專利名稱：聚乙烯對(duì)苯二酸酯的模注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯對(duì)苯二酸酯的模注方法，其中，聚乙烯對(duì)苯二酸酯能以未干燥狀態(tài)被模注成要求的模注物品，甚至是不規(guī)則形狀不規(guī)則尺寸的模注材料，諸如，小片狀、顆粒狀以及類似粉末狀的模注材料能被進(jìn)給到注模機(jī)中。
聚乙烯對(duì)苯二酸酯(以下簡稱PET)一般為一種樹脂而用于包裝和類似物是具有吸水特征的，如果是這樣一種PET作為模注材料而進(jìn)給到注模機(jī)中，由于包含于其中的水份的蒸發(fā)，螺旋中的不良夾卡，各種尺寸計(jì)量，或者水解可能出現(xiàn)，于是，當(dāng)采用PET時(shí)，預(yù)干燥曾被要求予以考慮。
特別是，為了回收再利用時(shí)，用粉末化的PET再生成類似小片件而制造的模注材料具有不規(guī)則的尺寸的小片，并且，隨著各個(gè)小片不同的吸收的水份而包含水。比起具有顆粒的模注材料要求更有效的預(yù)干燥。
對(duì)于用作透明樹脂的PET，預(yù)加熱在溫度為150℃下要求四小時(shí)，因此，預(yù)加熱必須在早上開始，自動(dòng)模注的執(zhí)行隨時(shí)間而進(jìn)行，進(jìn)給率必須嚴(yán)格執(zhí)行，以使干燥與模注相一致。還存在一種不便，當(dāng)模注連續(xù)地執(zhí)行時(shí)，干燥器的故障麻煩不得不使模注停止。
當(dāng)模注材料是小片形或粉末形時(shí)，企圖用重力將材料從漏斗中材料形成橋架，于是進(jìn)給率變得不穩(wěn)定，為了有效地穩(wěn)定進(jìn)給以防止這種現(xiàn)象，已采用包含有螺旋的漏斗。
一種方法描述在公開號(hào)為60-116424，5-318531的日本專利中，該方法是在模注的材料進(jìn)給部份中或者擠壓模注機(jī)中設(shè)置進(jìn)給螺旋并用進(jìn)給螺旋強(qiáng)迫熱塑樹脂的模注材料進(jìn)入模注機(jī)中。
在60-116424專利中描述的裝置中用感應(yīng)器監(jiān)察設(shè)置在擠壓機(jī)中的螺旋型強(qiáng)迫進(jìn)給器的下部處以及擠壓機(jī)螺旋基部處的樹脂材料的壓力，以感應(yīng)器的輸出控制強(qiáng)迫進(jìn)給器螺旋的轉(zhuǎn)速，以便使得在所有時(shí)刻樹脂材料壓力保持恒定，因此，粉末材料以及粉末和顆粒的混合生料，類似小片狀的生料和類似材料能被穩(wěn)定地進(jìn)給。
在5-318531專利中描述的裝置依序地監(jiān)察防止注射螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)的反作用力，并相應(yīng)于反作用力增大/減小控制顆粒進(jìn)給器的進(jìn)給速度的增大/減小。因此，控制了顆粒的進(jìn)給。
在上述監(jiān)察樹脂生料壓力以控制強(qiáng)迫進(jìn)給器螺旋轉(zhuǎn)速的裝置中，由于強(qiáng)迫進(jìn)給器螺旋的送出力，保持類似小片狀的模注材料的壓力恒定是困難的，該小片狀模注材料具有比類似粉末材料更大的密度，壓力是易于變動(dòng)的。因此，頻繁地執(zhí)行轉(zhuǎn)動(dòng)控制，即使采用以樹脂生料壓力監(jiān)察的轉(zhuǎn)動(dòng)控制，由于這問題造成了不能執(zhí)行類似小片狀模注材料的穩(wěn)定進(jìn)給。
用于依序地監(jiān)察防止注射螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的反作用力的其它裝置，控制模注材料進(jìn)給速度增大/減小是與上述裝置相同的。所以，新裝置是要求達(dá)到類似小片狀，不規(guī)則形狀的模注材料的穩(wěn)定進(jìn)給。
本發(fā)明的目的是采用具有通氣功能的模注機(jī)來解決由于上述預(yù)干燥的PET模注的問題，并提出一種模注方法，其中PET能省略預(yù)干燥而被模注。
雖然用具有通氣功能的模注機(jī)模注樹脂材料是已知技術(shù)，但是在PET模注中是沒有先例的，所以，在PET模注中，能獲得良好模制性能的模制物品而僅只是發(fā)現(xiàn)了新的從未發(fā)現(xiàn)的模注工藝才可能。
模注工藝包含加熱溫度，壓縮比，通氣位置和通氣裝置，本發(fā)明人已對(duì)其作了研究，并最終找到了用抽吸真空來強(qiáng)迫執(zhí)行通氣是最合適的，最可取的是在特定的真空度范圍內(nèi)執(zhí)行抽真空。
因此，本發(fā)明的一個(gè)特征在于，由未干燥PET組成的模注材料被進(jìn)給到具有通氣功能的模注機(jī)中，并且是以通氣真空度在50-150乇(torr)(等于6666.1-19998.3帕(pa))。
然而，除了在50至150乇(torr)真空度范圍外，由于包含水份的水解，存在通氣使模注變得困難，由本發(fā)明的特定的真空度范圍內(nèi)連續(xù)抽吸，上述模注中的麻煩不會(huì)出現(xiàn)。即使省略預(yù)干燥的未干燥PET用作為模注材料，材料中的包含的水份和類似物在增塑和揉混過程中被移去，所以，一種透明高質(zhì)量并改善強(qiáng)度的模注物品被獲得。
其結(jié)果是對(duì)于預(yù)干燥的時(shí)間、勞動(dòng)和附加設(shè)備的要求成為不需要，用未干燥的PET自動(dòng)模注成為實(shí)際可能。生產(chǎn)率改進(jìn)了，模注成本也降低了。
本發(fā)明的另一目的是提出一種方法，該方法的步驟是，知道在材料進(jìn)給過程中相應(yīng)于進(jìn)給螺旋轉(zhuǎn)速的增塑螺旋的轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)向，并利用該轉(zhuǎn)向來設(shè)定進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使以確定的密度進(jìn)給，因此不僅允許類似小片狀，不規(guī)則形狀的模注材料，而且還允許其它不規(guī)則的材料被穩(wěn)定地進(jìn)給到具有通氣功能的模注機(jī)中。
根據(jù)上述目的，本發(fā)明的另一特征在于，進(jìn)給螺旋設(shè)置在模注的材料進(jìn)給部份中，也即擠壓模注機(jī)的材料進(jìn)給部份中，該擠壓模注機(jī)包含在其筒中的增塑螺旋。當(dāng)具有不規(guī)則形狀和尺寸的不規(guī)則形狀熱塑樹脂的模注材料由于進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)而被受迫進(jìn)給到筒中時(shí)，借助于在材料進(jìn)給過程中，相應(yīng)于上述進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)速的監(jiān)察增塑螺旋的轉(zhuǎn)矩，并以轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)折點(diǎn)為指導(dǎo)設(shè)定進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)速。
這種進(jìn)給裝置既可用在液動(dòng)模注機(jī)中，該液動(dòng)模注機(jī)采用液力裝置作為增塑螺旋的驅(qū)動(dòng)源，以馬達(dá)作為進(jìn)給螺旋的驅(qū)動(dòng)源，也可以用在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的模注機(jī)中，該模注機(jī)用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)增塑螺旋和進(jìn)給螺旋兩者。
對(duì)于液力模注機(jī)，監(jiān)察的驅(qū)動(dòng)增塑螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的油馬達(dá)的進(jìn)、出口壓力差作為增塑螺旋的轉(zhuǎn)矩，對(duì)于馬達(dá)驅(qū)動(dòng)模注機(jī)，增塑螺旋馬達(dá)的電流值被測(cè)量，監(jiān)察測(cè)量的電流值作為轉(zhuǎn)矩。
通常，當(dāng)增塑螺旋的轉(zhuǎn)速設(shè)定在確定值時(shí)，為了增加材料進(jìn)給率，在材料進(jìn)給過程中的進(jìn)給螺旋轉(zhuǎn)速一般地允許增大，在相應(yīng)轉(zhuǎn)速下的增塑螺旋轉(zhuǎn)矩增加。然而，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時(shí)，轉(zhuǎn)矩急速增大到轉(zhuǎn)變處。本發(fā)明的轉(zhuǎn)變點(diǎn)作為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并用這點(diǎn)作為指導(dǎo)設(shè)置進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過轉(zhuǎn)折點(diǎn)的轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)矩顯著地增加以致于增塑螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)困難并最終停止。
然而，對(duì)于材料進(jìn)給用在轉(zhuǎn)折點(diǎn)周圍范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速，以進(jìn)給螺旋保持模注材料密度適當(dāng)，由于增塑螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)而有模注材料的夾卡不呈現(xiàn)變化，甚至對(duì)于延長的模注期，在所有時(shí)間為穩(wěn)定的增塑而進(jìn)給模注材料要求的數(shù)量。因而消除了計(jì)量時(shí)間的不穩(wěn)定性，該計(jì)量時(shí)間對(duì)于模注機(jī)用不規(guī)則模注材料已是一個(gè)問題。
因此，粉末化材料的再生類似小月狀樹脂，由于有損的夾卡，它的進(jìn)給率已是易于變化的，以適當(dāng)密度進(jìn)給材料，其結(jié)果是增塑和計(jì)量變得穩(wěn)定，而允許模制良好的物品。借助于在轉(zhuǎn)折點(diǎn)的轉(zhuǎn)速，機(jī)器僅僅要監(jiān)察轉(zhuǎn)折點(diǎn)和執(zhí)行計(jì)量，所以技術(shù)上沒有復(fù)雜的操作要求，甚至當(dāng)模注材料改變時(shí)，適合于改變的材料的轉(zhuǎn)折點(diǎn)被監(jiān)察以便容易地設(shè)定要求的轉(zhuǎn)速，還能施加具有不同形狀和其它相互不同的顆粒模注材料的這種運(yùn)行，而允許執(zhí)行穩(wěn)定進(jìn)給。
也就是說，本發(fā)明提出一種模注聚乙烯對(duì)苯二酸酯的方法，其中，用包容在具有通氣功能的注射機(jī)內(nèi)的注射螺旋，從材料進(jìn)給器進(jìn)給未干燥的聚乙烯對(duì)苯二酸酯(PET)模注材料，該進(jìn)給器位于為了增塑的注射筒的后部，所述PET模注制成要求的模制物品，其特征是，以真空度為50到150乇的通氣執(zhí)行模注。其中，用一個(gè)為了冷卻和去除來自PET的蒸發(fā)物的回收罐以及一個(gè)設(shè)置在通氣真空回路中的過濾器，所述回收罐由封閉殼組成，周壁由水套組成的封閉殼的內(nèi)側(cè)由隔壁交替地分隔，該隔壁形成被抽吸進(jìn)入內(nèi)側(cè)的蒸發(fā)物的道路，蒸發(fā)物從注射筒的通氣處引導(dǎo)進(jìn)入被冷卻的封閉殼中，該封閉殼的冷卻是由于采用冷卻水流過水套的回收器的。
本發(fā)明還提出一種模注聚乙烯對(duì)苯二酸脂的方法，其中，用包容在具有通氣功能的注射筒內(nèi)的注射螺旋，具有不規(guī)則形狀和尺寸的不規(guī)則形狀聚乙烯對(duì)苯二酸酯(PET)從材料進(jìn)給器借助于材料進(jìn)給器中的進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)而受迫地進(jìn)給，該進(jìn)給器位于為了增塑的注射筒的后部，所述PET材料模注制成要求的模制物品，其特征是，通過監(jiān)察在材料進(jìn)給過程中相應(yīng)于所述進(jìn)給螺旋轉(zhuǎn)速的注射螺旋的轉(zhuǎn)矩，以轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)折點(diǎn)為指導(dǎo)設(shè)定進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)速。其中，設(shè)定進(jìn)給螺旋馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是以這樣一種方式執(zhí)行的，即，當(dāng)改變進(jìn)給螺旋轉(zhuǎn)速時(shí)，對(duì)每一轉(zhuǎn)速記錄注射螺旋的轉(zhuǎn)矩而作成曲線，從曲線監(jiān)察轉(zhuǎn)折點(diǎn)。其中，也可以設(shè)定進(jìn)給螺旋馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是以這樣一種方法執(zhí)行的，即，注射螺旋液力馬達(dá)的進(jìn)、出口側(cè)的液體通路中的壓力差被電算成對(duì)于每一轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩讀數(shù)，讀數(shù)值被處理成曲線而確定轉(zhuǎn)折點(diǎn)。


圖1是模注機(jī)的縱剖面示意圖，該模注機(jī)能執(zhí)行與本發(fā)明有關(guān)的未干燥PET的模注方法;
圖2是用于上述方法中的真空裝置組件的剖面示意圖;
圖3是模注機(jī)的示意圖，該模注機(jī)能進(jìn)給與本發(fā)明有關(guān)的不規(guī)則形狀的PET;
圖4是模注機(jī)另一實(shí)施例的示意圖;
圖5是表示增塑螺旋的扭矩和進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)速之間相互關(guān)系的曲線。
在圖1中，標(biāo)號(hào)1指示加熱筒，該加熱筒在其頭上具有注嘴2，并且在其后進(jìn)給口3處安裝包含有進(jìn)給螺旋4的材料進(jìn)給器5，箍狀加熱器6安裝在注射筒(加熱筒)1的外圓周上，并且注射螺旋7可旋轉(zhuǎn)地并可向前/向后移動(dòng)地包容在其內(nèi)部。
上述注射螺旋7包含前螺旋7a，其中，形成螺旋頭部的軸的直徑大于形成壓縮部和后螺旋7b的軸的直徑，并且，通氣口8設(shè)置在筒壁中于前螺旋7a的后部處。
穿過件11使用真空泵9的真空裝置回路10連接到通氣口8，這就用泵將通氣口內(nèi)側(cè)抽真空到50至150乇(Torr)，同時(shí)，類似顆粒的模注材料20被增塑并揉混。
過濾器13和回收罐12設(shè)置在真空回路10中，以用來冷卻并移去從模注材料20蒸發(fā)的含有物。上述回收罐12由封閉殼組成，其中，封閉殼的內(nèi)部由隔壁15交替地分隔，封閉殼的圓周壁是由水套14構(gòu)成，隔壁15形成被吸而進(jìn)入內(nèi)部的蒸發(fā)物的通路16，因此，被從上述通氣口8引導(dǎo)進(jìn)入封閉殼的蒸發(fā)物用冷卻水冷卻，該冷卻水穿過上述水套14流過而回收。
在用具有通氣功能的注射機(jī)進(jìn)行模注時(shí)，注射筒1的溫度借助于上述箍形加熱器6將其保持在260℃至280℃。在傳統(tǒng)的PET模注時(shí)，模注材料20要求預(yù)先予以干燥，而在此實(shí)施例中，材料是不干燥的并且是從材料進(jìn)給器5送進(jìn)到注射筒時(shí)也這樣。不管類似小片狀或類似粉末狀的未干燥PET作為模注材料20時(shí)，是借助于進(jìn)給螺旋4的旋轉(zhuǎn)而壓力進(jìn)給到進(jìn)給口的，因此，不良的夾卡被改善了，模注材料20的各種尺寸方面的計(jì)量防止了。
當(dāng)用普通模注時(shí)，雖然模注材料20的計(jì)量以這種方式執(zhí)行，即當(dāng)模注材料被注射螺旋7向前傳送時(shí)，模注材料20被熔化并揉混，模注材料20不是完全被熔化而到達(dá)后螺旋7b的壓縮部份，并且以表面熔化的軟化狀態(tài)進(jìn)給到壓縮部份中，在該處材料被壓縮。
上述壓縮的模注材料20被推出到前螺旋7a的后部，并且因?yàn)榍奥菪?a的軸直徑小于上述后螺旋7b的壓縮部份直徑，軸件的外圓周上的間隔是寬的，模注材料中的諸如水的蒸發(fā)物在前螺旋7a的后部處膨脹并排泄。同時(shí)并由于上述真空泵9的連續(xù)抽吸，蒸發(fā)物流過通氣口8到達(dá)真空裝置回路10的上述回收罐12。
這是因?yàn)槟Ｗ⒉牧现械乃萃耆怀?，模注材?0被加熱，并被前螺旋7a的壓縮部份壓縮，所以材料進(jìn)一步熔化和揉混，然后在筒頭中于螺旋的前部處被計(jì)量。隨著注射螺旋7向前移動(dòng)，模注材料20注射充填而進(jìn)入模子中，所以，未干燥的PET被模注成要求的模制物品。
圖3和以下的圖，是幫助解釋裝置的視圖，該裝置是進(jìn)給不規(guī)則形狀模注材料的，它們應(yīng)用于上述模注方法中。
在包含注射螺旋7的注射筒1的后部設(shè)置材料進(jìn)給口3，該口是與材料進(jìn)給器5連同安裝，該材料進(jìn)給器包含在內(nèi)部中心的豎直進(jìn)給螺旋4，形成于下部的筒的頭部裝配到所述材料進(jìn)給口3上，以此方式，以與上述注射螺旋7要求的距離并位于靠近上述注射螺旋7而使所述進(jìn)給螺旋4的頭間隔開。
在材料進(jìn)給器5上，設(shè)置上述進(jìn)給螺旋4的馬達(dá)21，以馬達(dá)21轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給螺旋4以允許在材料進(jìn)給器中的不規(guī)則形狀的模注材料20受迫進(jìn)給到材料進(jìn)給口3中。
標(biāo)號(hào)22指示液力馬達(dá)，以用來旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)注射螺旋7，該馬達(dá)是連接在注射筒23的后端部，壓力測(cè)量器24、25設(shè)置在液路中于液力馬達(dá)22的進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)處。標(biāo)號(hào)26指示液體泵。
在具有上述結(jié)構(gòu)的模注機(jī)中，用類似小片的具有不同形狀和尺寸的再生PET的不規(guī)則形狀的模注材料20存放在材料進(jìn)給器5內(nèi)，當(dāng)模注材料20由于上述進(jìn)給螺旋4的轉(zhuǎn)動(dòng)而受迫進(jìn)給到材料進(jìn)給口3時(shí)，而上述注射螺旋4的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為恒定值，由于注射螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)模注材料20連續(xù)置入注射筒1中并向前輸送。此外材料是當(dāng)熔化和揉混(增塑)而壓力進(jìn)給到螺旋頭部，由于熔化材料壓力在頭部內(nèi)的累積，注射螺旋1逐漸向后移動(dòng)以執(zhí)行計(jì)量。
雖然到達(dá)注射螺旋20的模注材料20的進(jìn)給速率的增大是與進(jìn)給螺旋4的轉(zhuǎn)速成比例，這轉(zhuǎn)速必須與注射螺旋7的轉(zhuǎn)速相應(yīng)，否則，過大過強(qiáng)的材料進(jìn)給會(huì)壓住材料進(jìn)給口，這就引起對(duì)注射螺旋7給以大負(fù)載，并且出現(xiàn)令人不愉快的狀態(tài)。對(duì)于每一進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)速在一定轉(zhuǎn)速下展示的旋轉(zhuǎn)扭矩如圖5所示，這是到達(dá)注射螺旋7的材料進(jìn)給率試驗(yàn)。注射螺旋7的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩由于在上述液力馬達(dá)22的壓力測(cè)量器24、25之間的壓力差而定的。
在上述實(shí)施例中的注射螺旋7和進(jìn)給螺旋4的設(shè)計(jì)數(shù)值如下注射螺旋螺旋直徑 36.00mm槽深 5.0mm(進(jìn)給區(qū)域)L/D 19.0轉(zhuǎn)速 150.0rpm進(jìn)給螺旋螺旋直徑 32.0mm槽深 6.0mmP/D 0.6(P為螺距，D為直徑)對(duì)每一轉(zhuǎn)速的進(jìn)給率轉(zhuǎn)速(rpm) 20 30 40 50進(jìn)給率(g/sec) 3.1 4.1 5.4 6.3對(duì)于注射螺旋的進(jìn)給螺旋頭間隙 50mm模注材料 PET包皮的粉狀材料(類似小片)從圖5所示結(jié)果可看到，當(dāng)進(jìn)給螺旋4的轉(zhuǎn)速超過40rpm時(shí)，注射螺旋7的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩急速增大，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過50rpm時(shí)則停機(jī)，當(dāng)以上述急速改變點(diǎn)，如彎折點(diǎn)，處的轉(zhuǎn)速進(jìn)給上述不規(guī)則形狀的模注材料時(shí)，轉(zhuǎn)速直到稍為超進(jìn)彎折點(diǎn)處轉(zhuǎn)速時(shí)，模注材料20的夾卡狀況是好的，輕微的，所以進(jìn)給率沒有出現(xiàn)變化，計(jì)量時(shí)間實(shí)質(zhì)上為不變的。
然而，較低轉(zhuǎn)速使得進(jìn)給率變低，并要求如上述的計(jì)量時(shí)間，所以從縮短計(jì)量時(shí)間的觀點(diǎn)而言，以低速的進(jìn)給率是不可取的，以轉(zhuǎn)矩大大超過的點(diǎn)的轉(zhuǎn)速來進(jìn)給，這出現(xiàn)在超過彎折點(diǎn)處的轉(zhuǎn)速進(jìn)給，導(dǎo)致計(jì)量時(shí)間的變化，并且能量消耗增大，雖然這個(gè)原因是不明顯的。
對(duì)于在上述轉(zhuǎn)矩出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)的40rpm轉(zhuǎn)速進(jìn)給材料，能量消耗不會(huì)增大到如預(yù)料的范圍，合適的進(jìn)給率導(dǎo)致執(zhí)行適合的材料進(jìn)給，而且還使計(jì)量時(shí)間成為可允許范圍內(nèi)的數(shù)量。
在轉(zhuǎn)速為35rpm左右時(shí)，除了計(jì)量時(shí)間與在轉(zhuǎn)速為40rpm時(shí)相同之外，計(jì)量時(shí)間僅只稍為比較長一些。當(dāng)在轉(zhuǎn)速為42rpm時(shí)，雖然轉(zhuǎn)矩增加，沒有出現(xiàn)進(jìn)給率變化，所以獲得穩(wěn)定的計(jì)量。
因此，只要以轉(zhuǎn)折點(diǎn)的轉(zhuǎn)速為指導(dǎo)值，以在此值左右范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速強(qiáng)迫進(jìn)給模注材料，甚至形狀不規(guī)則的大容量密度合適的模注材料都是能被穩(wěn)定地進(jìn)給的。
雖然上述轉(zhuǎn)折點(diǎn)的監(jiān)察是基于這種方式，即當(dāng)改變進(jìn)給螺旋轉(zhuǎn)速時(shí)，每一轉(zhuǎn)速的注射螺旋7的轉(zhuǎn)矩記錄在曲線中，由曲線決定轉(zhuǎn)折點(diǎn)以設(shè)定馬達(dá)21的轉(zhuǎn)速，如圖4所示，由設(shè)置控制器27來自動(dòng)設(shè)置轉(zhuǎn)速是可行的，該控制器27電計(jì)算出由于壓力測(cè)量器24、25的壓力差而讀出對(duì)于每轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩，以圖示過程的讀數(shù)值以確定轉(zhuǎn)折點(diǎn)，指令上述馬達(dá)21輸出該點(diǎn)的轉(zhuǎn)速。
權(quán)利要求
1.一種模注聚乙烯對(duì)苯二酸酯的方法，其中，用包容在具有通氣功能的注射機(jī)內(nèi)的注射螺旋，從材料進(jìn)給器進(jìn)給未干燥的聚乙烯對(duì)苯二酸酯(PET)模注材料，該進(jìn)給器位于為了增塑的注射筒的后部，所述PET模注制成要求的模制物品，其特征是，以真空度為50到150乇的通氣執(zhí)行模注。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其中，用一個(gè)為了冷卻和去除來自PET的蒸發(fā)物的回收罐以及一個(gè)設(shè)置在通氣真空回路中的過濾器，所述回收罐由封閉殼組成，周壁由水套組成的封閉殼的內(nèi)側(cè)由隔壁交替地分隔，該隔壁形成被抽吸進(jìn)入內(nèi)側(cè)的蒸發(fā)物的道路，蒸發(fā)物從注射筒的通氣處引導(dǎo)進(jìn)入被冷卻的封閉殼中，該封閉殼的冷卻是由于采用冷卻水流過水套到回收器的。
3.一種模注聚乙烯對(duì)苯二酸酯的方法，其中，用包容在具有通氣功能的注射筒內(nèi)的注射螺旋，具有不規(guī)則形狀和尺寸的不規(guī)則形狀聚乙烯對(duì)苯二酸酯(PET)從材料進(jìn)給器借助于材料進(jìn)給器中的進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)而受迫地進(jìn)給，該進(jìn)給器位于為了增塑的注射筒的后部，所述PET材料模注制成要求的模制物品，其特征是，通過監(jiān)察在材料進(jìn)給過程中相應(yīng)于所述進(jìn)給螺旋轉(zhuǎn)速的注射螺旋的轉(zhuǎn)矩，以轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)折點(diǎn)為指導(dǎo)設(shè)定進(jìn)給螺旋的轉(zhuǎn)速。
4.如權(quán)利要求3所述方法，其中，設(shè)定進(jìn)給螺旋馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是以這樣一種方式執(zhí)行的，即，當(dāng)改變進(jìn)給螺旋轉(zhuǎn)速時(shí)，對(duì)每一轉(zhuǎn)速記錄注射螺旋的轉(zhuǎn)矩而作成曲線，從曲線監(jiān)察轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述方法，其中，設(shè)定進(jìn)給螺旋馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是以這樣一種方法執(zhí)行的，即，注射螺旋液力馬達(dá)的進(jìn)、出口側(cè)的液體通路中的壓力差被電算成對(duì)于每一轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩讀數(shù)，讀數(shù)值被處理成曲線而確定轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
全文摘要
一種沒有預(yù)干燥或具有不規(guī)則形狀的聚乙烯對(duì)苯二酸酯(PET)的模注方法，其中應(yīng)用通氣型注射機(jī)，通氣是通過真空抽吸強(qiáng)迫執(zhí)行的，真空抽吸在特定的真空度范圍內(nèi)，即，50到150托(等于6666.1—19998.3帕)和/或同時(shí)用具有特別設(shè)定轉(zhuǎn)速的進(jìn)給螺旋強(qiáng)迫進(jìn)給材料，根據(jù)本發(fā)明的模注法，沒有預(yù)干燥或不規(guī)則形狀的PET能被模注制成模制物品。
文檔編號(hào)B29C45/63GK1102374SQ9411506
公開日1995年5月10日 申請(qǐng)日期1994年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月24日
發(fā)明者青木英實(shí), 竹內(nèi)康彥, 安在和夫 申請(qǐng)人:日精樹脂工業(yè)株式會(huì)社