專利名稱：雙動模注射成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種新型的注射成型機，它可用于加工塑料、橡膠及塑性材料的注射成型。
傳統(tǒng)的注射成型機一般由合模裝置、注射裝置、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成，其中合模裝置與注射裝置多為各自獨立，很少連接，因而注射力與合模力之間沒有聯(lián)系，注射力的反作用力不能參與鎖模，在合模裝置中，不管是機械液壓式的或是全液壓式的，它們均需要三塊或三塊以上的模板，其中兩塊模板是固定不動的全液壓式的大直徑油缸鎖模，制造時需用大型機床來加工大直徑油缸。最進出現(xiàn)一種四缸合模裝置，它把一個大直徑油缸分為四個小缸來制造，加工方便，該裝置只用了兩塊模板，但其中一塊是固定的，合模油缸裝在一塊模板上，因缺乏支撐，不可避免地使拉桿彎曲變型而影響正常工作，由于合模速度慢，若要增加速度需加增速油缸或增壓裝置，液壓系統(tǒng)更為復雜。美國專利US4636167公開了一種新的注射成型機，該機的注射力的反作用力參與鎖模，使合模力大，但由于該機在合模時需要兩次動作，使輔助時間增加，如閘板的運動還需有帶動閘板運動的裝置(如油缸)，因噴嘴不能移出模具，裝折柱塞及清洗澆口不方便，也不能滿足一般注射工藝的需要，由于該機沒有安裝螺桿驅動裝置，使其應用僅限于小型柱塞式注射機，故應用上受到限制。
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有注射成型機的缺點，提供一種只有兩塊動模板、從合模(或開模)、整移(或整退)、注射等工藝動作過程只需通過油缸一次連續(xù)動作就能完成的高速高效的雙動模注射成型機，它結構簡單、精度高、調模方便、體積小，制造容易成本低。
本發(fā)明的雙動模注射成型機由合模裝置、注射裝置、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成，合模裝置由模板、拉桿、綜合油缸、鎖模油缸等構成，兩塊動模板安裝在四根(或兩根)平行的拉桿上，第一塊動模板固定安裝在拉桿的左端并可隨拉桿在機架導軌上運動，第二塊動模板安裝在拉桿的中部，可相對于拉桿運動并可在機架導軌上運動。一對剖分模具分別在所述的動模板上，拉桿的右端分別與油缸(綜合油缸、鎖模油缸)的活塞同軸連接。兩個(或四個)成軸對稱布置的綜合油缸固定安裝在傳動座上并可在注射座上滑動，其活塞的左端可以與拉桿右端同軸連接，也可以用前活塞桿穿過第二塊動模板與第一塊動模板固定連接。綜合油缸長度稍大于或等于模板行程加模具澆口與噴嘴運動距離及注射行程之和。兩個(或四個)成對角軸對稱布置的鎖模油缸(與綜合油缸錯開位置)固定安裝在第二塊模板的右面上，其活塞的左端與另兩根拉桿右端同軸連接，活塞右端的后活塞桿可在注射座上滑動。綜合油缸與鎖模油缸也可以同軸連接在同一根拉桿上，鎖模油缸的后活塞桿與綜合油缸的活塞連接。注射裝置由噴嘴、料筒、螺桿、注射座及傳動座構成，一套噴嘴、料筒、螺桿在注射成型機中心并固裝在注射座上，螺桿可在料筒內轉動和滑動，螺桿的驅動裝置包括傳動軸、軸承、油馬達(或電機、減速箱)，它固定安裝在傳動座上，注射座位于傳動座與鎖模油缸之間，傳動座及注射座中有一個是固定在機架上，而另一個則可在機架導軌上運動。
本發(fā)明的特征是在合模裝置中只有兩塊模板，且兩塊模板都可以運動;當綜合油缸一端不斷進高壓油，其活塞運動可帶動拉桿連續(xù)完成合模(或開模)、整移(或整退)、注射等工藝動作過程，不需對各個動作進行轉換。
下面結合附圖對本發(fā)明進一步詳細敘述。
圖1是本發(fā)明的結構圖，合模裝置由模板(1)、(2)，拉桿(3)、(7)，綜合油缸(4)、鎖模油缸(8)等組成，注射裝置由噴嘴(13)、料筒(14)、螺桿(15)、注射座(17)、傳動座(18)等組成，合模裝置中只有兩塊模板(1)、(2)，模板(1)、模板(2)均可以在機架導軌(22)上運動，兩根成對角軸對稱布置的拉桿(3)和兩根成對角軸對稱布置的拉桿(7)，它們相互平行，模板(1)用螺母(20)固定安裝在拉桿(3)、(7)的左端并可隨拉桿(3)、(7)沿機架導軌(22)向模板(2)方向往返運動，模板(2)裝在拉桿(3)中部、拉桿(7)右端，它可相對拉桿(3)、(7)運動并可沿機架導軌(22)向噴嘴(13)方向往返運動，一個定位鍵(23)裝在模板(2)左面的機架導軌(22)上，使模板(2)在后退時定位。兩個成對角軸對稱布置的綜合油缸(4)固定安裝在傳動座(18)上并可在注射座(17)上的導向套(19)內滑動，其活塞(5)一端與拉桿(3)右端同軸連接，另一端接后活塞桿(6)，綜合油缸(4)的長度可稍大于或等于模板行程加模具澆口與噴嘴運動距離及注射行程之和。兩個成對角軸對稱布置的鎖模油缸(8)固定安裝在模板(2)的右面上，其活塞(9)的左端與拉桿(7)右端同軸連接，右端的后活塞桿(10)可在注射座(17)上的導向套(24)內滑動。注射座(17)位于鎖模油缸(8)與傳動座(18)之間，若傳動座(18)固定在機架上，則注射座(17)可在機架導軌(22)上運動，反之，若注射座(17)固定在機架上，則傳動座(18)可在機架導軌(22)上運動。料筒(14)在注射機的中心位置并固裝在注射座(17)中心上，噴嘴(13)安裝在料筒(14)左端，螺桿(15)插裝在料筒(14)內并可在料筒(14)內轉動和滑動，螺桿驅動裝置(16)固裝在傳動座(18)上，陽模具(11)裝在模板(1)上，陰模具(12)裝在模板()上，頂出油缸(21)安裝在模板(1)上。
下面結合附圖1～5對本發(fā)明的工藝動作過程進一步敘述。
合模過程高壓油進入綜合油缸(4)的左端油口，右端油口接零位油箱，此時鎖模油缸(8)左、右端油口均接零位油箱，高壓油推動綜合油缸(4)的活塞(5)向右運動，帶動拉桿(3)并模板(1)向模板(2)的方向作合模運動，此時鎖模油缸(8)的活塞(9)同時向右運動，當兩個模具(11)、(12)接觸閉合時，鎖模油缸(8)左端油口改進高壓油，在高壓油作用下，活塞(9)通過拉桿(7)將鎖模力施加在兩塊模板(1)、(2)上，使模具(11)、(12)壓緊(如圖2)。
整移過程即模板向噴嘴方向運動并使噴嘴與模具進料澆口頂緊過程緊接上述過程，綜合油缸(4)左端油口繼續(xù)進高壓油，活塞(5)繼續(xù)向右運動，已鎖緊的兩塊模板(1)、(2)在拉桿(3)帶動下繼續(xù)向噴嘴(13)方向運動，使噴嘴(13)頂緊模具(12)的進料澆口(如圖3)，此時噴嘴(13)打開。
注射過程緊接上述過程，綜合油缸(4)左端油口繼續(xù)進高壓油，活塞(5)繼續(xù)向右運動，拉桿(3)帶動模板(1)、(2)向右運動，壓迫料筒(14)及注射座(17)向右運動，由于螺桿(15)連接的螺桿驅動裝置(16)固定在傳動座(18)上而不能向右移動，故螺桿(15)在料筒(14)內相對向左運動，熔融好的物料被壓迫以高壓高速注射入模腔內(如圖4)，注射力的反作用力參予鎖模。
經(jīng)保壓、冷卻工藝完畢后，將綜合油缸(4)的左端油口改接零位油箱，右端油口改進高壓油，鎖模油缸(8)左、右端油口接零位油箱，則可完成上述相反的整退、開模等工藝動作過程。這樣，當綜合油缸(4)一端不斷進高壓油，綜合油缸(4)的活塞(5)的連續(xù)運動可帶動拉桿(3)連續(xù)完成合模(或開模)、整移(或整退)、注射等工藝動作過程，不需對各個動作進行轉換。
注(+)為選擇使用圖8為本發(fā)明的另一實施例，綜合油缸(4)與鎖模油缸(8)可以同軸連接在同一根拉桿(3)或(7)上，鎖模油缸(8)的后活塞桿(10)與綜合油缸(4)的活塞(5)連接。
圖1為本發(fā)明的結構圖(處于開模狀態(tài))。
圖2為本發(fā)明處于合模狀態(tài)時的視圖。
圖3為本發(fā)明處于整移結束時的視圖。
圖4為本發(fā)明處于注射結束時的視圖(傳動座固定)。
圖5為本發(fā)明的液壓傳動原理圖。
圖6為A-A剖視圖。
圖7為本發(fā)明處于注射結束時的視圖(注射座固定)。
圖8為本發(fā)明的油缸裝在同的拉桿上的視圖。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、合模(或開模)、整移(或整退)、注射等工藝動作是連續(xù)的，避免動作的轉換及產(chǎn)生的液壓沖擊，易于實現(xiàn)自動化。
2、注射力的反作用力參與鎖模力大，鎖模力大。
3、只有兩塊模板，大大縮短整機長度和重量，結構緊湊，生產(chǎn)成本降低。
4、液壓油路簡單，閥件少，易于維修保養(yǎng)。
5、不但適用于注塞式和螺桿式注射成型機，還可適用于制造各種特殊用途的注射機和精密注射機。
權利要求
1.一種雙動模注射成型機，包括由模板、拉桿、綜合油缸、鎖模油缸等構成的合模裝置，由噴嘴、料筒、螺桿、注射座、傳動座等構成注射裝置，以及液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成，其特征在于在合模裝置中只有兩塊模板，且兩塊模板都可以運動，當綜合油缸一端不斷進高壓油，其活塞運動可帶動拉桿連續(xù)完成合模(或開模)、整移(或整退)、注射等工藝動作過程。
2.根據(jù)權利要求1所述的注射成型機，其特征在于兩塊動模板安裝在四根(或兩根)平行的拉桿上，第一塊動模板固定安裝在拉桿的左端并可隨拉桿在機架導軌上運動，第二塊動模板安裝在拉桿的中部，可相對于拉桿運動并可在機架導軌上運動。
3.根據(jù)權利要求1所述的注射成型機，其特征在于兩個(或四個)成軸對稱布置的綜合油缸固定安裝在傳動座上并可在注射座上滑動，其活塞的左端可以與拉桿右端同軸連接，也可以用前活塞桿穿過第二塊動模板與第一塊動模板固定連接。綜合油缸長度稍大于或等于模板行程加模具澆口與噴嘴運動距離及注射行程之和。
4.根據(jù)權利要求1所述的注射成型機，其特征在于兩個(或四個)成對角軸對稱布置的鎖模油缸固定安裝在第二塊動模板的右面上，其活塞的左端與另兩根拉桿右端同軸連接。活塞右端的后活塞桿可在注射座上滑動。
5.根據(jù)權利要求1所述的注射成型機，其特征在于注射座位于傳動座與鎖模油缸之間間，傳動座及注射座中有一個是固定在機架上，而另一個則可在機架導軌上運動。
6.根據(jù)權利要求1所述的注射成型機，其特征在于綜合油缸與鎖模油缸可以同軸連接在同一根拉桿上，鎖模油缸的后活塞桿與綜合油缸的活塞連接。
全文摘要
一種雙動模注射成型機，由合模裝置、注射裝置、液壓及電控系統(tǒng)組成，它僅用兩塊可運動的模板，通過同一油缸動作連續(xù)完成合模(或開模)、整移(或整退)、注射等工藝動作過程而無需進行動作轉換，其注射力的反作用力參與鎖模，鎖模力大，該機整機長度短、體積小、結構緊湊、制造成本低，不僅適用于柱塞式或螺桿式注射成型機，還可用于制造各種特殊用途的注射成型機和精密注射機。
文檔編號B29C45/67GK1039753SQ8910646
公開日1990年2月21日 申請日期1989年8月11日 優(yōu)先權日1989年8月11日
發(fā)明者黃步明 申請人:順德縣塑料通用機械企業(yè)集團公司