專利名稱：具有旋轉(zhuǎn)的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的共注塑模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及具有在閥套中延伸的閥栓的注塑模具裝置，特別涉及一種改進(jìn)的以軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥栓來(lái)控制兩種不同的流體流穿過(guò)澆口進(jìn)入模腔的裝置。
現(xiàn)有技術(shù)已能同時(shí)共注塑兩種不同的塑料熔體，并且也能一種跟著一種地相繼注塑兩種不同的塑料熔體。1990年4月17日公開的專利號(hào)為US4，917，594的蓋勒特等(Gellert et al)的美國(guó)專利中公開了一種通過(guò)環(huán)繞著中心空氣流的澆口注塑熔體的閥控裝置。
以往兩種或更多種流體流穿過(guò)澆口進(jìn)入模腔口的控制是由設(shè)置與不同流體通道成一直線的轉(zhuǎn)動(dòng)閥栓和/或在縮回的開啟位置和向前的關(guān)閉位置之間軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥栓以及一個(gè)或多個(gè)閥套來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在海列特(Ehritt)的美國(guó)專利(專利號(hào)US4，789，318;頒布日1988年12月6日)中，閥栓在不同的位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)以提供共注塑模注和連續(xù)模注。奧然基等(Ozeki et al)的美國(guó)專利(專利號(hào)4，657，496;頒布日1987年4月14日)公開了軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥栓和閥套以提供兩種不同熔體的連續(xù)注塑。斯托克塑料機(jī)械公司(Stork Plastics Machinery B.V.)的荷蘭專利(專利申請(qǐng)?zhí)?900655，
公開日1990年4月2日)公開了利用軸向驅(qū)動(dòng)空心閥栓和閥套使之共注塑兩種分開的圍繞中心空氣流的熔體。依卡第特(Eckardt)的美國(guó)專利(專利號(hào)US 3，947，177;
公開日1976年3月30日)描述了軸向驅(qū)動(dòng)兩個(gè)閥套和一個(gè)閥栓以控制三種間隔開的熔體的共注塑。在這些已知的結(jié)構(gòu)中，閥栓和閥套由氣動(dòng)或液動(dòng)活塞直接驅(qū)動(dòng)。其缺點(diǎn)是沒有提供對(duì)于澆口開啟和關(guān)閉的精細(xì)的調(diào)節(jié)或者對(duì)其定特啟動(dòng)的控制。
因此，本發(fā)明的目的是通過(guò)設(shè)置軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)每個(gè)閥栓和閥套的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)至少部份地克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，其中閥套不需很大驅(qū)動(dòng)力并且其控制精確。
一方面本發(fā)明提供一種其注嘴裝在一個(gè)模具中的閥控?zé)崃鞯滥Ｗ⒀b置，該注嘴具有一連通在模具和模腔間延伸的澆口的縱長(zhǎng)孔，自第一和第二流體源經(jīng)注嘴到澆口輸送第一和第二流體的分開的第一和第二流體通道，一個(gè)長(zhǎng)的空心閥套裝在注嘴的縱長(zhǎng)孔中，閥套可在第一流體通道開啟的縮回位置和第一流體通道關(guān)閉的向前位置之間于縱長(zhǎng)孔中軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一長(zhǎng)閥栓裝在空心閥套中，該閥栓可在第二流體通道開啟的縮回位置和第二流體通道關(guān)閉的向前位置之間於閥套中軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其改進(jìn)是，該裝置包括使閥套根據(jù)預(yù)定的循環(huán)在縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間能轉(zhuǎn)動(dòng)地并且軸向地往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及使閥栓根據(jù)預(yù)定的循環(huán)在縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間能轉(zhuǎn)動(dòng)地并且軸向地往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)特結(jié)合附圖在以下的描述中表現(xiàn)出來(lái)。


圖1是模注系統(tǒng)的一部份的局部剖視圖，該系統(tǒng)具有根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的裝置，表示出在關(guān)閉位置的閥栓及閥套;
圖2是沿圖1中2-2線的局部剖視圖;
圖3是相似於圖1的剖視圖，示出在關(guān)閉位置的閥栓以及在開啟位置的閥套;
圖4是相似於圖1的又一剖視圖，示出在開啟位置的閥栓和閥套。
首先參考圖1，該圖示出具有裝在被冷卻模具14中的深孔12內(nèi)的長(zhǎng)的被加熱注嘴10的閥控模注系統(tǒng)或裝置。注嘴10具有沿中心軸線18延伸，與導(dǎo)向模腔22的澆口對(duì)中的縱長(zhǎng)孔16，注嘴10是用鋼制成的，帶有用螺釘28緊牢固定在一起的后部24和前部26。一個(gè)能更換的筒形套30圍著縱長(zhǎng)孔16安裝以避免在注嘴10內(nèi)磨損。注嘴10的前部26由電加熱元件32加熱，該加熱元件被一體地釬焊在注嘴外表面34上的溝槽中，并且注嘴10的后部24由電加熱元件36加熱。模具14由穿過(guò)冷孔道38的泵汲冷卻水冷都。加熱的注嘴10被絕緣空氣間隙40從圍繞的冷卻模14分隔開。空氣間隙40通過(guò)注嘴密封件也即澆口插嵌件42而跨設(shè)。該注嘴密封件螺裝在注嘴10前端46中的螺紋座44中并形成導(dǎo)向模腔22的澆口20。注嘴10具有帶凸緣50的后端48，該凸緣用滑動(dòng)夾持器固裝到從注模機(jī)(未示出)伸出的加熱機(jī)的注嘴52上。盡管圖示系統(tǒng)只具有單一模腔22，本發(fā)明同樣可應(yīng)用于具有將熔體輸送到不同注嘴結(jié)構(gòu)中的熔體分配歧管的多模腔系統(tǒng)中。長(zhǎng)的空心鋼閥套56裝在縱長(zhǎng)孔16中。閥套56具有向內(nèi)成錐形的前端58以及在鄰近其前端58處外直徑減小的前方部份60。閥套56裝配在縱長(zhǎng)孔16中并且有根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(以下予以詳述)以使閥套在縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地同時(shí)軸向地往復(fù)運(yùn)動(dòng)閥套，而在向前關(guān)閉位置閥套的前端58位于穿過(guò)澆口的插嵌件42的錐形澆口20中。除了在其前端58處也向內(nèi)成錐形外，閥套56的內(nèi)徑62是均勻的，裝在閥套56中的長(zhǎng)閥栓64具有從閥套56向后延伸的后部66以及向內(nèi)成錐形的前端68。閥栓64裝在閥套56的內(nèi)徑62中并且有鄰近其前端68處外直徑減小的前方部份70。閥栓64還具有根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，(以下予以詳述)以使閥栓在縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地同時(shí)可軸向地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中閥栓的前端68位于閥套56的向內(nèi)成錐形的前端58上。正如圖1中清晰地可見到的，閥套56的前端58以及閥栓64的前端68是與澆口插嵌件42前面對(duì)中并與模腔22的近側(cè)面72對(duì)中。用來(lái)運(yùn)送流體的，且位于機(jī)器注嘴52內(nèi)的第一流體通道74延伸穿過(guò)注嘴10及澆口插嵌件42到達(dá)澆口20。正如能見到的那樣，第一流體通道74從在注嘴10的后端48處的進(jìn)口76向外傾斜延伸。然后其走向平行於縱長(zhǎng)孔16并且通過(guò)短的徑向部份78向內(nèi)延伸而連接到縱長(zhǎng)孔16。在后端24和前端26靠接處圍繞著第一流體通道74裝有圓形密封件80以避免壓力熔體的滲漏。正如圖3中最能清楚地見到的那樣，徑向部份78的位置在當(dāng)閥套56處?kù)堕_啟位置時(shí)圍繞著閥套56的減小直徑的前方部份60而連接到縱長(zhǎng)孔16處。于是，熔體流動(dòng)穿過(guò)第一流體通道74，圍繞著閥套56的前方部份60并穿過(guò)繞口20進(jìn)入模腔22。
第二流體通道82從注嘴側(cè)面上的進(jìn)口84穿過(guò)注嘴10而延伸到達(dá)繞口20。在此實(shí)施例中，第二流體通道82接納從被控供應(yīng)源穿過(guò)空氣管86來(lái)的壓力空氣，但在其它應(yīng)用中，它可接納由注射缸供應(yīng)的壓力熔體。正如圖4中最能清楚地見到的那樣，第二流體通道82向內(nèi)延伸而在一位置與縱長(zhǎng)孔16連接，該位置與穿過(guò)閥套56并且當(dāng)閥套56和閥栓64兩者處?kù)堕_啟位置時(shí)圍繞著閥栓64的減小直徑的前方部份70的開口88對(duì)齊。
根據(jù)預(yù)定的澆注循環(huán)，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在其縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間閥套56和閥栓64被轉(zhuǎn)動(dòng)并軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)現(xiàn)在予以詳述。正如現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣，澆注循環(huán)的定時(shí)是被電控制的并且對(duì)於不同的特殊應(yīng)用是能被調(diào)節(jié)的。用於往閥套56的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用螺釘94安裝在注嘴10上的液力缸92中的雙作用活塞90。正如圖2中最能清楚地見到的那樣，活塞90驅(qū)動(dòng)齒條96，齒條96具有與圍繞著閥套56的直齒100相嚙合的齒98。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括固定的面朝里進(jìn)入縱長(zhǎng)孔16且與繞著閥套56的配合螺紋104相嚙合的螺紋半螺母102。于是，當(dāng)活塞90驅(qū)動(dòng)齒條96時(shí)，齒條轉(zhuǎn)動(dòng)閥套56，用固定的半螺母102嚙合螺旋螺紋104產(chǎn)生了相應(yīng)的閥套56的軸向移動(dòng)。第一線型位置轉(zhuǎn)換器106具有可移動(dòng)的桿108，該桿與齒條96連接以使之移動(dòng)，并且具有一安裝在缸92上的固定的指示部件110。轉(zhuǎn)換器106產(chǎn)生一個(gè)用於精確控制活塞90的移動(dòng)使之交替在相反方向驅(qū)動(dòng)齒條96的信號(hào)，於是，在根據(jù)澆注循環(huán)的縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間的閥套56軸向運(yùn)動(dòng)被非常精確控制。這種精確控制以及由于這種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)需要的力的減小使由于閥套56重復(fù)位于澆口20中而形成的磨損最小。
用於往復(fù)閥栓64的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與圖2所示的十分相似。它也包括用螺釘116裝在注嘴10上的液力缸114中的雙作用活塞112?；钊?12驅(qū)動(dòng)具有與連續(xù)用圍繞閥栓64的直齒122相嚙合的齒120的齒條118。閥栓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括面朝里進(jìn)入縱長(zhǎng)孔16中以嚙合在閥栓64上螺旋延伸的配合螺紋126的螺紋半螺母124。液力驅(qū)動(dòng)活塞112驅(qū)動(dòng)齒條118，齒條轉(zhuǎn)動(dòng)閥栓。由于半螺母124與螺旋螺紋126嚙合導(dǎo)致閥栓64相應(yīng)的軸向移動(dòng)。第二線型位置轉(zhuǎn)換器128具有與齒條118連接以使其移動(dòng)的可動(dòng)桿130，并且，一固定的指示部件132安裝在缸128上。當(dāng)嚙條118移動(dòng)時(shí)，第二轉(zhuǎn)換器128產(chǎn)生一信號(hào)，該信號(hào)用來(lái)根據(jù)澆注循環(huán)精確地控制活塞112的移動(dòng)以使之交替反方向驅(qū)動(dòng)齒條118。這又精確地控制著閥栓64在縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種精確的控制以及由于這種轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)要求的力的減小，同樣可使重復(fù)置于閥套56中的閥栓64的磨損最小。盡管本實(shí)施例中的半螺母102，124向內(nèi)延伸而與螺旋螺紋104、126嚙合，半螺母102，124亦可由其它齒結(jié)構(gòu)或螺紋結(jié)構(gòu)代替，或者半螺母102，124的位置與螺紋104，126的位置可被對(duì)換。在另一實(shí)施例中，圍繞閥栓的螺旋螺紋126與閥套64的內(nèi)徑62上的齒或螺紋嚙合而非與半螺母124嚙合以便產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)。在其它實(shí)施例中，各種不同的蝸輪裝置能被用來(lái)使用閥件56、64能轉(zhuǎn)動(dòng)地同時(shí)能軸向地往復(fù)。此外，活塞90可用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)而非液力驅(qū)動(dòng)。
在使用中，系統(tǒng)或裝置按圖所示組裝，并且電能用到加熱元件32和熱板36上以便加熱注嘴10使之達(dá)到預(yù)定的工作溫度。加在活塞90，112上的液動(dòng)壓力及加在空氣管86上的壓力空氣或氣體被控制地與模注機(jī)相連通，其中該模注機(jī)根據(jù)預(yù)定的、由普通閥和定時(shí)循環(huán)(未示出)澆注循環(huán)提供加壓的溶體。在液動(dòng)壓力已作用到活塞90上以便將閥套56從圖1所示向前關(guān)閉位置拉回到圖3所示縮回開啟位置之后，模注機(jī)將熱的受壓力塑料熔體注射。熔體流過(guò)第一流體通道74，環(huán)繞縮回的閥套56的減小直徑的前方部份60，并穿過(guò)澆口20進(jìn)入模腔22。經(jīng)過(guò)短暫的預(yù)定量熔體進(jìn)入模腔22的一段時(shí)間后，液動(dòng)壓力施加到活塞112上以使閥栓64從圖3所示關(guān)閉位置到達(dá)圖4所示開啟位置。來(lái)自空氣管86的壓力空氣流過(guò)第二流體通道82，環(huán)繞閥栓64的減小直徑的前方部份70，經(jīng)過(guò)閥套的錐形前端58和澆口進(jìn)入模腔22。壓力空氣以使被來(lái)自第一流體通道74的熔體圍繞著的中心流134的形態(tài)從閥套前端50流出。這就產(chǎn)生了一個(gè)熔體空囊，該空囊膨脹直至其全部貼模腔22的側(cè)壁。壓力空氣被釋放，然后相反地對(duì)活塞90施加液動(dòng)壓力以驅(qū)動(dòng)閥套56向前到關(guān)閉位置，在此關(guān)閉位置閥套的錐形前端58位于澆口20中。然后釋放熔體注射壓力，經(jīng)過(guò)一短暫的冷卻期后，加到活塞112上的液動(dòng)壓力反向驅(qū)動(dòng)閥栓64向前到達(dá)圖1所示關(guān)閉位置，在此關(guān)閉位置閥栓錐形前端68位于在閥套的錐形前端58中，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣，用往復(fù)進(jìn)入模具14中的空心針136來(lái)刺透空心件而釋放模腔22中的壓力空氣。然后模具14沿著分離線135打開，取出空心模制產(chǎn)品，取出之后，關(guān)閉模具并根據(jù)模腔尺寸和模注材料的類型而定的頻率繼續(xù)重復(fù)循環(huán)。此外，為改善澆口開啟的控制，轉(zhuǎn)動(dòng)的閥件56，64具有的優(yōu)點(diǎn)是扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)減少了由于侵蝕材料或過(guò)熱而造成卡夾的機(jī)率。
盡管本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例作了說(shuō)明，然而很顯然本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可在下述權(quán)利要求及不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)作出改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種閥控?zé)釢部谀Ｗ⒀b置，該裝置具有裝在模具中的注嘴，注嘴具有連通模具至模腔間澆口的縱長(zhǎng)孔，第一和第二間隔開的流體通道輸送第一和第二流體從第一和第二流體供應(yīng)源穿過(guò)注嘴到達(dá)澆口，一長(zhǎng)的空心閥套裝在注嘴的縱長(zhǎng)孔中，閥套在第一流體通道開啟的縮回位置和第一流體通道關(guān)閉的向前位置之間於縱長(zhǎng)孔中軸向能往復(fù)運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)的閥栓裝在空心閥套中，閥栓在第二流體通道開啟的縮回位置和第二流體通道關(guān)閉的向前位置之間於閥套中軸向能往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征是，該裝置包括(a)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)預(yù)定的縮環(huán)在縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間可轉(zhuǎn)動(dòng)并可軸向地往復(fù)閥套；(b)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)預(yù)定的循環(huán)在縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間可轉(zhuǎn)動(dòng)并可軸向地往復(fù)閥栓。
2.如權(quán)利要求1所述模注裝置，其特征是，到模腔的澆口是與注嘴中的縱長(zhǎng)孔對(duì)齊的，一空心注嘴密封件圍繞澆口延伸以便於模具和注嘴之間形成空氣間隙，并且，第一和第二流體通道從注嘴到澆口穿過(guò)注嘴密封件延伸。
3.如權(quán)利要求2所述模注裝置，其特征是，閥套具有前端，該前端在閥套位於向前關(guān)閉位置時(shí)位于澆口中，并且具有鄰接前端處外直徑減小的前方部份，當(dāng)閥套處在縮回開啟位置時(shí)，第一流體通道圍繞著閥套的前方部份延伸穿過(guò)注嘴密封件到達(dá)澆口，其中閥栓具有前端，該前端在閥栓位於向前關(guān)閉位置時(shí)，位于閥套中，并且具有一鄰接前端處外徑減小的前方部份，當(dāng)閥栓處在縮回開啟位置時(shí)，第二流體通道圍繞著閥栓的前方部份延伸穿過(guò)閥套到達(dá)澆口。
4.如權(quán)利要求3所述模注裝置，其特征是，注嘴密封件位于模具中并具有一延伸穿過(guò)模具到模腔的前端，其中，澆口延伸穿過(guò)注嘴密封到模腔。
5.如權(quán)利要求4所述模注裝置，其特征是，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括(ⅰ)安裝在注嘴上與圍繞閥套的第一直齒嚙合的第一齒條，與第一齒條連接以便在相反方向交替驅(qū)動(dòng)它的第一動(dòng)力裝置，其中閥套在相反方向交替轉(zhuǎn)動(dòng);(ⅱ)位於閥套和注嘴之一上的第一固定裝置與位於閥套和注嘴之另一個(gè)上的第一螺紋裝置嚙合，第一齒條形成的閥套轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的閥套的軸向移動(dòng)以使之根據(jù)預(yù)定的循環(huán)在縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間軸向往復(fù)閥套;其中第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括(ⅲ)位於注嘴上的第二齒條與圍繞閥栓的第二直齒嚙合，在相反方向交替驅(qū)動(dòng)第二齒條的第二動(dòng)力裝置，其中，閥栓在相反方向被交替轉(zhuǎn)動(dòng);(ⅳ)位於閥栓和注嘴之一上的第二固定齒裝置與位於閥栓和注嘴之另一個(gè)上的第二螺紋裝置嚙合，其中，第二齒條形成的閥栓的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的閥栓的軸向移動(dòng)以使之根據(jù)預(yù)定的循環(huán)在縮回開啟位置和向前關(guān)閉位置之間軸向往復(fù)閥栓。
6.如權(quán)利要求5所述模注裝置，其特征是，連接著并驅(qū)動(dòng)第一齒條的第一動(dòng)力裝置的運(yùn)行受來(lái)自第一轉(zhuǎn)換器的第一信號(hào)的精確控制，第一轉(zhuǎn)換器安裝在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上以產(chǎn)生根據(jù)第一齒條位置的第一信號(hào);其中連接著并驅(qū)動(dòng)第二齒條的第二動(dòng)力裝置受來(lái)自第二轉(zhuǎn)換器的第二信號(hào)的精確控制，第二轉(zhuǎn)換器安裝在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上以產(chǎn)生根據(jù)第二齒條位置的第二信號(hào)。
7.如權(quán)利要求6所述模注裝置，其特征是，第一固定齒裝置面向里進(jìn)入注嘴中的縱長(zhǎng)孔而與連續(xù)圍繞閥套的第一螺紋裝置嚙合，并且其中閥栓具有從閥套向后延伸的后部，第二固定齒裝置面向里進(jìn)入注嘴中的縱長(zhǎng)孔中而與連續(xù)回繞閥栓后部的第二螺紋裝置嚙合。
8.如權(quán)利要求7所述模注裝置，其特征是，第一第二固定齒裝置是分別與第一和第二螺紋裝置嚙合的裝在注嘴中的螺紋半螺母。
9.如權(quán)利要求8所述模注裝置，其特征是，流動(dòng)經(jīng)過(guò)第一流體通道的第一流體是塑料熔體，流動(dòng)穿過(guò)第二流體通道的流體是空氣，且當(dāng)閥套和閥栓二者位于縮回開啟位置時(shí)，空氣以塑料熔體圍繞的中心流形式流過(guò)澆口進(jìn)入模腔。
全文摘要
一種用作共澆注和/或順序澆注兩種不同流體穿過(guò)澆口進(jìn)入模腔的閥控模注裝置。閥件裝在與澆口對(duì)中的閥套中，二者用隔開的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使其可轉(zhuǎn)動(dòng)并可軸向地往復(fù)以控制流體穿過(guò)澆口，每一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有活塞驅(qū)動(dòng)的齒條以提供轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)隨之轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)閥體的軸向移動(dòng)。在一實(shí)施例中，閥件上的螺旋螺紋與固定齒嚙合以使之將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為每一閥件的軸向移動(dòng)，條形位置轉(zhuǎn)換器裝在齒條上以使控制精確。這種裝置控制精確，驅(qū)動(dòng)力小，磨損也小。
文檔編號(hào)B29C45/28GK1078682SQ9310553
公開日1993年11月24日 申請(qǐng)日期1993年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月11日
發(fā)明者喬布斯特·烏爾里克·蓋勒特 申請(qǐng)人:喬布斯特·烏爾里克·蓋勒特