專利名稱：一種廢舊橡膠快速再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種廢舊橡膠回收利用的加工裝置，尤其是廢舊橡膠的快速脫硫再生裝置。
目前廢舊橡膠的回收利用主要是生產(chǎn) 再生膠，而傳統(tǒng)的再生膠生產(chǎn)工藝主要有粉碎，脫硫再生和混煉、精煉三大步，其設(shè)備有對輥式破碎機(jī)，高溫高壓脫硫罐，蒸汽鍋爐及混煉機(jī)、精煉機(jī)，而影響再生膠產(chǎn)量和質(zhì)量的主要在粉碎和脫硫再生，這兩道工序也是耗能大、污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低的工序。其中脫硫是決定再生膠質(zhì)量，也是占用時間最長的工序，一般脫硫反應(yīng)時間都在10－12小時。
本實用新型的目的是提供一種，高效、低能耗，脫硫反應(yīng)快的廢舊橡膠快速再生裝置。
本實用新型目的是按以下方式實現(xiàn)的，再生裝置主要由立式再生罐和籠式吊斗組成，再生罐頂部有一對可向兩邊掀開的半圓形蓋，內(nèi)壁設(shè)有加熱器，底部為錐形?；\式吊斗由鋼筋和絲網(wǎng)制成，上下為錐形，有能打開的裝御料門、蓋。被粉碎的廢舊橡膠，裝在吊籠內(nèi)放入再生罐中的被加熱的再生軟化劑中進(jìn)行再生。
說明書附


圖1為本實用新型的立式再生罐結(jié)構(gòu)示意圖說明書附圖2為本實用新型的籠式吊斗的結(jié)構(gòu)示意圖，參照說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
本實用新型的廢舊橡膠快速再生裝置主要由立式再生罐和籠式吊斗組成，由起重機(jī)將籠式吊斗(2)懸吊在立式再生罐(1)中。立式再生罐(1)是由鋼板焊結(jié)成，頂端平開口，中間為圓柱形，底端為錐形的鋼制罐，在罐的頂端有一對可向兩邊掀開的半 圓形蓋(8)，半圓形蓋(8)是通過鉸鏈(9)固定在罐體上。
在立式再生罐(1)上部的外側(cè)，有一環(huán)形煙道(6)，內(nèi)側(cè)和罐內(nèi)相通，外側(cè)有排煙口和煙筒(7)相連。環(huán)形煙道(6)將反應(yīng)物料溢出的低沸點揮發(fā)性物收集后通過煙筒(7)送凈化器 冷凝回收。
在立式再生罐(1)的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形鉆有多孔的加熱板(4)，該加熱板(4)由固定件(5)固定在罐體上，兩者保持一定的距離。電熱管(3)固定在加熱板(4)上，采用此結(jié)構(gòu)的目的在于使電熱管的熱量易于散發(fā)，同時提高電熱管(3)的穩(wěn)固性。電熱管(3)的引線端通過罐體上的引線孔向外伸出。
在立式再生罐(1)的錐形體底部，有一個裝有閥門(11)的排渣口?；\式吊斗(2)是用來裝載破碎后的廢舊橡膠顆粒，起到整體裝料御料及攪拌物料的作用，以降低操作人員的勞動強(qiáng)度。
籠式吊斗(2)的外形，上下各為錐形，中間為園柱形，整個籠式吊斗(2)以鋼筋(21)為骨架外披鐵絲篩網(wǎng)(22)為籠式結(jié)構(gòu)，其目的是使軟化劑更容易和橡膠顆粒接觸，有利于熱量的傳導(dǎo)和對流。
籠式吊斗(2)的上部錐形的骨架鋼筋焊在一段鋼管(15)上，在錐面上開有裝料口及由鉸鏈(16)連接的用鐵絲篩網(wǎng)制成蓋(19)。
在籠式吊斗(2)的中心處有一個由鋼筋(21)和鐵絲篩網(wǎng)(22)制成的空心管(17)，其頂端同樣焊在鋼管(15)上，下端伸到下圓錐形的底部。
籠式吊斗(2)底部的下圓錐形是由多個以鋼筋和鐵絲篩網(wǎng)焊制成的三角形底蓋(20)合并而成，每個三角形底蓋(20)的一個短邊都由鉸鏈(13)和斗體連接，而每個三角形底蓋(20)朝下垂的一個角都系有鋼絲繩(12)，鋼絲繩(12)和起重機(jī)的起吊鋼絲繩(10)用緊固件(14)緊扎在一起，向上穿過空心管(17)和鋼管(15)，和起重機(jī)連接。
除了連接起重機(jī)的起吊鋼絲繩(10)以外，在鋼管(15)和斗體上部圓錐體的連接處還有一扣環(huán)(18)，系有一根輔助御料鋼絲繩(11)，其目的在于御料時牽動輔助鋼絲繩(11)，松開起吊鋼絲繩(10)，籠式吊斗(2)底部的各三角形底蓋(20)失去向上的牽引力便會向下打開把料御出。
本實用新型說明書附圖中的(1)是立式再生罐，(2)是籠式吊斗，(3)是電加熱器，(4)是多孔加熱板，(5)是固定架，(6)是環(huán)形煙道，(7)是煙筒，(8)是半圓形罐蓋，(9)是鉸鏈，(10)是起吊鋼絲繩，(11)是輔助鋼絲繩，(12)是鋼絲繩，(13)是鉸鏈，(14)是鋼絲繩緊固件，(15)是鋼管，(16)進(jìn)料口蓋鉸鏈，(17)是空心管，(18)是輔助鋼絲繩扣環(huán)，(19)是進(jìn)料口蓋，(20)是三角形底蓋，(21)是鋼筋，(22)是鐵絲篩網(wǎng)。
實施例，把松焦油，煤焦油、石油、松香之類的橡膠軟化劑按比例投入到立式再生罐中，接通電源，電加熱器使之加溫。起重機(jī)吊起籠式吊斗使其離開地面，吊斗底部各三角形底蓋在鋼絲繩的牽引下合并成圓錐形整體，這時打開上部圓錐面上的蓋，將破碎好的廢舊橡膠顆粒加到籠式吊斗中，蓋上蓋扣牢。當(dāng)罐中的軟化劑升溫到200℃左右時，起重機(jī)將籠式吊斗送入再生罐軟化劑溶液中，蓋上罐蓋，進(jìn)行脫硫再生。為了使罐內(nèi)加熱的軟化劑，能夠充分對流對廢舊橡膠顆料接觸反應(yīng)，需要加強(qiáng)攪拌，此時操縱起重機(jī)，使籠式吊斗在再生罐中定時短距離上下移動以攪動軟化劑強(qiáng)化對流，以達(dá)到攪拌的目的。在脫硫反應(yīng)過程中會有低沸點揮發(fā)物質(zhì)從軟化劑中溢出，這些物質(zhì)可進(jìn)入環(huán)形煙道經(jīng)煙筒送凈化器冷凝回收以避免對環(huán)境的污染，少量的也可用活性碳吸附回收。
當(dāng)脫硫再生反應(yīng)結(jié)束后，打開半圓形罐蓋，啟動起重機(jī)把將籠式吊斗吊出，御料時牽動輔助鋼絲繩，松開起吊鋼絲繩，籠式吊斗底部的圓錐體失去牽引力便自動打開，脫硫再生后的廢舊橡膠便全部御出，送混煉機(jī)、精煉機(jī)加工處理。
本實用新型的廢舊橡膠快速再生裝置和現(xiàn)有的高溫高壓脫硫罐相比，可使脫再生工序簡單化，機(jī)械化，可代替現(xiàn)有設(shè)備及工藝，避免在高溫下裝料出料作業(yè)，大大降低工人的勞動強(qiáng)度。反應(yīng)時間由10－12小時縮短到30－60分鐘，工效提高90％以上。
除說明書所述的技術(shù)特征外均為本技術(shù)領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種廢舊橡膠快速再生裝置，包括立式再生罐和籠式吊斗機(jī)，其特征在于籠式吊斗懸吊在立式再生罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠快速再生裝置其特征在于立式再生罐的頂部有一對可向兩邊掀開的半園形蓋，半圓蓋由鉸鏈固定在罐體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠快速再生裝置，其特征在于立式再生罐上部的外側(cè)有一環(huán)形煙道，內(nèi)側(cè)有排煙孔和罐內(nèi)相通，在環(huán)形煙道的外側(cè)有排煙口和煙筒相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠快速再生裝置，其特征在于立式再生罐的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形鉆有多孔的加熱板，罐內(nèi)壁與加熱板相隔一定距離，電加熱器固定在加熱板上，其引線端從罐壁上的引線孔上向外伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠快速再生裝置，其特生在于籠式吊斗，是由鋼筋為骨架鐵絲篩網(wǎng)為外皮焊結(jié)而成的中間為圓柱形，上下為錐形的籠式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊橡膠快速再生裝置，其特征在于籠式吊斗的上端錐形的鋼筋骨架焊接在一段鋼管上，在錐面上裝有鐵絲篩網(wǎng)制成可以打開的蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊橡膠快速再生裝置其特征在于籠式吊斗的中心有一個由鋼筋和鐵絲網(wǎng)焊結(jié)而成的空心管，其頂端同樣焊在鋼管上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊橡膠快速再生裝置 其特征在于籠式吊斗的下端錐形體是由多個鋼筋和鐵絲網(wǎng)焊成的三角形底蓋合并而成，每個三角形底蓋的一個矩邊都由鉸鏈和斗體連接，而每個三角形底蓋下垂的一個角都系有鋼絲繩，鋼絲繩向上從空心管和鋼管中穿過。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊橡膠快速再生裝置其特征在于籠式吊斗的鋼管外側(cè)有一扣環(huán)并系有輔助御料鋼絲繩。
專利摘要本實用新型涉及一種廢舊橡膠快速再生裝置，主要用于廢舊橡膠回收利用。該套裝置包括立式再生罐和籠式吊斗，由起重機(jī)將籠式吊斗懸吊在再生罐內(nèi)的軟化劑中進(jìn)行脫硫反應(yīng)，使廢舊橡膠的脫硫再生過程在常壓下進(jìn)行，并能實現(xiàn)裝卸料的機(jī)械自動化以減輕工人的勞動強(qiáng)度，使工效提高90％以上。該裝置將是現(xiàn)有脫硫再生設(shè)備的替代產(chǎn)品。
文檔編號B29B17/00GK2113871SQ92211050
公開日1992年8月26日 申請日期1992年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月8日
發(fā)明者姜愛國 申請人:朱惠芬