專利名稱：模注成型中用的彈性絕熱分隔部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及模注成型設(shè)備，特別涉及一種彈性絕熱分隔部件，安裝此分隔部件后，能在模注成型系統(tǒng)中的被加熱部件和被冷卻部件之間產(chǎn)生一個(gè)具有精確厚度的氣隙。
在模注成型技術(shù)領(lǐng)域中，使用分隔部件或壓力墊，在其承受相當(dāng)大的注射壓力的同時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)絕緣氣隙這一技術(shù)是廣為人知的，例如，在頒布于1988年9月6日的施密特的美國專利中(專利號(hào)4，768，945)，展示了一種由金屬鈦制成的用于減少熱量損失的實(shí)心壓力墊，該壓力墊安裝在被加熱歧路板和被冷卻的背板之間。除了價(jià)格昂貴以外，這些壓力墊具有這樣的缺點(diǎn)即它們沒有彈性，不允許在注射壓力下和在組件的允許偏差內(nèi)的熱膨脹和/或輕微地變形。在施密特等的頒布于1988年4月26日的美國專利(專利號(hào)4，740，151)中，描述了一種具有能微小彈性變形的外凸部分的組合式密封擋套，該擋套用作注模成型系統(tǒng)的閥門。在沙德的頒布于1986年5月13日的美國專利(專利號(hào)為4，588，367)中展示了一種支承元件，該元件在其它部件熱膨脹時(shí)，是可被壓縮的。盡管這些現(xiàn)有裝置或設(shè)置適用于某一特定情況或應(yīng)用，但是它們具有這樣的缺點(diǎn)即它們的制造是昂貴的，并對(duì)于各種不同的注模系統(tǒng)不能全部適用，另外，隨著更小的注模成型系統(tǒng)的發(fā)展及高熱敏材料的應(yīng)用，分隔部件的彈性程度及低導(dǎo)熱率已變得越來越重要了。
因此，本發(fā)明的目的就是至少部分地克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一個(gè)由鋼制成的，具有已知的強(qiáng)度，彈性性能和低導(dǎo)熱率性能組合的分隔部件。為此目的，一方面，本發(fā)明提出一種注模成型中用的絕熱彈性分隔部件，該分隔部件具有前側(cè)面和背側(cè)面，所述前側(cè)面與背側(cè)面相隔一預(yù)定距離平行延伸;該分隔部件還具有多個(gè)V-型截面的同心環(huán)形溝槽，同心環(huán)形溝槽具有一個(gè)統(tǒng)一的截面形狀，在該截面中具有多個(gè)腹壁部分，該腹壁部分在前脊部分和背脊部分之間沿對(duì)角線交替延伸，每個(gè)脊部分具有一個(gè)外表面，前脊部分的外表面彼此平齊，以形成分隔部件的前側(cè)面，后脊部分的外表面彼此平齊，形成分隔部件的后表面。
也就是說本發(fā)明提出一種模注成型中用的彈性絕熱分隔部件，其特征是，該分隔部件具有前側(cè)面和背側(cè)面，所述前側(cè)面與背側(cè)面相隔一預(yù)定距離平行延伸;所述分隔部件具有多個(gè)V型截面的同心環(huán)形溝槽;所述同心環(huán)形溝槽具有一個(gè)統(tǒng)一的截面形狀，在所述截面中，具有多個(gè)腹壁部分，該腹壁部分在前脊部分和背脊部分之間對(duì)角交替延伸;所述每個(gè)脊部分具有一個(gè)外表面，前脊部分的外表面彼此平齊，以形成分隔部件的前側(cè)面，后脊部分的外表面彼此平齊，形成分隔部件的后側(cè)面;
所述每一個(gè)脊部分的外表面基本是平面;
其中至少一個(gè)所述脊部分的外表面具有一個(gè)內(nèi)凹形溝槽;
所述分隔部件具有一個(gè)貫穿在前，后側(cè)之間的中心開口;
所述分隔部件由鋼制成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和目的將在以下結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行描述。


圖1是一個(gè)模注系統(tǒng)的局部剖視圖，該圖顯示出根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例中的分隔部件;
圖2是圖1所示的分離部件的等軸測局部剖視圖;
圖3是一種模注系統(tǒng)的局部剖視圖，該模注系統(tǒng)使用兩個(gè)裝在一起的分隔部件，以使其氣隙的厚度增加一倍。
首先參看圖1，該圖表示根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例的使用分隔部件10的多腔模注系統(tǒng)的局部。一條熔流通道12從歧路板延展件16上的公共入口延展到加長的歧路板18中，并在加長歧路板18處分支為若干個(gè)出口20。每個(gè)出20通向一個(gè)被加熱探頭22，該被加熱探頭與頒布于1986年3月8日的美國專利(專利號(hào)為4，576，567)所描述的加熱探頭類似。盡管所示的特定系統(tǒng)使用加熱探頭22，但是根據(jù)本發(fā)明的分隔部件10也同樣可以被應(yīng)用于其它各種各樣的使用加熱探頭或加熱噴嘴的模注系統(tǒng)中。
加長歧路板18由電子加熱元件24加熱，該元件24一體地用銅鋅合金焊接在加長歧路板18中。歧路板18被中心定位環(huán)26和分隔部件10定位，該中心定位環(huán)26在被加熱的歧路板18和被冷卻的腔板30之間穿過隔熱氣隙28，所述分隔部件10將在下面更詳細(xì)地描述。分隔部件10由螺釘32固定，以便在被加熱的歧路板18和被冷卻的壓板36之間形成一個(gè)預(yù)定厚度的隔熱氣隙34。腔板30和壓板36由通過冷卻管路38泵入的冷卻水冷卻。壓板36由延伸到腔板30的螺栓40固裝定位。歧路板延展件16依次由螺釘42和定位環(huán)44固定定位，定位環(huán)44由螺釘46固裝在壓板36上。
每一個(gè)探頭22中都具有一個(gè)電子盒式加熱元件48，該加熱元件48中心定位于殼體50中，該殼體50由工具鋼制成，例如H13。所述殼體50具有一個(gè)外表面52，一個(gè)后端54，和一個(gè)尖前端56。探頭22上具有一個(gè)一體的絕熱定位環(huán)部58，該環(huán)部58也是由工具鋼制成的，例如H13。每一個(gè)探頭22位于一個(gè)在腔板30中的腔井60中，同時(shí)所述環(huán)部58搭在環(huán)形臺(tái)肩62中，以使尖前端56位于與腔口64對(duì)中的位置，該腔口64通過腔板30延伸到一個(gè)腔66。歧路板18通過緊抵殼體50的后部54使每一個(gè)探頭22緊緊地固定在這一位置上。從歧路板18出來的熔流通道12的每一個(gè)出口20與一個(gè)通向一個(gè)探頭22的入口對(duì)中，從該入口，一對(duì)熔流管路70斜向向外延伸分別與軸向延展的槽72連接。所述槽72伸至空隙74，該空隙74環(huán)繞在探頭22的錐形前端，一個(gè)差不多為圓柱形的絕熱襯套76位于探頭22和腔井60之間，所述襯套76由具有高熔點(diǎn)和低導(dǎo)熱率，(例如PEEK，聚醚酮(polyetheretherbetone)的一商品名)的熱塑性材料制成。它裝置在探頭靠近出口的部分，并且具有一對(duì)向內(nèi)開口的槽78，該槽78與探頭22上的向外開口的槽72對(duì)合。
參照?qǐng)D2，根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施例，以下將詳細(xì)描述分隔部件10，可以看到，每一個(gè)分隔部件10為圓形，并帶有若干具有V型截面的同心環(huán)狀溝槽80，分隔部件10由合適的高強(qiáng)度的工具鋼(例如H13或420不銹鋼)制成，并具有一個(gè)中心孔82，固定螺釘32穿過此孔。環(huán)狀溝槽80具有相同的截面形狀，若干個(gè)腹壁84在分部件的前脊部分和背脊部分86，88之間交替斜置，如圖1所示，前脊部分86具有外表面90，該外表面90彼此之間彼此平齊，以形成分隔部件10的前側(cè)面92，同時(shí)背脊部分88也具有外表面94，該外表面94彼此之間彼此平齊，以形成分隔部件10的背側(cè)面96。組成分隔部件10的前側(cè)和背側(cè)面92，96彼此之間以一精確的預(yù)定間距相隔、平行延伸。分隔部件10的結(jié)構(gòu)為其在歧路板18和壓板36之間受到相當(dāng)大的注射壓力時(shí)，提供大約0.001到0.002英寸的彈性變形。因此，隔離部件10的厚度確定了氣隙34的厚度和歧路板18及探頭10的精確位置。脊部86，88的外表面90，94基本上是平直的，但在這個(gè)實(shí)施例中，在每一個(gè)較寬脊部的外表面上，兩個(gè)腹壁的會(huì)合處均具有一個(gè)內(nèi)凹的環(huán)形槽98。腹壁部分84的面積大小和數(shù)目多少及上述在脊部86，88上的環(huán)形槽98，為分隔部件10提供了一處具體的預(yù)定導(dǎo)熱率。因此，根據(jù)本發(fā)明的分隔部件10具有一個(gè)將彈性強(qiáng)度與低導(dǎo)熱率組合起來非常理想的組合特性。
在使用中，如圖1所示，系統(tǒng)組裝完畢后，其每一個(gè)探頭22指向每一個(gè)腔口64。通電加熱歧路板18和探頭22到一預(yù)定操作溫度，然后根據(jù)預(yù)定的規(guī)程高壓熱熔流通過內(nèi)凹的入口14，從注模機(jī)(圖中無表示)被注入熔流通道12，熔流在歧路板18中被分流，然后當(dāng)它到達(dá)每個(gè)探頭22的入口68時(shí)，被再次分流。一部分熔流通過位于探頭22兩側(cè)的管路70和槽72到達(dá)環(huán)繞在探頭22尖前端56的空隙74內(nèi)。從這里，其流過腔口64并注滿腔66，當(dāng)注模腔66被注滿后，施加短時(shí)間的壓實(shí)注射壓，然后釋放。然后注模打開取出成品，再重復(fù)上述流程。
圖3提供了一種根據(jù)本發(fā)明的分隔部件10的另一種使用或應(yīng)用方式。在該系統(tǒng)中，兩個(gè)分隔部件10相互緊靠著裝在一起，以便有效地使位于被加熱的歧路板18和被冷卻的壓板36之間的氣隙34的厚度增加一倍。
在這一實(shí)施例中，每個(gè)分隔部件具有兩個(gè)偏心螺紋孔100，并且，分隔部件被一個(gè)螺絲32固定，但是當(dāng)中心82或孔100在其它不同地方用于擰進(jìn)螺絲時(shí)，它們被二個(gè)螺絲32固定。
局部展示在圖3的模注系統(tǒng)的其它結(jié)構(gòu)及使用與上面所描述的注模系統(tǒng)是一樣的，因此，對(duì)其的描述不需再重復(fù)。
盡管根據(jù)本發(fā)明的分隔部件已經(jīng)參照一具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。但是，該部件并不限于這一有限的含意，對(duì)熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人來說將會(huì)產(chǎn)生變化和改進(jìn)。特別是，環(huán)形的槽80的數(shù)目和分隔件10的體積對(duì)不同的應(yīng)用場合是不同的，這是非常明顯的。所附權(quán)利要求為本發(fā)明權(quán)利的限定。
權(quán)利要求
1.一種模注成型中用的彈性絕熱分隔部件，其特征是，該分隔部件具有前側(cè)面和背側(cè)面，所述前側(cè)面與背側(cè)面相隔一預(yù)定距離平行延伸；所述分隔部件具有多個(gè)V型截面的同心環(huán)形溝槽；所述同心環(huán)形溝槽具有一個(gè)統(tǒng)一的截面形狀，在所述截面中，具有多個(gè)腹壁部分，該腹壁部分在前脊部分和背脊部分之間對(duì)角交替延伸；所述每個(gè)脊部分具有一個(gè)外表面，前脊部分的外表面彼此平齊，以形成分隔部件的前側(cè)面，后脊部分的外表面彼此平齊，形成分隔部件的后側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模注成型中用的彈性絕熱分隔部件，其特征是所述第一個(gè)脊部分的外表面基本是平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模注成型中用的彈性絕熱分隔部件，其特征是其中至少一個(gè)所述脊部分的外表面具有一個(gè)內(nèi)凹形溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述，一種模注成型中用的彈性絕熱分隔部件，其特征是所述分隔部件具有一個(gè)貫穿在前，后側(cè)之間的中心開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種模注成型中用的彈性絕熱分隔部件，其特征是所述分隔部件由鋼制成。
全文摘要
一種絕熱彈性分隔部件，所述分隔部件安裝在模注成型系統(tǒng)的被加熱的歧路板和被冷卻的壓板之間。該分隔部件具有多個(gè)V型環(huán)形同心溝槽，所述溝槽具有統(tǒng)一的形狀，若干個(gè)腹壁斜向交替斜置在前脊和后脊部分，所述兩個(gè)脊部分的外表面彼此分別平齊，形成分隔部件的以預(yù)定距離相隔、平行延伸的前表面和背表面，在一些外表面上具有內(nèi)凹的絕熱環(huán)形槽。該分隔部件由鋼制成，具有已知的強(qiáng)度，彈性和低導(dǎo)率三者組合的組合特性。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1058370SQ9110412
公開日1992年2月5日 申請(qǐng)日期1991年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月27日
發(fā)明者喬布斯特·烏爾利克·蓋勒特 申請(qǐng)人:喬布斯特·烏爾利克·蓋勒特