的狀態(tài);
圖8表示使取出夾具移動(dòng),把成形品運(yùn)送到金屬模外,把新的膜片拉到金屬模上的狀態(tài);
圖9是本申請(qǐng)人先前所提出的振動(dòng)板成形裝置的側(cè)面斷面圖;
圖10是把錐體、腔及音圈筒管等整體成型的振動(dòng)板的斷面圖;
圖11是表示將本申請(qǐng)人先前提出的振動(dòng)板成形裝置用于以往膜片成形的成形裝置的實(shí)例的正面斷面圖;
圖12是用以往的膜片成形品成形裝置成形錐體部、腔、音圈筒管整體型振動(dòng)板時(shí),為了說(shuō)明其缺點(diǎn)的主要部分?jǐn)嗝鎴D。
圖中,1u-上金屬模,1b-下金屬模,1h-孔,2-加熱塊,3-閥,4-吸氣裝置,5-排氣裝置,6u-上壓膜環(huán),6b-下壓膜環(huán),7-取出夾具,7h-孔,8-支柱,9u-上側(cè)的環(huán)安裝基板,9b-下側(cè)的環(huán)安裝基板,10-導(dǎo)柱,11-支柱安裝板,12-球軸套,A-臂,B-基座,b0-筒管,C-錐體部,C1-錐體導(dǎo)向部,C2-過(guò)盈量部,Ch-腔,F(xiàn)-膜片,I-筒管間隙,Rs-定位缸,RI-定位缸的活塞桿。
下面,說(shuō)明圖1-圖8所示裝置和本發(fā)明膜片成形品成形方法的實(shí)施例。其中與圖9-圖12中已說(shuō)明過(guò)的以往裝置中相同的部分,用同一標(biāo)記表示,其說(shuō)明從略。
如圖1(正面縱斷面)和圖2(側(cè)面斷面)所示,在成型機(jī)中,由上金屬模1u和下金屬模1b構(gòu)成的成型金屬模安裝在加熱塊2上,上下金屬模1u、1b被該加熱塊2加熱。本實(shí)施例中,上金屬模1u安裝在沖壓用氣缸s的活塞桿Sr的前端,下金屬模1b安裝在沖壓機(jī)的基座B上。
在上下金屬模1u、1b上,設(shè)有圖示的微細(xì)孔1h或縫隙等。本實(shí)施例中,下金屬模1b上的孔1h如圖2所示那樣被導(dǎo)向下金屬模1b之外,通過(guò)切換閥3、排氣裝置5與吸氣裝置4連接。上金屬模1u的孔1h等在成型時(shí)作為拔氣孔用,以免空氣被密閉在膜片F(xiàn)與上金屬模1u之間而導(dǎo)致不合格的成型。
成形品的形狀與圖10所示以往例的形狀相同,各部分的尺寸、形狀是這樣的振動(dòng)板是φ25.4毫米的錐形,中間有φ11.65毫米的穹頂形腔ch,在錐形的外周部設(shè)有2毫米的下降邊即振動(dòng)板導(dǎo)向部C1,從該導(dǎo)向部C1的下端水平地向外周方向伸出寬2毫米的過(guò)盈量部C2,在錐形部C的內(nèi)周部和腔ch的外周部(通稱為頸部處)設(shè)有寬0.22毫米的間隙I,從該間隙處設(shè)有2毫米的下降部作為音圈筒管b0,該筒管部的下端相連成為整體,該相連處的半徑為0.11毫米。該下降部與上述在以往例中所述的垂直部是同樣的。
本實(shí)施例中的壓膜環(huán)是上環(huán)6u和下環(huán)6b,如圖1所示,該上環(huán)6u和下環(huán)6b分別安裝在一對(duì)環(huán)安裝基板9u、9b上??紤]到維修性,如圖3所示,在安裝基板9u、9b的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置溝槽91,在兩環(huán)6u、6b的端部設(shè)有與該溝槽91對(duì)應(yīng)的凸部61,環(huán)6u、6b沿圖中箭頭方向裝卸,通過(guò)螺釘T固定在環(huán)安裝基板9u、9b上。在本實(shí)施例中,四根支柱8安裝在上環(huán)6u的安裝基板9u上,支柱安裝板11通過(guò)環(huán)軸套12安裝在導(dǎo)柱10上,支柱8安裝在該支柱安裝板11上。螺旋彈簧sp套在該支柱外側(cè)。下環(huán)6b的安裝基板9b的外側(cè)兩端如圖1所示那樣延長(zhǎng),通過(guò)球軸套12安裝在導(dǎo)柱10上。在該球軸套下側(cè)配置彈簧,在下環(huán)安裝基板9b的兩端部上方配置著氣缸(以下稱為定位缸R(shí)s)。
圖2中,7為取出夾具,如圖所示,該夾具的表面形狀與成型完成品的表面形狀吻合。本實(shí)施例中,該夾具的下面形成為與錐體部C及腔ch形狀吻合的吸著面,該夾具上有圖示的孔7h(實(shí)施例中為φ1毫米),該孔7h設(shè)在靠近過(guò)盈部中間附近每相隔45°的8處和腔頂部的1處,該孔7h與夾具7外的吸氣裝置(圖未示)相連。另外,對(duì)已有的膜片運(yùn)送裝置進(jìn)行改造,設(shè)置如圖所示的臂A,上述取出夾具7安裝在該臂A的前端部。使冷卻空氣或冷卻液等在該取出夾具7內(nèi)部流過(guò),或者也可以將空氣等吹到該取出夾具7的表面,使取出夾具7冷卻。使取出夾具7冷卻后,就可以使得吸著在該夾具上的成形品冷卻,從而可提高脫模時(shí)的成型強(qiáng)度。尤其是對(duì)于一般的熱可塑性薄膜,該效果更為顯著,可得到更加穩(wěn)定的成型形狀。此外,成型機(jī)及上述各裝置由程程序裝置進(jìn)行程序控制。
本實(shí)施例中使用的膜片F(xiàn)是商品名為阿拉米卡( ラミカ)#1000的PPTA薄膜,該薄膜F與上述以往例中的薄膜相同,是從至少含有50%以上、最好80%以上作為膨潤(rùn)劑的水的、厚約140μ的PPTA膠狀薄膜中,在約180℃的烘箱內(nèi)在未拉伸狀態(tài)下使作為膨潤(rùn)劑的水蒸發(fā),未達(dá)到預(yù)定密度的非晶狀膜片,是具有約70%的拉伸度、完成厚度約為25μ的硬狀膜片。
將該膜片F(xiàn)切成60毫米寬做成膜片卷Fr,如圖2所示,把膜片F(xiàn)拉伸到?jīng)_壓成型金屬模(1u、1b)上,然后如圖4所示那樣沖壓該膜片F(xiàn)。沖壓時(shí)間為約15秒,上下金屬模1u、1b都加熱至380℃,為了得到該膜片F(xiàn)的預(yù)定特性,在成型的同時(shí)將其熱固定,進(jìn)行結(jié)晶化。上述環(huán)6u、6b在沖壓時(shí)的動(dòng)作與以往例中的相同。
成型完了后,兩金屬模1u、1b的分開(kāi)動(dòng)作如圖5所示,首先使定位缸R(shí)s動(dòng)作,使該缸R(shí)s的活塞桿RI伸出并壓抵在下環(huán)安裝基板9b的兩端部,在此位置即在下環(huán)6b的最下降位置處固定。把下金屬模1b的切換閥3切換到吸氣裝置4一側(cè),使吸氣裝置4動(dòng)作,同時(shí)使氣缸S的活塞桿SI上升,使得上金屬模1u上升后,由于吸氣裝置4仍處于動(dòng)作狀態(tài),所以,在成形品被吸著在下金屬模1b上、且下環(huán)6b被固定的狀態(tài)下,上金屬模1u被打開(kāi)。
在此狀態(tài)下,如圖6所示,使膜片運(yùn)送裝置動(dòng)作,使配置在臂A前端部的取出夾具7移動(dòng)到成形品的正上方,再使其下降。由于進(jìn)行取出夾具7與下金屬模1b的對(duì)中心作業(yè),所以使取出夾具7下降后,該夾具7的表面與成形品密接,成形品被下金屬模1b和取出夾具7夾持著,在此狀態(tài)下,先把下金屬模1b的切換閥3切換到排氣裝置5一側(cè)。然后,使與取出夾具7相連的吸氣裝置動(dòng)作,使取出夾具7如圖7那樣上升,在取出夾具7開(kāi)始上升的瞬間,使下金屬模1b的排氣裝置5動(dòng)作,成形品就切實(shí)地被夾具吸附著,在該夾具上升時(shí)成形品就不變形地從下金屬模1b脫模。
使膜片運(yùn)送裝置的臂A往取出方向(與圖中膜片卷Fr相反方向)移動(dòng)后,如圖8所示,成形品吸著在取出夾具7上移動(dòng)到金屬模1u、1b外的預(yù)定位置,同時(shí),下一個(gè)要成型的膜片F(xiàn)被拉到兩金屬模1u、1b之間。在這時(shí)釋放定位缸R(shí)s,把活塞桿RI抽回,下環(huán)6在彈簧Sp作用下返回原位置,再停止取出夾具7的吸氣裝置,連續(xù)沖壓后,成形品因自然下落而脫離取出夾具7。將該成形品修整為預(yù)定形狀后即得到所需的成形品。
在本實(shí)施例成形品的錐體C部、振動(dòng)板導(dǎo)向部C1部、腔ch部、音圈筒管b0部、過(guò)盈量C2上切除一小部分膜片,用密度梯度管法測(cè)定該切除下的膜片,得到1.384-1.400的數(shù)值,可確認(rèn)該膜片達(dá)到了預(yù)定密度。并且比本申請(qǐng)人先前提出的成型方法能縮短50%的成型時(shí)間。
本實(shí)施例是成型PPTA薄膜的例子,通過(guò)調(diào)節(jié)成型金屬模1u、1b的溫度,也可用于下列一些材料的成形,如聚酰亞胺樹(shù)脂等的耐熱樹(shù)脂薄膜、以往通常使用的熱可塑性薄膜或熱硬性薄膜、或所有的紡織布及無(wú)紡布等,例如由熱可塑性纖維的紡織布及無(wú)紡布、天然纖維與熱可塑性纖維的混紡布及無(wú)紡布、熱可塑性纖維與熱硬性纖維的混紡布及無(wú)紡布等。
例如,以用于聚酰亞胺樹(shù)脂薄膜的成形為例進(jìn)行說(shuō)明。環(huán)及其它裝置的動(dòng)作與上述PPTA薄膜成形時(shí)動(dòng)作相同,把上金屬模1u設(shè)定為280℃,把下金屬模1b設(shè)定為250℃,把氣缸s的下降速度設(shè)定為1.5mm/秒左右,就可得到合格的成形品,成型時(shí)間約15秒左右。
根據(jù)本發(fā)明膜片成形品的成形方法,用于壓材料的環(huán)配置在上下金屬模的外側(cè),由于可以控制該環(huán)的移動(dòng),該環(huán)可以獨(dú)立于金屬模的移動(dòng)而停止在任意位置或被移動(dòng),所以,可以消除成型后因環(huán)造成的成型缺陷。
另外,該方法中,是把成型完成品吸著在表面形狀與成型品表面形狀對(duì)應(yīng)的取出夾具上,通過(guò)移動(dòng)該取出夾具使上述成形品脫模的,所以,即使是內(nèi)部有若干垂直壁的難以深沖脫模的成形品,在成型后也不會(huì)變形,能切實(shí)地脫模。
薄膜材料不限于PPTA薄膜,本發(fā)明方法也適用于其它薄膜、紡織布、無(wú)紡布等的成型,尤其是用于聚酰亞胺樹(shù)脂薄膜等的耐熱薄膜時(shí),成型時(shí)間約為15秒,與以往方法的40-60秒成型時(shí)間相比,可提高生產(chǎn)效率約2.7-4倍。另外,在以往的成型熱可塑性薄膜的方法中,是在熱壓成型后,冷卻金屬模進(jìn)行脫模的,而本發(fā)明方法,則可以不要冷卻金屬模,保持著成型溫度即可脫模,所以不要冷卻時(shí)間,可大幅度縮短成型時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明的成形裝置,在上述環(huán)的移動(dòng)控制中,把吸著成型品的金屬模一側(cè)的環(huán)固定在環(huán)的最下降位置,金屬模被分開(kāi)成型品脫模后,使環(huán)回復(fù)到原位置。因此,只用把定位缸安裝在二個(gè)地方這樣極簡(jiǎn)單的構(gòu)造就可實(shí)施,從而可降低費(fèi)用。
另外,由于環(huán)可以從環(huán)夾持方向以外的方向裝卸,所以,能使用改錐等工具,較方便地裝卸環(huán)及金屬模,大大提高維修性。
如果使取出夾具冷卻,則可以冷卻吸著在夾具上的成形品,脫模時(shí)可提高成型溫度,尤其是對(duì)于一般熱可塑性薄膜而言,可以得到更加穩(wěn)定的成型形狀。
由于取出夾具安裝在膜片運(yùn)送裝置上,在成形品吸著在該夾具的狀態(tài)下移動(dòng)運(yùn)送裝置,所以,通過(guò)取出夾具的移動(dòng)可自動(dòng)地進(jìn)行膜片的供給。因此,只要對(duì)以往的成型裝置作一些改造便可實(shí)施,所需費(fèi)用很低。
權(quán)利要求
1.一種膜片成形品的成形方法,其特征在于,把用于壓材料的一對(duì)環(huán)相向地配置在加熱成型膜狀體的成型裝置的上金屬模側(cè)和下金屬模側(cè),使該對(duì)環(huán)與上金屬模及下金屬模獨(dú)立地動(dòng)作;把成形品吸著在上、下金屬模之中的任一個(gè)上,并且使位于著金屬模一側(cè)的環(huán)固定;把表面形狀與成形品表面形狀對(duì)應(yīng)的取出夾具密接并吸著在成形品上;解除上述上金屬?;蛳陆饘倌5奈?,使取出夾具移動(dòng)而進(jìn)行脫模后,使被固定的上述環(huán)回復(fù)到原位置。
2.如權(quán)利要求1記載的膜片成形品的成形方法,其特征在于,在用取出夾具取出成形品時(shí),冷卻該取出夾具。
3.如權(quán)利要求1記載的膜片成形品的成形方法,其特征在于,在取出夾具吸附著成形品的狀態(tài)下,通過(guò)移動(dòng)該取出夾具,把未成形的膜片部分拉到金屬模上。
4.如權(quán)利要求1記載的膜片成形品的成形方法,其特征在于,膜狀體是聚對(duì)苯二甲酸酰胺薄膜,是從至少含有50%以上、最好含有80%以上作為膨潤(rùn)劑的水的膠狀薄膜中使作為膨潤(rùn)劑的水蒸發(fā)而成的未拉伸且未達(dá)到預(yù)定密度的非晶狀態(tài)硬質(zhì)膜片。
5.如權(quán)利要求1記載的膜片成形品的成形方法,其特征在于,膜狀體是熱可塑性薄膜,不冷卻成型金屬模、保持著成形溫度地將成形品脫模。
6.如權(quán)利要求1記載的膜片成形品的成形方法,其特征在于,膜狀體是熱可塑性或熱硬性樹(shù)脂薄膜,或者是紡織布、無(wú)紡布。
7.如權(quán)利要求1或2記載的膜片成形品的成形方法,其特征在于,成形品是具有相隔狹窄間隙相向壁部的深沖成形品。
8.一種膜片成形品的成形裝置,用于加熱成形膜狀體,其特征在于,設(shè)有吸排氣機(jī)構(gòu)、壓材料用的一對(duì)環(huán)和取出夾具;上述吸排氣機(jī)構(gòu)通過(guò)在上金屬?;蛳陆饘倌5慕饘倌C嫔祥_(kāi)口孔或縫隙進(jìn)行吸排氣;上述壓材料用的一對(duì)環(huán)分別配置在上金屬模側(cè)和下金屬模側(cè),與該上金屬模及下金屬模獨(dú)立地動(dòng)作;上述取出夾具移動(dòng)自如地配置著,其表面形狀與成形品的表面形狀對(duì)應(yīng)。
9.如權(quán)利要求8記載的膜片成形品的成形裝置,其特征在于,壓材料用的環(huán)可從夾持方向以外的方向裝卸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膜片成型品的成型方法及其裝置。本發(fā)明方法是,把壓材料用的一對(duì)環(huán)6u、6b相向地配置在加熱成型膜狀體F用的成型裝置的上金屬模1u側(cè)和下金屬模1b側(cè),使該對(duì)環(huán)與上金屬模及下金屬模獨(dú)立地動(dòng)作,使成型品吸著在上、下金屬模的任何一方上,使吸著金屬模一側(cè)的上述環(huán)固定,把表面形狀與成型品表面形狀對(duì)應(yīng)的取出夾具7密封并吸著在成型品上,解除上述上金屬?;蛳陆饘倌5奈撃:螅贡还潭ǖ纳鲜霏h(huán)回復(fù)到原位置。
文檔編號(hào)B29C51/08GK1108995SQ94115378
公開(kāi)日1995年9月27日 申請(qǐng)日期1994年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月20日
發(fā)明者板本良雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社建伍
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