專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠全自動(dòng)射出加硫成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠全自動(dòng)射出加硫成型機(jī)，尤其涉及一種可快速和分層脫模的橡膠成型機(jī)。
常用橡膠成型機(jī)大都采用直接以上下模靠合后加硫成型，再將上下模直接分離以取出成型物;傳統(tǒng)上，上下模的靠合及分離均單純由一主油缸而完成，其缺點(diǎn)為上下?？亢纤俣缺容^慢，因此，主油缸的速度相當(dāng)緩慢;也因此而造成脫離時(shí)，同樣以速度緩慢的主油缸脫模，浪費(fèi)了許多無(wú)謂時(shí)間;再者，單純使上下模脫離，成型物通常因開(kāi)模后，彈性恢復(fù)力迫張于模具中，而不易自模具中取出。
進(jìn)而，常用橡膠成型機(jī)更常因射出頭及冷卻裝置設(shè)計(jì)上之缺陷，而常造成原料射出成型時(shí)，易于溢料，造成耗料及操作上之不便;且因無(wú)適當(dāng)?shù)募訙丶袄鋮s裝置，造成死料以及清料時(shí)的困擾。
本發(fā)明之主要目的即在于提供一種新型橡膠成型機(jī)，它在?；O(shè)置凸緣，從而可結(jié)合兩側(cè)輔助油缸，開(kāi)模時(shí)幫助油缸脫模，加快脫模速度，并因脫模導(dǎo)桿的設(shè)置而形成多層式脫模，易于取出成型物。
本發(fā)明之另一目的是在螺旋進(jìn)料管之外周?chē)O(shè)置加溫及冷卻管道進(jìn)入儲(chǔ)料筒，形成加溫及冷卻循環(huán)，使橡膠可塑化溫度調(diào)整，防止死料。
本發(fā)明之進(jìn)一步目的在于射出頭裝置，以雙斜度配合，從而于射料時(shí)形成迫緊作用，以防止溢料。
現(xiàn)配合


本發(fā)明，如圖示圖1系常用橡膠成型機(jī)示意圖。
圖2系本發(fā)明正視示意圖。
圖3系本發(fā)明側(cè)剖示意圖，顯示開(kāi)模狀態(tài)。
圖4系本發(fā)明側(cè)剖示意圖，顯示閉模狀態(tài)。
圖5系本發(fā)明射料裝置分解示意圖。
圖6系本發(fā)明射出頭裝置組合剖視圖。
參見(jiàn)圖1，常用成型機(jī)是使上、下模A、B靠合后，將橡膠液射出，而于模中成型。它主要依靠設(shè)于下模A底部的主油缸C予以推動(dòng)。
請(qǐng)參見(jiàn)圖2、3、4，本發(fā)明系于下?；?的兩側(cè)延伸突緣10、11、12、13，而可供結(jié)合兩側(cè)輔助油缸2、2′的心軸21、21′端。
模件部分則設(shè)為分層式，其中上模14系固定于上熱板30，在模件座四端分別裝置有上下固定軸桿，其中上軸桿18下端固定上中模15部分，軸桿18套設(shè)有彈簧22，外緣有一套筒23，軸桿18的中間下方桿射設(shè)凸緣24以限定最大行程。彈簧22位于套筒23內(nèi)，并使其上下端分別抵靠套筒頂端內(nèi)周面及凸緣24表面。下中模16與上中模15相同，向下延伸下固定軸桿19，軸桿19上端系為固定下中模16部分，軸桿19延伸下方亦置有彈簧25，外緣亦有一套筒23，軸桿19的下方同樣有一凸緣24。當(dāng)閉模實(shí)施時(shí)，由下方之油壓缸20頂升，使下模17先接觸到下中模16并繼續(xù)上升，再與上中模相互銜接，然后再和上模吻合。
當(dāng)壓出成型完成后，則開(kāi)模的作用順序如下油壓缸20開(kāi)始回收下降，此時(shí)除上模14依然固定外，上中模15、下中模16及下模17均向下游走，由于上模14與上中模15兩者之間受彈簧22的頂張，并且由于上中模15本身的重量，很自然地使二模分離，當(dāng)上中模15行至一定距離后，受凸緣24的止擋不再繼續(xù)下移，則下中模16與下模17又繼續(xù)下降，下中模16同樣受內(nèi)部彈簧25之作用向下移，上中模15與(下中模16及下模17)分開(kāi)，然后再往下，使下中模軸桿19與固定螺絲座32接觸，油壓缸20繼續(xù)下降，使下中模16與下模17分離至固定位置停止。形成四段多層開(kāi)模，且以固定軸桿18、19配合彈簧之頂升，具有理想穩(wěn)定的脫模作用及功能。
請(qǐng)參見(jiàn)圖5、6，本發(fā)明沿進(jìn)料口60含有螺旋進(jìn)料管61，該管前方有射料頭62及活塞63與儲(chǔ)料筒64連接，儲(chǔ)料筒64底部設(shè)有射出頭裝置，該裝置包括儲(chǔ)料筒64底部具有內(nèi)螺孔641;
一可供鎖接于上述內(nèi)螺孔641中的接頭65，該接頭65含有與上述內(nèi)螺孔相配合的外螺牙651，不同孔徑的內(nèi)孔652、653，并于其間形成肩部654，前端則設(shè)有斜錐前端655;
套管66，設(shè)有與上述斜錐前端655相配合，并較斜長(zhǎng)的內(nèi)斜孔661，及一送料孔662;
噴頭67，可置入接頭65孔652內(nèi)，具有斜導(dǎo)料孔671，并具有肩部672使與接頭65的內(nèi)孔肩部654相靠接，底前端亦具有斜錐導(dǎo)角673;
上述噴頭67于射料時(shí)，受力頂張，并使其斜錐導(dǎo)角673靠接配合套管66的斜長(zhǎng)內(nèi)孔661，使兩斜度配合而可形成迫緊作用防止溢料。
請(qǐng)參見(jiàn)圖5，沿螺旋進(jìn)料管61之外周?chē)O(shè)有螺旋式加溫及冷卻道68，可由水或油等加溫及冷卻液經(jīng)該加溫冷卻道螺旋送入儲(chǔ)料筒64加溫及冷卻。
本發(fā)明開(kāi)模時(shí)，兩側(cè)輔助油缸2、2′的心軸內(nèi)縮，使上下?？焖俜蛛x，因而較緩慢的常用主油缸C脫模速度上大為增進(jìn);且因分層脫模，成型物易于取出。再者，射出頭裝置在射出時(shí)可防止溢料，而且于螺旋進(jìn)料管61外周以螺旋式加溫及冷卻，從而利于橡膠可塑化溫度調(diào)整，防止死料及清料。
權(quán)利要求
1.一種橡膠全自動(dòng)射出加硫成型機(jī)，包括一模具架；一設(shè)于上述模具架上的上模；一可移動(dòng)地垂直設(shè)于上述模具架上位于上述上模之下的上部中模；一可移動(dòng)地垂直設(shè)于上述模具架上位于上述上部中模之下的下部中模；一可移動(dòng)地垂直設(shè)于上述模具架上位于上述下部中模之下的下模；一能推動(dòng)下模向上的主油缸；分別具有心軸，各連接至下模之兩對(duì)稱(chēng)側(cè)，并能推動(dòng)下模向上的兩輔助油缸；一進(jìn)料管；一連接接受進(jìn)料管的橡膠原料的儲(chǔ)料桶；以及一設(shè)于上述儲(chǔ)料桶以將橡膠原料射入于上模和下模間空間中的射出頭裝置。
2.如權(quán)利要求1所述之橡膠全自動(dòng)射出加硫成型機(jī)，其中射出頭裝置包括一射出頭本體與儲(chǔ)料桶連接，具有兩個(gè)相通的不同孔徑的孔，在兩孔之間形成第一個(gè)肩部及第一個(gè)斜錐前端;一套管具有第一斜錐孔接受斜錐前端，并具有一出口以送出橡膠原料進(jìn)入前述之空間中;以及一噴頭，它具有兩不同直徑之部分，兩不同直徑部分之間形成第二肩部以銜接上述第一肩部，并具有第二斜錐孔以導(dǎo)引橡膠原料，以及具有第二斜錐前端以密接上述第一斜錐孔。
3.一種橡膠全自動(dòng)射出加硫成型機(jī)，包括一模具架;一設(shè)于上述模具架上的上模;一可移動(dòng)地垂直設(shè)于上述模具架上位于上述上模之下的上部中模;一可移動(dòng)地垂直設(shè)于上述模具架上位于上述上部中模之下的下部中模;一可移動(dòng)地垂直設(shè)于上述模具架上，位于上述下部中模之下的下模;用以推動(dòng)前述下模向上的至少一液壓裝置;以及用以將橡膠原料射入上模與下模之空間中的一射出頭裝置;其中射出頭裝置包括一射出頭本體，它具有兩個(gè)相通不同孔徑之孔，在兩孔之間形成第一個(gè)肩部及第一個(gè)斜錐前端;一套管具有第一斜錐孔接受斜錐前端，并具有一出口以將橡膠原料送進(jìn)入前述空間中;以及一噴頭，它具有兩個(gè)不同直徑之部分，兩不同直徑部分之間形成第二肩部以銜接上述第一肩部，并具有第二斜錐孔以導(dǎo)引橡膠原料，以及具有第二斜錐前端密接在上述第一斜錐孔之內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠全自動(dòng)射出加硫成型機(jī)，它進(jìn)一步包括上固定桿具有下端，它固定于上述上部中模，每一上固定桿包含一于中間部分之上形成的上桿凸緣;下固定桿具有上端，它固定于上述下部中模，每一下固定桿包含一中間部分之上形成的下桿凸緣;上桿套筒用于容納上述上固定桿之部分，其具有第一端裝設(shè)于上述模具架上以通過(guò)上述上固定桿之下端，并具有第二端以通過(guò)上述上固定桿之上端;下桿套筒用以容納上述下固定桿之部分，其具有第一端裝設(shè)于上述模具架以通過(guò)上述下固定桿之上端，并具有第二端以通過(guò)上述下固定桿之下端;上桿彈簧裝設(shè)于上述上固定桿之上端與上述上桿套筒內(nèi)之上桿凸緣之間;以及下桿彈簧裝設(shè)于上述下固定桿之上端與上述下桿套筒內(nèi)之下桿凸緣之間。
5.如權(quán)利要求1所述之橡膠全自動(dòng)射出加硫成型機(jī)，其中進(jìn)料管具有一加溫/冷卻道以調(diào)整橡膠原料之溫度。
全文摘要
一種橡膠全自動(dòng)射出加硫成型機(jī)，它于下模基座設(shè)置凸緣，以供結(jié)合兩側(cè)輔助油缸；模體座四端設(shè)有上下固定軸桿，該上下固定軸桿分別結(jié)合固定上中模為下中模，而與脫模時(shí)以輔助油缸為之，以加快脫模速度，并形成多層式脫模，使成型物易于取下。儲(chǔ)料筒、輸料管螺旋進(jìn)料系統(tǒng)可適當(dāng)加溫或冷卻，使橡膠可塑化溫度調(diào)整及防止死料，因射出座可退后，利于清料及換料，射出頭裝置并因噴頭射料時(shí)受力迫張，造成配合斜度之迫緊作用而可防止溢料。
文檔編號(hào)B29C45/03GK1048997SQ8910621
公開(kāi)日1991年2月6日 申請(qǐng)日期1989年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月27日
發(fā)明者黃進(jìn)生, 黃進(jìn)祿 申請(qǐng)人:黃進(jìn)生, 黃進(jìn)祿