專利名稱：連續(xù)生產(chǎn)板材聚氨酯泡沫的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種連續(xù)生產(chǎn)板材聚氨酯泡沫的設(shè)備，該設(shè)備包括運輸機裝置;一個用于混合含有起泡劑的聚氨酯反應(yīng)成分的混合頭;把上述反應(yīng)混合物卸到上述運輸機裝置的裝置;以及驅(qū)動上述運輸機裝置的裝置。
這樣的設(shè)備已廣為人知。實際上，使用的是不同類型的連續(xù)泡沫發(fā)生機，包括或者有或者沒有平臺的普通傾斜運輸機、最大泡沫(Maxform)機和可變量最大(Varimax)泡沫機。這些已知的連續(xù)泡沫生產(chǎn)機存在的一個問題是為了獲得有用的板材泡沫的前部和尾部，在泡沫生產(chǎn)周期的開始和結(jié)束時都要求人工操作。沒有操作人員的人工干預(yù)，生產(chǎn)周期的泡沫開始部分和泡沫最后部分都將會逐漸向板材泡沫的各自端部降低高度，從而導(dǎo)致幾米泡沫的損失。
當操作人員站在第一運輸機時，在這些已知的機器中，操作人員使用例如一個固定在長桿端部的檔板，以便擋住反應(yīng)混合物的開始部分。當運輸機開始運行時，檔住發(fā)泡反應(yīng)混合物的開始檔板也在運輸機上移動。在一個生產(chǎn)周期的結(jié)束時，操作人員向前推反應(yīng)混合物的最后部分，以便得到所要求高度的尾部。
已知設(shè)置的缺點是在某些情況下操作人員必須在生產(chǎn)周期的開始和結(jié)束時進入發(fā)泡機，以便獲得要求的泡沫形狀。顯然，由于泡沫生產(chǎn)過程中有毒氣體的產(chǎn)生，對操作人員的身體是危險的和有害的。
此外，所得到的泡沫外形取決于操作者的技術(shù)和經(jīng)驗。事實上操作人員不能直接控制泡沫高度，而發(fā)泡反應(yīng)混合物的人工操作效果要在一段時間之后才能看到，具體講要在泡沫達到其最終高度所需時間之后才能看到。而且反應(yīng)混合物的增長過程取決于它的成分，特別取決于它的發(fā)泡劑含量，使得在控制反應(yīng)混合物以便獲得所要求的泡沫外形時也必須考慮這個成分。
本發(fā)明的一個目的是提供一種連續(xù)生產(chǎn)板材聚氨酯泡沫的設(shè)備，這種設(shè)備不需要操作人員進入發(fā)泡機就可以在生產(chǎn)周期的開始和結(jié)束時控制泡沫外形，并優(yōu)化泡沫板的始、末端外形。
為此，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征在于它還包括一個開始檔板和一個停止擋板;在生產(chǎn)周期開始時把上述開始檔板橫向定位在上述運輸機上的裝置，此運輸機告靠近上述反應(yīng)混合物卸料處;沿上述運輸機以這種方式移動開始檔板的裝置，即在第一階段開始檔板阻擋反應(yīng)混合物在上述運輸機上的移動，從而增加所生產(chǎn)的板材聚氨酯泡沫前部的高度，特別是使得這個前部真正具有與充分膨脹后的后續(xù)部分相同的高度，并且在第二階段以這樣的方式移動即開始擋板以與上述運輸機實際相同的速度移動;在生產(chǎn)的泡沫前部充分保持它的形狀之后將開始擋板從上述運輸機拆下的裝置;在反應(yīng)混合物停止排料以后把停止擋板橫向放置在上述運輸機上的裝置，此裝置靠近上述反應(yīng)混合物卸料處;上述停止板放置好以后沿上述運輸機移動停止擋板的裝置，這樣移動是為了相對于上述運輸機向前推發(fā)泡反應(yīng)混合物，從而增加所生產(chǎn)的板材聚氨酯泡沫尾部的同度，特別是按這樣的方式推反應(yīng)混合物，使尾部將真正具有與充分膨脹后的前面部分相同的高度。
以上定義的根據(jù)本發(fā)明設(shè)備中的裝置能夠機械地控制所生產(chǎn)的泡沫板的開始外形和結(jié)束外形，使得這些外形不再取決于操作人員的人工操作。這種機械控制的一個進一步的重要優(yōu)點是對開始外形和結(jié)束外形的控制是在完全封閉的泡沫生產(chǎn)機中進行的，例如在一臺由同一人申請、PCT-專利申請n°PCT/EP91/02176中所描述的機器中進行。
在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個優(yōu)選實施例中，上述的開始擋板移動裝備用于在第一階段將開始擋板保持在不動位置以及用于當發(fā)泡反應(yīng)混合物貼著開始擋板達到一個預(yù)定高度時，以與上述運輸機實際相同的速度移動開始擋板。
在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個特殊實例中，上述停止擋板定位裝置用手將上述停止擋板設(shè)定在距離反應(yīng)混合物卸料處3m的范圍內(nèi)，最好是設(shè)定在0.5m之內(nèi)。
在根據(jù)本發(fā)明的又一個實例中，上述的開始擋板定位裝置用于將上述開始擋板設(shè)定在距離卸料處3m的范圍內(nèi)，最好是1.5m之內(nèi)，特別是0.5m之內(nèi)。
通過以下關(guān)于根據(jù)本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)板材聚氨酯泡沫的設(shè)備的一些實例描述，本發(fā)明的其它細節(jié)和優(yōu)點將會很明顯。這個描述僅以圖例的方式給出，并不是要限制本發(fā)明的范圍。描述中所用的參考數(shù)字與附圖有關(guān)，其中

圖1給出一個根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的縱剖面示意圖，其中包括開始擋板和開始檔板控制裝置;
圖2是圖1所示設(shè)備的頂部布置示意圖;
圖3和圖4是圖1中開始擋板處在兩個不同位置的不同實例側(cè)視圖;
圖5是與圖1對應(yīng)的縱剖面圖，其中示出了停止擋板和停止擋板控制裝置，而不是開始擋板和開始擋板控制裝置;
圖6是圖5所示設(shè)備的頂部布置示意圖;以及圖7和8是與圖1和5所示相似設(shè)備的縱剖面示意圖，但是其中開始擋板和停止擋板為一個且相同的板。
圖9和10是第一底部運輸機上底部薄板的固定機構(gòu)縱剖面圖，固定機構(gòu)處在兩個不同位置。
在這些圖中，相同的參考數(shù)字代表相同的或者相似的元件。
根據(jù)本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)板材聚氨酯泡沫的設(shè)備一般包括運輸機裝置;一個用于混合含發(fā)泡劑的聚氨酯反應(yīng)成分的混合頭;把上述反應(yīng)混合物卸到上述運輸機上的裝置;以及驅(qū)動上述運輸機的裝置。這種設(shè)備可以具有不同類型，包括傾斜運輸機類型(帶平板和不帶平板)、最大泡沫(Maxfoam)類型以及可變最大泡沫(Varimax)類型。因此，很顯然本發(fā)明不局限于這些類型中的任何一種，盡管圖中只表示了一個最大泡沫機。
圖中所示最大泡沫機的運輸機1包括一個傾斜板2，一個第一底部運輸機3和一個縱向布置在傾斜板2和第一底部運輸機3上的底部薄板4。51指示的混合頭通過導(dǎo)管5與深槽6的底部連接。供給深槽6的反應(yīng)混合物發(fā)泡并在傾斜板2的開始處到達底部薄板4上。當反應(yīng)混合物在移動的運輸機1上輸送時，它進一步地增長和聚合，從而生成一種泡沫板。
在一個生產(chǎn)周期的開始和結(jié)束，為了獲得所需要的板形，也就是在板的端部泡沫板的高度是一致的，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括一個開始擋板7和一個停止擋板8，以及用于機械地控制擋板7和8移動的裝置。
這些控制裝置包括用于在一個生產(chǎn)周期的開始將開始擋板7橫向定位在靠近反應(yīng)混合物卸料處的運輸機上，也就是定位在靠近深槽6的裝置。開始擋板定位裝置不必是全機械式的，而可能需要操作人員的人工操作，因為在一個生產(chǎn)周期的開始還沒有任何有毒氣體產(chǎn)生，使得操作人員能夠進入發(fā)泡機而沒有任何危險。
控制裝置進一步包括沿著運輸機1移動開始擋板7的裝置，這種移動以這樣的方式進行，即在第一階段開始擋板7阻礙反應(yīng)混合物在運輸機1上的移動，并且在第二階段其移動速度與運輸機的速度實際相等。在上述第一階段，用開始擋板將反應(yīng)混合物累積起來以便增加所生產(chǎn)的板材聚氨酯泡沫前面部分的高度，特別是使得在充分增長膨脹后這個前面部分與后續(xù)部分實際具有同樣的高度。
開始擋板7可以通過以小于運輸機1的速度移動來阻擋發(fā)泡反應(yīng)混合物。然而在一個優(yōu)選實例中，在上述第一階段，開始擋板7被保持在不動位置。當發(fā)泡反應(yīng)混合物貼著開始擋板7達到一個預(yù)定高度時，第一階段開始，在第二階段中開始擋板7以與運輸機1相同的速度移動?？梢源_定第二階段開始的時刻使生產(chǎn)周期的開始可以每次按同樣的方式重復(fù)。此外，上述預(yù)定的高度也可以根據(jù)反應(yīng)混合物的發(fā)泡特性進行調(diào)整。最好是運輸機1的移動與開始擋板7的移動同步開始。
在一個有效的實例中，開始擋板定位裝置用于將開始擋板7設(shè)定在距離反應(yīng)混合物卸料處也就是深槽6的邊緣3m的范圍內(nèi)，最好是將開始擋板設(shè)定在距離卸料處1.5m的范圍內(nèi)，特別是0.5m的范圍內(nèi)。用這種方法可利用開始擋板7把反應(yīng)混合物充分累積起來以便獲得所需要的高度。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備進一步包括在生產(chǎn)的泡沫充分保持它的形狀或者換句話說具有一個足夠的形穩(wěn)性之后，將開始擋板7從運輸機1上移走的裝置。
開始擋板移走裝置特別包括沿泡沫移動方向加速開始擋板的裝置，以及在泡沫的前端和開始擋板之間產(chǎn)生一個足夠的空隙之后將開始擋板7提升的裝置。
在一個生產(chǎn)周期的結(jié)束，用停止擋板定位裝置將停止擋板橫向設(shè)定在運輸機上靠近反應(yīng)混合物卸料處。這些裝置特別用于將停止擋板設(shè)定在距離反應(yīng)混合物卸料處0.5m的范圍內(nèi)。用這種方式可以在運輸機1上將反應(yīng)混合物的末端部分向前推，以便增高所生產(chǎn)的泡沫板尾端即末端部分的高度。為此，本設(shè)備包括沿運輸機以高于運輸機1的速度移動停止擋板8的裝置。在一個通用的傾斜泡沫機中，在停止反應(yīng)混合物卸料的時刻，運輸機可以被停止。在一個最大泡沫機中，當反應(yīng)混合物的最后部分輸送到第一運輸機皮帶3上時，最好停止運輸機的移動。
在圖1和2所示的設(shè)備中，用第一連桿9將開始擋板7連接到滑架10上，通過第一變速電機12，滑架10可在第一高架導(dǎo)軌上移動。第一高架導(dǎo)軌11是直的，并且沿運輸機1的縱向布置。在一個變化的實例中(圖中沒有示出)，高架導(dǎo)軌11可以與運輸機1平行，也在傾斜板2的上方，并以這樣一種方式布置使當開始擋板在運輸機1上移動時，開始擋板7和第一滑架10實際進行相同的上下運動。在這種情況下，為了補償運輸機1和第一高架導(dǎo)軌11之間可能的、沿連桿9方向測量的距離差別，將此連桿9既鉸接到滑架10上也鉸接到開始擋板7上。
當泡沫機被封入機殼時，例如為了在泡沫加工過程中控制壓力，如由同一申請人提出的、PCT-專利申請n°PCT/EP91/02176中描述的，第一高架導(dǎo)軌11最好是直的，以使泡沫機的高度沿整個長度處處相同。在這種情況下，第一連桿也可以鉸接到第一滑架10和開始擋板7上。然而為了防止當在傾斜板2上移動時開始擋板7的速度相對于也在此傾斜板2上移動的底部薄板4的速度太高，由于第一連桿9繞它的上鉸接軸13逆時針轉(zhuǎn)動，在傾斜板2上向下移動時第一連桿9和第一導(dǎo)軌11之間的夾角α保持不變。在圖1所示的實例中，這一要求是通過將第一連桿9可滑動地既連到第一滑架10上又連到開始擋板7上來實現(xiàn)的。
連桿9和滑架10之間可滑動的連接可以以這種方式導(dǎo)向，例如允許開始擋板7有實際的上下運動。然而，為了能通過補償開始板7的向下速度分量，將開始擋板的速度較好地調(diào)準到移動底部薄板4的速度上，對于這種滑動連接最好略微傾斜地給與導(dǎo)向，以便更進一步地減小開始擋板7在傾斜板2上的速度。通過使開始擋板7和底部擋板4之間的速度差達到最小，對這個底部薄板破壞的危險就大為減小了。
為了進一步限制底部薄板4被破壞的危險，最好用裝置來減小開始擋板7對底部薄板4的壓力。例如這一要求可以通過使用平衡錘將與滑架10可滑動連接的連桿9向上拉，或者通過在此連桿上供給一種不變液壓，將一個向上的力施加在連桿9上來實現(xiàn)。連桿9然后可以固定地連接到開始擋板7上，或者在開始擋板7和連桿9之間的可滑動連接上采用相似的機構(gòu)對開始擋板7作用一個向上的力。
在圖1所示的實例中，連桿9鉸接到滑架中一個可滑動的元件14上。然而在圖1中連桿的位置Ⅰ和Ⅱ上，連桿9向上的轉(zhuǎn)動被限制在角α內(nèi)。
在位置Ⅱ處泡沫板已經(jīng)完成了它的膨脹并且是足夠穩(wěn)定的。然后加速電機12使得泡沫板前端和開始擋板7之間形成一個空隙。將開始擋板7從運輸機1移走的裝置包括一個凸塊15，當連桿9和開始擋板7通過凸塊時可機械地將它們提起。圖2，是一個圖1中設(shè)備的頂部布置圖，示出凸塊15固定在高架導(dǎo)軌11上，而連桿9包括兩個都被凸塊15抬起的平行桿。很明顯，例如也可利用液壓提升裝置來代替機械提升裝置。
圖3以較大的比例給出圖1所示設(shè)備的開始擋板，而開始擋板7通過豎直連桿9連接到滑架10上。事實上，連桿9主要根據(jù)不同元件，例如高架導(dǎo)軌11和滑架10的可用空間，可以被布置在不同的角度。開始擋板7包括一個滾動輪16，它在運輸機1上滾動以便進一步減小破壞底部薄板4的危險。為了使發(fā)泡反應(yīng)混合物遠離滾輪16，將下?lián)醢?7鉸接在開始擋板7的基礎(chǔ)部分18上。
圖3所示的開始擋板7又包括一個上擋板19，也鉸接到上述基礎(chǔ)部分18上，并用彈簧20使其保持在它的垂直位置上。用這種方法，當上擋板碰到任何豎直阻礙時，例如當發(fā)泡機裝入一密封機殼時，上擋板19可以被向下推，如圖4所示。
圖5和6示出停止擋板8和用于在一個生產(chǎn)周期的結(jié)束沿運輸機1移動停止擋板8的機械裝置。從圖6中可以看出，停止擋板8由兩個相互可移動板21、22組成，這兩個板相互部分重疊使得寬度可變。板21、22都各自通過曲桿25和26分別鉸接到分開的滑架23和24上。通過第二變速電機29每個滑架23和24都可分別在分開的高架導(dǎo)軌27和28上移動。高架導(dǎo)軌27和28通過支架32和33各自連接到傾斜板2的側(cè)面30和31上，使得當泡沫寬度改變時停止擋板8自動地調(diào)定成正確的寬度。
將停止擋板8放置在運輸機1上的裝置包括一個把停止擋板8保持在圖5所示的靜止位置1上的停止擋板34。通過將停止擋板8移到位置Ⅱ，停止擋板自動地降低到傾斜板2上。在停止擋板向位置Ⅲ移動期間，它就將泡沫反應(yīng)混合物35向前推，當停止擋板在傾斜板2上移動時獲得所要求的尾部板外形。
正象停止擋板8那樣，開始擋板7也可以由兩個相互可移動的板組成使得可以自動地調(diào)節(jié)開始板的寬度。沒有這種自動的調(diào)節(jié)，開始擋板的寬度就必須通過替換開始擋板來適合于所生產(chǎn)的泡沫的寬度。
自動寬度調(diào)節(jié)也可以通過使用一個開始擋板和/或一個停止擋板來實現(xiàn)，停止擋板包括一個中心部分;兩個鉸接到此中心部分的側(cè)擋板;以及將側(cè)擋板推向側(cè)壁30、31的裝置。這些推動裝置例如可以通過使用彈性側(cè)擋板來構(gòu)成。更進一步，這些推動裝置由彈簧或其它彈性裝置構(gòu)成。中心部分本身可以由不同元件構(gòu)成，例如由兩個相互可移動的板21、22構(gòu)成。
雖然上述描述中涉及到一個開始擋板7和一個停止擋板8，但是這些擋板的作用也可以通過一個且相同的板7、8來完成。這種實例在圖7和8中示意出。在這個實例中，板7、8固定在鉸接到滑架10的桿9上。在一個生產(chǎn)周期的開始板7、8從靜止位置Ⅰ降低到位置Ⅱ在圖7所示的運輸機1上。
圖8示出板7、8處在第三位置Ⅲ，其中板被抬高到第一底部運輸機3的底端之上。從這個位置，板7、8通過電動機12沿高架導(dǎo)軌11后移到靠近深槽6的運輸機1的開頭部分，并且在一個生產(chǎn)周期的結(jié)束再次從Ⅰ降落到Ⅱ。然后板7、8沿運輸機1移動以便將反應(yīng)混合物向前推;從而增加所生產(chǎn)的板材泡沫尾部的高度。在這個實例中，降低和提升板7、8的裝置例如是圖7和8中沒有表示的液壓裝置。
一個生產(chǎn)周期開始之前，底部薄板4從輸送卷筒36上展開，鋪在傾斜板2和第一底部運輸機3上并固定在反繞卷筒37上。側(cè)板38從輸送卷筒39上展開，并用雙面膠帶固定到側(cè)面運輸機40和41上，最后固定到側(cè)面反繞卷筒42上。底部薄板4的兩個側(cè)邊在側(cè)板38的擠壓略向上彎曲。
在一個生產(chǎn)周期的開始，反繞卷筒37對底部薄板4施加一個大力以便將泡沫板的前面部分拉到傾斜板2上。由于底部薄板4具有很大的長度，例如約為30m，這個底部薄板可能會橫向縐起，使得不能覆蓋整個運輸機的表面。為了防止這種情況發(fā)生，本發(fā)明提出了在一個生產(chǎn)周期的開始用于將在靠近傾斜板2地方的底部薄板4固定到第一底部運輸機3上的裝置。
在第一實例中，這些固定裝置包括一個扁平配重，這個配重具有這樣一個表面使它不會落到第一底部運輸機3和反繞卷筒37之間的空隙中，此外當它到達上述空隙時也可使用提升這個配重的裝置。
在一個本發(fā)明的有效實例中，上述固定裝置包括一橫排固定到第一底部運輸機3上的支桿43，以及在底部運輸機3的首轉(zhuǎn)期間能自動地收回這些支桿的裝置。這些收回裝置保證了在底部運輸機3的尾部薄板4與支桿脫離。
這種機構(gòu)在圖9和10中給出。底部運輸機3由一系列橫向的底部板條組成，這些板條互相之間以這種方式鉸接，即他們能繞運輸機3的驅(qū)動鏈輪44彎曲。圖9和10分別表示了兩個相鄰的底部板條45和46處在一個平直位置上以及處在這兩個板條繞鏈輪44彎曲的位置。
這排支桿43也可轉(zhuǎn)動地以這樣一種方式安裝在固定到板條46上的橫向軸47上，使他們能夠從收回位置，即支桿向下擺至運輸機表面以下，轉(zhuǎn)動到如圖10所示的向后轉(zhuǎn)動位置。彈簧(圖中沒有示出)被用于將支桿43推到收回位置。這些彈簧可以直接作用在每個支桿43上或者作用在軸47上，這時軸47可轉(zhuǎn)動地固定到板條46上。
為了防止當拉上底部薄板4時支桿43后轉(zhuǎn)，在軸47上特別是在支桿43上至少安裝一個控制桿48，控制桿48的轉(zhuǎn)動通過一個在相鄰板條45上的止動桿49被限制在平直位置，如圖9所示。當支桿到達運輸機的尾端時將放開底部薄板4。如圖10所示，底部薄板4的放開是由支桿43的后轉(zhuǎn)保證的。當板條45和46繞鏈輪44彎曲使控制桿48能夠自由地通過板條45上的止動桿49時，由于板條45和46之間距離的增加后轉(zhuǎn)是可能的。當?shù)撞勘“?放開時，彈簧將支桿43后擺到收回位置。在這個位置支桿正處于運輸機表面之下的缺口50。在運輸機3進一步轉(zhuǎn)動期間，當下一個生產(chǎn)周期開始時支桿43保持在這個位置直到他們被人為提升以便固定新的底部薄板4。
顯然，本發(fā)明不局限于以上描述的實例，而這些實例可以在現(xiàn)有的專利申請范圍內(nèi)以許多方式加以修改。
其一，開始擋板和它的控制裝置可按這樣一種方式設(shè)計，即他們可以用于控制所生產(chǎn)的板材泡沫的開始外形和結(jié)束外形。
進一步，對開始擋板和停止擋板來說，可以使用一個并且相同的高架導(dǎo)軌。為控制開始擋板和/或停止擋板的寬度，他們可以由兩個部分重疊的板構(gòu)成，通過將這些擋板連接到兩個不同的可移動高架導(dǎo)軌上，這些擋板可以例如以液壓方式相互移動或者如上面描述的相對于停止擋板移動。
開始擋板和/或停止擋板的寬度也可分別地通過鉸接的側(cè)擋板來控制，這些擋板通過例如彈簧被推到側(cè)壁或側(cè)運輸機上。這種側(cè)擋板也可以與其它寬度調(diào)節(jié)裝置一起使用，在這種情況下他們可以提供一個準確的寬度控制使得其它寬度調(diào)節(jié)裝置只需要不太高的精度控制。
正如停止擋板一樣，開始擋板也能由兩個板構(gòu)成，這兩個擋板連接到兩個分開的高架導(dǎo)軌上，或者與停止擋板一樣連接到同一個高架導(dǎo)軌上。
權(quán)利要求
1.用于連續(xù)生產(chǎn)板材聚氨酯泡沫的設(shè)備包括運輸機裝置(1)；一個用于混合含有發(fā)泡劑的聚氨酯反應(yīng)成分的混合頭51；用于將上述反應(yīng)混合物排列上述運輸機(1)上的排卸裝置(6)；以及用于驅(qū)動上述運輸機的裝置，上述設(shè)備的特征是它還包括一個開始擋板(7)和一個停止擋板(8)；在一個生產(chǎn)周期的開始將上述開始擋板橫向定位在上述運輸機(1)靠近上述反應(yīng)混合物卸料處的裝置；用于沿上述運輸機(1)移動的開始擋板(7)的裝置，開始擋板的移動以這樣的方式進行即在第一階段，開始擋板(7)阻擋反應(yīng)混合物在上述運輸機(1)上的移動，從而增加所生產(chǎn)的板材聚氨酯泡沫前面部分的高度，特別使得在充分膨脹之后前面部分與后續(xù)部分實際具有相同的高度，在第二階段，開始擋板與上述運輸機(1)實際上同步移動，還包括在所生產(chǎn)的泡沫的前面部分充分保持形狀以后，從上述運輸機(1)上移走開始擋板的裝置；在反應(yīng)混合物卸料停止以后將停止擋板(8)橫向定位在上述運輸機(1)靠近上述反應(yīng)混合物卸料處的裝置；為了相對于上述運輸機(1)向前推發(fā)泡反應(yīng)混合物從而增加所生產(chǎn)的板材聚氨酯泡沫的尾部高度，在上述停止擋板(8)定位之后沿上述運輸機移動停止擋板(8)的裝置，特別是以這種方式向前推，使得充分膨脹以后尾部與其前面部分實際具有相同的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的這種設(shè)備，其特征在于在上述第一階段，開始擋板移動裝置將開始擋板(7)保持在一個不動位置，當發(fā)泡反應(yīng)混合物在開始擋板(7)上達到預(yù)定高度時，按與上述運輸機(1)相同的速度開始移動開始擋板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于上述設(shè)備包括在上述開始擋板(7)開始沿上述運輸機(1)移動的同時啟動上述運輸機的驅(qū)動裝置(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于開始擋板移走裝置包括在泡沫移動方向加速開始擋板的裝置以及在泡沫前端與開始擋板之間形成一個足夠的空隙之后提起開始擋板(7)的裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于上述停止擋板定位裝置被用于將上述停止擋板(8)定位在距離反應(yīng)混合物卸料處3m的范圍內(nèi)，最好在0.5m之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于上述開始擋板定位裝置用于將上述開始擋板(7)定位在距離卸料處3m的范圍之內(nèi)，最好在1.5之內(nèi)，特別是在0.5m之內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于上述開始擋板定位裝置和上述開始擋板移動裝置包括沿運輸機(1)縱向布置的第一高架導(dǎo)軌(11);可沿上述第一導(dǎo)軌(11)移動的第一滑架(10);至少一個與上述第一滑架(10)和上述開始擋板(7)連接的第一連桿(9);以及通過上述第一連桿(9)將開始擋板(7)落放在運輸機上的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于第一連桿(9)可滑動地連接到上述第一滑架(10)和/或上述開始擋板(7)上，其連接以這樣一種方式進行，即當開始擋板在上述運輸機(1)上移動時，上述可滑動的連接能夠補償上述第一導(dǎo)軌(11)和上述運輸機裝置(1)之間的相互距離差。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于上述運輸機裝置(1)包括一個傾斜板(2)和一臺第一底部運輸機(3)，其特征還在于當開始擋板(7)在傾斜板(2)上移動時，上述可滑動的連接允許開始擋板(7)有一個向上和向下的運動，其運動方向為由于開始擋板(7)在傾斜板(2)上的向下運動，使得開始擋板(7)和在傾斜板(2)上移動的運輸機裝置(1)之間的速度差達到最小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備具有減小開始擋板(7)對運輸機裝置(1)的壓力的裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于，上述開始擋板(7)包括至少一個在上述運輸機裝置(1)上滾動的滾輪(16)和一個鉸接在開始擋板(7)的水平軸上并使運輸機裝置(1)與上述滾輪(16)和發(fā)泡反應(yīng)混合物之間傾斜接觸的下?lián)醢?17)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于上述開始擋板包括一個上擋板(19)，它與開始擋板(7)的基礎(chǔ)部分(18)鉸接，使得當與用于將上述上擋板(19)推至豎直位置的障礙和彈性裝置(20)相碰時上擋板(19)能夠折疊。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于至少上述停止擋板(8)具有、最好上述開始擋板(7)也具有自動將其寬度調(diào)整到所生產(chǎn)的泡沫寬度的裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于至少上述停止擋板(8)包括，最好上述開始擋板(7)也包括至少兩個相互可移動的板(21、22)，以及用于相互移動的這些板(21、22)以便分別將擋板的寬度調(diào)整到所生產(chǎn)的泡沫寬度的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，特征在于上述可移動板(21、22)相互部分地重疊并用分開的的連桿(25、26)分別固定到可在高架導(dǎo)軌(27、28)上沿運輸機裝置(1)縱向移動的滑架(23、24)上，其特征還在于上述設(shè)備包括調(diào)整上述兩個連桿(25、26)之間距離的調(diào)節(jié)裝置，上述設(shè)備特別包括對應(yīng)于上述兩個板(21、22)中的一個滑架(23、24)和一高架導(dǎo)軌(27、28)，上述高架導(dǎo)軌(27、28)中的每一個沿上述運輸機裝置(1)的開始部分都固定在兩個橫向可調(diào)的側(cè)壁(30、31)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于至少上述停止擋板(8)包括、最好上述開始擋板(7)也包括一個中心部分;鉸接在上述中心部分的兩個側(cè)擋板;以及將上述側(cè)擋板推向側(cè)壁(30、31)以便自動將擋板(7)和(8)的各自寬度調(diào)節(jié)到所生產(chǎn)的泡沫寬度的裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16中任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于上述開始擋板(7)和上述停止擋板(8)是一個且相同的擋板。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17中任何一個權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于它包括一個傾斜板(2);緊接上述傾斜板(2)的第一運輸機(3);以及在生產(chǎn)周期開始之前固定底部薄板(4)的裝置，底部薄板(4)在上述傾斜板(2)和上述第一運輸機(3)的上方縱向布置在第一運輸機(3)上靠近傾斜板(2)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于上述固定裝置包括一橫排固定在上述第一底部運輸機上的支桿(43)和在第一運輸機(3)的首轉(zhuǎn)期間自動收回這些支桿(43)的裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的設(shè)備，其特征在于上述第一運輸機(3)由一系列相互鉸接的橫向板條組成，其特征還在于支桿(43)可轉(zhuǎn)動地安裝到固定在兩個相鄰板條之一上的橫軸47上，并且安裝在兩個板條(45、46)鉸接軸的外側(cè)，其特征還在于上述收回裝置包括用于將支桿(43)從上述兩個板條(45、46)之間的缺口伸出的位置推向收回位置的裝置;至少一個以相對于上述支桿(43)的固定角度安裝在上述軸(47)上的控制桿(48);以及一個提供給上述控制桿(48)的止動桿(49)，控制桿(48)是以這種方式安裝在上述兩個相鄰板條(45、46)中的板條(45)的對面，即當上述兩個板條(45、46)通過限制上述控制桿(48)的轉(zhuǎn)動而處于同一平面時，上述止動桿(49)防止伸出的支桿(43)向后轉(zhuǎn)動，而當上述兩個板條(45、46)繞第一運輸機(3)的鏈輪彎曲使得在上述軸(47)和上述止動桿(49)之間獲得大于上述控制桿(48)長度的距離時又允許正伸出的支桿(43)向后轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種連續(xù)生產(chǎn)板材聚氨酯泡沫的設(shè)備，該設(shè)備包括運輸機裝置；一個混合頭；以及用于將反應(yīng)混合物從混合頭排到運輸機裝置上的排卸裝置。該設(shè)備還包括一個開始擋板；一個停止擋板；在一個生產(chǎn)周期的開始將開始擋板沿運輸機裝置移動的裝置；以及在一個生產(chǎn)周期的結(jié)束移動停止擋板的裝置。
文檔編號B29K75/00GK1082980SQ9310622
公開日1994年3月2日 申請日期1993年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月1日
發(fā)明者布里安·杰姆斯·布萊克威爾, 亨德里克·帕瓦, 羅伯特斯·亨德里克斯·伊維斯, 盧迪·莫特爾曼斯 申請人:雷克迪塞爾·霍丁·沃德公司